《模板安装拆除专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板安装拆除专项施工方案.docx(16页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、模板安装拆除专项施工方案 目录 1编制说明 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工部署及施工准备 (4) 4.材料检测 (4) 5主要施工技术方案及控制要点 (5) 6质量管理体系和安全管理保证体系 (13) 7保证质量的主要技术管理措施 (14) 8保证安全和文明施工的技术和管理措施 (16) 9应急预案 (18) 10、楼板梁模板计算书 (18) 10.1.楼板计算书(120厚) (18) 10.2.梁计算书(200950) (28) 10.3.梁计算书(200600) (37) 东方万汇城南区一期04#、05#楼酒店式公寓 模板安装、拆除工程专项施工方案 1编制说明 1.1编制范围 1.
2、1.1东方万汇城南区一期4#、5#楼酒店式公寓施工蓝图 1.1.2政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知规定。 1.1.3现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定: 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2022 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2022)2022版 建筑工程项目管理规范(GB/T50326) 施工现场安全生产保证体系(DGJ08903) 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-016) 建筑施工模板安全技术规范(J
3、GJ162-2022) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2022) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33) 建筑施工安全检查标准(JGJ59) 江苏省工程建设地方标准强制性条文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 1.1.4 公司质量手册2022(C版) 公司职业健康安全与环境手册2022(C版) 施工组织设计编制和管理规定(Q/PJAY20301) 1.1.5公司企业标准及现场标准化管理细则。 1.2编制说明 本方案是标准层的专项施工方案,4#、5#楼的负一层、一层高支模专项方案根据评审范围:根据建设工程高大模板支撑系
4、统施工安全监督管理导则相关规定,排架支设高度超过8m、均布荷载超过15KN/、集中线荷载超过20KN/ m及梁跨度超过18 m的结构,需进行专家评审。本工程需评审的内容为线荷载超过20KN/ m的梁。不涉及高度超过8m 的结构板及梁、均布荷载超过15KN/及超过18m的梁。已经另有专项方案,在此不再叙述。 2.工程概况 2.1工程性质 建设单位:南京市东方国际茶都实业有限公司 设计单位:南京金宸建筑设计有限公司 勘察单位:江苏建材地质工程勘察院 监理单位:江苏钟山工程建设咨询有限公司 总包单位:江西建工第二建筑有限责任公司 2.2工程地理位置 拟建的东方万汇城南区一期04#、05#楼工程,该项
5、目位于江苏省南京市浦口区江浦,迎宾大道南侧,迎江路和东方红河东侧,光明路北侧,地块北侧60米宽的城市快速干道-迎宾大道直通过江隧道连接南京河西新城,地下北侧可以和东西走向建设中的地铁10号线无缝接驳,交通极为便利。规划总用地面积71245.95平方米. 2.3工程简况 (1)本工程本工程建筑类型为酒店式公寓,一类高层综合楼。 (2)本工程建筑结构形式:裙楼为框架结构、塔楼为框剪结构。 (3)总建筑面积:88362.76;占地面积71245.95.其中:地上建筑面积74136.25;商业物业其他辅助用房建筑面积:3589.49;酒店式公寓建筑面积:70546.76;地下建筑面积: 14226.5
6、1; (4)建筑层数:04栋、05栋 32F 地下2层 (5)建筑高度: 04栋、05栋 99.95米 (6)建筑高度:98.50m;一层层高:5.75m;二层层高:5.50m;设备层层高:0.95m;三层以上层高:2.95m。 (7)根据现有工程设计资料,本工程设计标高0.000相当于绝对标高-8.80m。3.施工部署及施工准备 3.1组织管理 现场管理人员由施工员、木翻员、质量员、技术员、专职安全员组成,施工员负责模板施工的统一调度和管理,木翻员负责模板安装技术的具体落实,质量员对模板安装质量进行过程控制和验收,技术员负责模板安装的轴线和标高的技术复核,安全员主要负责作业安全检查和监督。作
7、业人员安排6个班组2030人/组,班组设班组长12人。 3.2排架连接加固 非高支模区域的结构先行施工完毕,高支模区域的排架与相邻结构应形成可靠连接。 3.3模板配置情况 结构柱、梁、平台板模板均采用15mm厚胶合板木模,模板支撑采用直径482.7mm 的普通钢管搭设,为确保工程进度,应配置充足的模板及钢管支撑。 3.4混凝土结构浇筑施工安排 (1)混凝土浇筑配备汽车泵进行浇捣,与同楼层内的其他构件同时浇筑。 (2)排架支撑系统必须在支模区结构砼达到75%强度之后才能由上至下拆除。4.材料检测 项目部将由专程质量员对进场模板、钢管、扣件等进行质量验收以及使用时的质量管理。 4.1钢管检测要求
8、(1)对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收,钢管应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235A钢材的有关规定,并有质量合格证、质检报告等证明材料,对反复使用的钢管应检测其壁厚,壁厚不得小于公称壁厚90%,不得使用不合格的产品。 (2)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 (3)钢管使用前应对其壁厚进行抽检,抽检比例不低于30%,对于壁厚减小量超过 10%的应予以报废,不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。 (4)钢管必须进行防锈处理。 4.2扣件检测要求 (1)扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。 (2)扣件使用前必须进行检查
9、,有裂缝、变形的严禁使用,出现划丝的螺栓必须更换。 (3)扣件使用前进行防锈处理。 (4)进场钢管扣件取样送检测中心检测合格后方可使用。 (5)扣件扭力必须在4550N.M,同时按照规定进行抽检。 4.3模板检测 模板使用前必须进行全数检查,发现有质量缺陷时应及时联系厂家更换。 5主要施工技术方案及控制要点 5.1楼板模板排架支撑 1)支模区域板厚90mm、100mm、120mm,均采用15mm厚胶合板做底模,搁栅采用50100木料,间距300mm。木档必须两侧平面刨轧平,确保其断面一致,确保平台平整度。平台模板铺设时,不到木模数时,采用木模镶嵌严密,防止砼漏浆。 2)模板底模搁栅设置时,应相
10、互错开接头,保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。 3)100mm、90mm、120mm平台板模板排架立杆纵、横向间距控制在900mm至900mm内。 4)楼板排架支撑底部向上200mm设纵横向扫地杆,水平杆步距1800设纵横水平杆,每二层纵横向水平杆的平面位置设置一水平剪刀撑加强层。 5)排架四周及中间每隔45道立杆设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。 6)支模排架与相邻的柱和结构要形成可靠的连接。 5.2梁模板支撑 1)梁底模和侧模均采用15mm厚胶合板,梁底、侧面采用50100木方。 2)排架支撑体系步距控制在1800,排架支撑底部向上200设纵横向扫地杆。 200900、200950梁
11、,立杆沿梁的纵向间距900mm;梁两侧立杆间距700mm;梁底 增加立杆1根。 200600 以下的梁,立杆沿梁的纵向间距900mm;梁两侧立杆间距700mm;梁底不增加立杆。 5.2模板排架支撑构造要求 (1)平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。 (2)高支模区域立杆步距不大于1.5m,严格按照方案图纸设置间距施工。 (3)立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3,接长点应在层距端部的1/3距离范围内,接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长,立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。同步内隔一根立杆的两个接头错
12、开的距离不应小于500,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 (4)扣件钢管支撑不宜使用垂直对接,如遇连接处采用对接扣件时,则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于300,且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。 (5)支架立杆应竖直,2m高度内允许偏差为15。 (6)满堂模板排架四边与中间设置剪刀撑,由底至顶连续设置。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角4560的交叉斜杆,并与立杆用转角扣件相连接,以确保支撑排架的刚度和稳定性。 (7)支撑高度超4m,每二步纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层(具有水平剪刀撑的层面)。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平牵杠形成4560夹
13、角交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。 (8)模板支架的两个立杆必须要有水平系杆连接。 (9)在脚手架临边设置防护栏杆,同时悬挂密目网及安放踢脚板,保证施工人员安全。 5.3模板及支撑搭设施工控制要点 (1)操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。 (2)模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置,先在地平面放线确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体,完成一层搭设后,应对立杆的垂直度 进行初步校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行初步校正,扫地杆离地不大于200,逐层搭设支撑架体,每搭设一层纵向横向水平杆时,应对立杆进行
14、垂直度校正,支撑架体水平杆位置应严格按施工方案的要求设置,应一层一层进行搭设,不得错层搭设。 (3)支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于750时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长,用于调节立杆标高,搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400,扣件中心离立杆顶部距离不得小于100,同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。 (4)模板工程施工控制要点 1)梁跨度大于4m时,按梁跨度2%起拱。 2)柱、平台和梁模板施工,应以防止漏浆以及蜂窝麻面为重点,对于柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。 3)模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确,必须具有足够的强度和
15、稳定性,还应考虑装拆方便,便于钢筋施工。 模板拼装允许偏差 4)平台模板铺设时,应严格按照平台模板排列图施工,不到模板模数时,采用木模镶嵌严密,模板拼缝不够平整处,要求用老粉批嵌,防止漏浆。平台底模搁栅设置时,应相互错开接头。 5)模板上口标高用水平仪复测准确,反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。 6)在柱模板与内板墙模板阴角拼缝处在砂浆找平相对位置粘贴双面胶,防止砼浇捣时漏浆。 7)施工用模板在第二次使用前要进行整修调整,做好保养工作,表面清理后要涂刷一度清机油做隔离剂。 8)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。 9)所有部位模板支撑时要做到牢固稳定,横平竖直
16、。 (5)模板及支撑安装的自检 模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及监理公司进行验收,验收合格后做好交接手续,再进行下道工序施工。模板支撑搭设完成后须检查的主要项目,各检查项目的技术要求、检查方法等见下表。 模板支撑安装质量检验项目、要求和方法 注:扣件扭紧力度用合格的扭力扳手进行抽样检查,扭力控制在4.5左右。 5.4结构混凝土浇捣施工技术措施 5.4.1混凝土浇捣施工技术措施 1)本工程框剪柱、梁、顶板结构均采用汽车泵进行悬臂浇筑。砼运输采用6M3 运输车(按需配置)。浇筑方向由西向东。 2)在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合,经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可
17、筑。 3)每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作,具备完善各分项工程质量的质保资料,具备审批过的浇捣令,对各工种交底清楚,对人力物力合理安排,加强组织管理,在施工过程中,严格按照操作顺序进行监督,确保每次砼能够顺利浇捣。 4)砼浇捣时,分层用插入式或平板式振捣器振捣密实,同时应注意梁柱模板拼接处的振捣,防止漏振,每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时,面标高应予以测量控制,用红漆做好标高标记,并划线控制。 5)砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固,一台汽车泵管配70高频振动棒3根,随同混凝土浇捣振动,振动棒必须“快插慢拔”,移动间距不得大于400。振动棒头必须探入下皮混凝土50左右,以消除
18、两层之间的接缝,在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。在施工中每台汽车泵管备用2根振动棒。 6)振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间,振动器插点要均匀排列。在振捣砼时,不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动,以尽量避免钢筋、预埋件等移位。 8)砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋,或者移动预埋件和预留洞的位置,如发生偏差和移位,要及时纠正。 9)施工平台砼,当平台砼开始浇捣时,需配备泥工进行找平工作,在施工中,先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实,用滚筒碾压砼表面,使表面泛出薄浆(滚筒来回碾压至少三遍),用括尺括平表面,局部凹陷处用砼填平压实。 10)混凝土
19、入模后振动机紧跟其后,同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台 混凝土浇捣收头时,砼表面收头时用刮尺刮平,稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整,至无木印为此,且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。 11)浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。 12)本区域使用汽车泵浇筑砼,严禁在出料口出现砼堆载现象。 5.4.2混凝土养护 混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用塑料薄膜布置覆盖,且每隔34小时浇水一次,做好砼养护。砼表面的弹线工作应待终凝12小时后进行。结构平台混凝土浇捣完24小时内
20、不得堆放重物。夏季施工混凝土宜采取专职人员浇水养护,以保证混凝土表面的湿润。 5.5模板及支撑拆除 模板的拆除,应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除;对于承重模板,如顶板、梁等,应在同条件养护,试块强度达到设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆,并执行项目部书面通知拆除制度。高支模排架区域下方的各楼层结构支架要缓拆,并保护好已建的结构。 5.5.1模板拆除安全技术措施 (1)一般要求 拆模时对混凝土强度的要求,根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定,现浇筑混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土的强度,应符合设
21、计要求,当设计无要求时,应符合下列要求; 1)不承重的侧模板,包括梁、柱侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/ 2 即可拆除。 2)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,对于不承重的侧模,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除;对于承重模板,包括梁、板等水平结构的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定,方可拆除。 底模拆模时的混凝土强度要求 3)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除。待实际强度达到要求后,方可继续拆除。 4)己拆
22、除模板及其支撑的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后,才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应,比使用荷载更为不利时,必须经过验算,加设临时支撑。 (2)拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时,技术负责人方可批准拆模。 (3)各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时,可按“先支的后拆,后支的先拆”的顺序进行,以及“先拆非承重的模板,后拆承重模板”及支撑的顺序进行拆除。 (4)拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,或阻碍通行或发生事故。 (5)拆模时,拆模区应设警戒线,严防有人误入被砸伤。 (6)拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 5.5.2模板拆除的安全技术措施 框架结构的拆模顺序如下:拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。已经松动的模板,必须一次拆除完,不可中途停歇,以免落下伤人。 模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道拉杆,应与立杆模板同时拆除,以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时,下面应保留几层楼板的支撑,可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。 5.5.3模板拆除注意事项