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1、城际高铁连续梁悬灌施工方法及施工工艺本标段共有2联连续梁分别为：浒岗跨京九铁路特大桥（48+80+48 ）m、长坑特大桥（48+80+48）m连续梁。其中浒岗跨京九铁路特大桥48+80+48m连续梁跨越京九铁路，采用挂篮悬灌后转体施工，施工难度较大。本节介绍连续梁挂篮悬灌施工，转体施工见1.6。混凝土由拌和站提供，水平运输采用混凝土搅拌运输车完成，垂直运输由输送泵泵送入模；挂篮采用吊车装拆，箱梁施工过程中的钢筋吊装、其它小型材料及机具等均采用吊车吊装到位，人员通过平台上钢管搭设的之字形踏板上下。连续梁施工的工序流程如下：0块托架拼装0托架预压检验0块浇筑施工梁体临时锚固在0块上拼装挂篮挂篮预压
2、挂篮悬臂浇筑节块边跨合龙段施工中跨合龙段施工。1.1.1 支座安装安装前将支座的相对各滑动面和其他部分用丙酮或酒精清洁，支座其他各件也应擦洗干净。支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方面的水平是很重要的，否则将影响支座的使用性能，支座的四角高差不得大于1mm。支座上下各对应件纵横向必须对中。纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于2。支座中心线与主梁中心线应平行。安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面刻度不得大于螺母的厚度，且不得少于三扣丝的厚度。活动支座的四氟板必需搁置在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功能。1.1.2 临时支座设置临时支座采用砂箱，以利于拆除。1.1.3 0#梁段
3、施工考虑桥墩高度和现场地形情况，0段采用设置墩旁托架进行施工，托架采用型钢焊制的三角托架。托架安装好后，进行预压，预压以节段重量的120%130%进行压重，以检验托架的刚度、强度、稳定性并消除托架的塑性变形，取得托架弹性变形关系。（1）施工工艺流程连续梁0#段施工工艺详见图2-5-28。（2）安装底模，设置预拱度0段底模铺设根据支架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置好底模下纵梁和底模板，然后在底模纵梁下放置螺旋千斤顶，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以限位钢楔块作为调整工具，然后加固。（3）立0段侧模并加固外模采用菱形挂篮外模，将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在
4、墩身两侧；用千斤顶调整模板标高、垂直度、位置，最后彻底固定。（4）绑扎底板、腹板、横隔板钢筋调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板；在横隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。拆模、压浆封锚拆模、压浆封锚整体吊装0#段底腹板钢筋整体吊装0#段底腹板钢筋安装竖向及纵向预应力管道安装竖向及纵向预应力管道绑 扎 顶 板 钢 筋绑 扎 顶 板 钢 筋安装顶板纵向及横向预应力管道安装顶板纵向及横向预应力管道三向张拉三向张拉绑 扎 0# 段 腹 、底 板 钢 筋绑 扎 0# 段 腹 、底 板 钢 筋立 0# 段 外 模立 0# 段 外 模一次整体灌注砼一次整体灌注砼检测砼强度、
5、钢绞线下料穿束检测砼强度、钢绞线下料穿束托架拼装、预压，设置临时支座托架拼装、预压，设置临时支座铺底模铺底模安装内模安装内模砼拌制运输砼拌制运输图2-5-28 连续梁0段施工工艺框图（5）立内模内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模。首先起吊横隔板内模（包括过人孔）到位，并加好垫块，调整好位置；这时将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，每0.5m一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑；最后安装腹板钢筋。（6）绑扎顶板钢筋立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋；布置竖向精扎螺纹钢以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖
6、向预应力钢筋间距。（7）浇筑0段混凝土经监理工程师检查合格后，泵送混凝土到0段，分部、分层对称浇筑，保证两端均衡施工，0段浇筑从两端开始向墩顶进行。分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒辅以附着式高频振动器振捣，混凝土浇筑到顶板时，将竖向预应力钢筋锚板顶混凝土去除。（8）混凝土养护混凝土初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范浇水养护混凝土。（9）张拉压浆养护期间，将0段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶，待混凝土达到设计要求的强度和弹性模量时，用千斤顶张拉预应力筋。先腹板束，后顶板束，先外后内对称张拉。张拉完毕，及时压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺。（10）0段混凝土施工要点
7、0段构造复杂，圬工量大，为了避免水平施工接缝及加快施工速度，混凝土采用一次浇筑完成。但梁段浇筑必须在混凝土终凝前完成，底模、内模支架必须支撑牢固，决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体内各种管道钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣采用插入式振动棒为主，附着式震动器为辅。混凝土由天窗经减速串筒至底板，腹板、横隔板混凝土由天窗经串筒滑至腹板、横隔板的侧洞，进入腹板、横隔板，浇筑过程中有专门技术人员、质量管理人员现场技术指导和质量控制。1.1.4 悬臂浇筑梁段施工（1）挂篮设计加工挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备，采用菱形挂篮结构型式。挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和张拉操作平台组成。菱形挂
8、篮的特点：结构简单，杆件受力明确合理，承载能力强，弹性变形小，安装与拆卸方便，移动灵活，定位固定准确、调整立模方便，施工空间大，并可在弦杆上安装走行桁吊。菱形挂篮结构见图2-5-29。图2-5-29 菱形挂篮结构示意图（2）挂篮的拼装挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件，在梁体上拼组整体。加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系，还有外模板及模架、内模及模架，其余均为散件。将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件至0段上拼组，拼组程序如下：准备工作：在现浇0段混凝土施工时准确预留孔位、预埋构件，0段浇筑完成后，在梁顶上安装、整平，锚固轨道。拼装主梁系中主构件以及后锚系统，然后
9、用倒链以设在0段的预埋构件为支撑，将主构架固定。拼装两主构件间横向联接系、前上横梁，将临时倒链取掉。同时安装底模内托梁以及后吊带，插放滑梁，以及安装后吊精扎螺纹钢。悬放吊带，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上横梁悬放倒链，吊住滑梁前端点并用倒链移出内外模板。（3）挂篮压载试验挂篮安装完成后，必须进行压载试验，预压以节段重量的120%130%进行压重，以检验挂篮各构件的受力情况、挂篮的抗倾覆性及挂篮的刚度，消除挂篮的非弹性变形和测定弹性变形量，为梁体的线形控制提供基础数据。其试验方法为：计算悬浇过程中挂篮的最大静载重量，作为压载的总重量。在挂篮前端底模上和前端横梁上分左右各设两个观测点，
10、并测定各点的初始标高。将压载的总重量等分为四个等重量级，一般压重材料选用砂袋或水箱。加载：将装好的砂袋或水箱抽水按重量分成的四个等重量级，逐级加载，每加一级荷载，即测定一次观测点的标高值，并做好记录。减载：减载前应将挂篮各结点的螺栓拧紧，然后逐级减载，并逐级测定减载后的标高值，同样做好记录。绘制挂篮变形曲线，根据初始标高和加载及减载过程的观测值绘制挂篮的载重变形量曲线，以备梁体线形控制计算使用。（4）梁段循环施工挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成“T”构的箱梁段上，它能够沿轨道向前移动行走：前一梁段张拉完后，松掉挂篮后锚点、前后吊带，松落模板，拉动走行倒链，拖拉主梁系、模板系一起到位。在
11、挂篮上完成下一梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、浇筑混凝土和预应力张拉、压浆等全部作业。当0段施工梁段混凝土达到设计强度和弹性模量后，并满足张拉龄期，张拉预应力束并待孔道内水泥浆初凝后即可拼装挂篮，进入循环悬浇梁段施工。主要施工工艺如下：上梁段浇筑完成后12h，铺设轨道，整平并锚固，挂好前行倒链，同时拆掉堵头木模，并凿毛混凝土表面。浇筑完成24h后，拆除模板拉筋，松掉内外模及底模并及时进行养护。同时穿设梁段待张拉钢绞线，装好锚具。循环段混凝土达到设计要求的强度时，进行纵向钢绞线张拉，张拉后及时进行真空辅助压浆。在已浇筑好的梁段上，铺设锚固滑行轨，松开挂篮主构架尾部的后锚装置，经过滑行轨前端
12、用导链钢索与挂篮主构架锁紧，缓缓拉动倒链，挂篮即沿滑行梁前移。挂篮移动时，两悬臂端应同时、同步移动，防止两悬臂端产生不平衡重，危及梁体平衡。挂篮移动到位后，首先通过竖向预应力钢筋锁定挂篮主构架尾部的锚固装置。然后提起前上横梁上的千斤顶及底模后吊装置，调整模板后，开始下一梁段施工。施工工艺流程见图2-5-30。（5）悬浇梁段循环施工周期各连续梁施工工期的控制在于两个方面：一是架梁通过或者无砟轨道铺设前6个月的徐变期。二是各节段梁体灌注完成后，在混凝土的强度和弹性模量均达到设计要求、且龄期达到设计要求后方可张拉预应力钢绞线。拼装挂篮拼装挂篮挂篮制造、试拼与测试挂篮制造、试拼与测试分块吊装1梁段底板
13、、腹板钢筋分块吊装1梁段底板、腹板钢筋预制1梁段钢筋骨架预制1梁段钢筋骨架拖移内模架、安装1梁段内模及顶板钢筋拖移内模架、安装1梁段内模及顶板钢筋对称灌注1梁段砼对称灌注1梁段砼砼灌注前测量观测点标高砼灌注前测量观测点标高砼灌注后测量观测点标高 砼灌注后测量观测点标高 0梁段整体现浇0梁段整体现浇张拉及压浆张拉及压浆张拉前测量观测点标高张拉前测量观测点标高养 护养 护张拉后测量观测点标高张拉后测量观测点标高2N梁段悬灌施工循环施工2N梁段悬灌施工循环施工对称牵引2梁段挂篮前移就位对称牵引2梁段挂篮前移就位计算调整2梁段施工立模标高计算调整2梁段施工立模标高拆除挂篮拆除挂篮图2-5-30 悬灌梁
14、循环段施工工艺流程图（6）施工注意事项混凝土浇筑平台支撑在已浇筑梁段混凝土及端模上，浇筑混凝土始终保持两侧对称进行。梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛，纵向非预力钢筋采用搭接并符合规范要求。各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预留孔洞。各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化。梁段悬臂浇筑时，T构两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于2m3。浇筑梁段混凝土时应水平分层，一次整体浇筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证混凝土的浇筑质量。1.1.5 边跨现浇段施工边跨现浇梁段采用支架法施工。边跨现浇段施
15、工工艺详见图2-5-31。支架利用万能杆件拼组，以承台作基础，支架拼组好后进行预压，预压以节段重量的120%130%进行压重；直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接设置在纵梁上，横梁与纵梁间垫以砂筒，以利于拆除底模为保证砼养生期间及边跨预应力束张拉时梁体砼不致因受挤压而开裂，在底模与支架纵梁间设置聚四氟乙烯板。支座在边跨合龙前临时固定，待边跨合龙后解除临时固定。直线梁段砼采用一次浇筑成型。底模板制造及安装、刷隔离剂底模板制造及安装、刷隔离剂测量放样、调整标高测量放样、调整标高模板涂刷脱模剂模板涂刷脱模剂安装外模板及端模安装外模板及端模模板试拼、检查及修整模板试拼、检查及修整安装底板、腹板板钢筋
16、及预应力管道安装底板、腹板板钢筋及预应力管道砂浆垫块预制砂浆垫块预制钢筋材质检验、预应力管道检查钢筋材质检验、预应力管道检查安装内侧模板安装内侧模板模板涂刷脱模剂模板涂刷脱模剂绑扎顶板钢筋及预应力管道绑扎顶板钢筋及预应力管道施工支架拼装并压重施工支架拼装并压重地基处理地基处理灌筑砼灌筑砼混凝土拌制、运输混凝土拌制、运输梁体模板测量、检查修正梁体模板测量、检查修正砼试件制取砼试件制取砼养护砼养护拆除施工支架及底模拆除施工支架及底模试件砼养护试件砼养护梁体表面检查修整梁体表面检查修整拆除内、外模板拆除内、外模板边跨合龙段施工边跨合龙段施工图2-5-31 边跨现浇段施工工艺流程图1.1.6 合龙段施
17、工合龙段按先施工边跨、再施工中跨的顺序施工。（1）模板安装合龙中跨前须先拆除一个“T构”的挂篮。合龙段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的内外模和底模吊在梁段上作为合龙段模板施工。合龙段施工工艺见图2-5-32。（2）合龙段施工方法合龙段施工时，先将相邻两个“T构”（合龙边跨，则为边跨直线段与相邻“T构”）的梁面杂物清理干净。单只挂篮走行至合龙段处（另一只拆除或作压重）施工挂篮提升锚固监测、调整梁体线形施工浇注砼时换重需要的预压合龙段两端按设计施加对顶力和锁定合龙段锁定支架制作立模、绑扎钢筋及安装预应力管道设置预应力钢筋下料加工锚头、竖向筋运送波纹管卷制、下料换
18、重法浇筑合龙段砼输送砼制作砼试件养护砼、清理孔道张拉锚固压浆脱模挂篮拆除砼试块试验制作水泥浆试块拌合水泥浆图2-5-32 合龙段施工工艺框图备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位置。然后相邻两个“T构”上所有观测点的标高精确测量一遍，最后锁定永久支座。拆除“T构”相应的临时支座，精确测量临时支座拆除后梁面所有观测点的标高，确定合龙段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，进行合龙段施工。为防止“T构”因热胀冷缩而对合龙段的混凝土产生影响，在合龙段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位置与数量焊接体外型钢支撑，将相邻“T构”或边跨直线段与相邻“T构”连成一体；在浇筑
19、混凝土前根据计算拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。合龙段的混凝土选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间，则根据天气情况，尽可能安排在气温回升之前。在合龙段两侧各设水箱配重，每个水箱容水重量相当于合龙段所浇混凝土重量的一半。浇筑合龙段混凝土，边浇混凝土边同步等重量放水。混凝土浇筑完毕，顶面覆盖土工布，箱体内外以及合龙段前后的1m范围内，由专人不停洒水养护。待混凝土强度达到设计要求的强度时，解除临时预应力束和相邻“T构”永久支座的临时锁定，完成体系转换后按顺序
20、张拉纵向预应力筋。边跨合龙段预应力束张拉前后各测量一次与该合龙段相邻“T构”上观测点的标高、留着供中跨合龙段施工时控制参考。（3）预应力钢筋束张拉顺序根据设计要求进行张拉。先张拉纵向钢束，再张拉横向钢束，后张拉竖向钢筋；纵向钢束采用两端张拉，竖向束和横向束采用单端张拉。（4）合龙梁段施工关键控制环节合龙段施工是悬浇施工技术一道非常关键的工序，为此，应采取以下措施：合龙段的混凝土应选用早强、高强、微膨胀混凝土，以使混凝土尽早达到设计强度，及早施加预应力，完成合龙段的施工。合理选择合龙顺序，使合龙段施工中及合龙后体系转换时产生的内力较小，且又满足工期的需要，本桥按先合龙边跨、再合龙中跨的次序施工。
21、采取低温合龙。为避免新浇混凝土早期受到较大拉力作用，合龙段混凝土浇筑时间，应选在当天气温最低时刻，使气温最高时，混凝土本身承受部分应力。加强混凝土养护，使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前保持潮湿状态，以减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。为防止合龙段两边悬臂端因降温而产生上翘，在合龙段施工时应在两悬臂端增加压重。及时张拉。在合龙段混凝土强度达到设计要求的强度时，及时张拉预应力连续束，解除支座临时约束，实现体系转换，保证安全。支撑合龙段混凝土重的吊架，应具有较大的竖向刚度，以保证合龙段混凝土施工时间悬臂端不致因升温产生过大的挠度。浇筑混凝土时，由于温度较低，故水灰比可适当小一点，浇筑时要及时观测箱
22、内外温度，做好记录，为了避免在凝固中发生收缩裂缝，在顶板上全跨范围内，用土工布覆盖洒水降温。合龙段施工前拆除本跨的临时支座，让支座能自由活动，以防合龙段受力太大。各墩的临时支座拆除前，应进行一次全面检查，若发现上下盆不密贴的橡胶支座，应认真进行处理。拆除临时支座采用电铝打眼，高效能膨胀剂破碎。混凝土拆除后，锚固钢筋应分批按顺序对称割断。每批割断顺序为：先底板后腹板，每次割断的总数不能集中于一个支墩上。将合龙段两端的“T构”进行锁定，限制它产生相对位移，从而保证合龙质量。采取的措施是，增设传递内力的型钢和临时钢丝束，即增设撑杆和拉筋，把合龙段两端的“T构”联结起来，待混凝土达到强度后，拆除受压杆
23、件，待永久束张拉完毕，拆除临时束，其锁定力的大小，应大于梁体非锚固端滑动所受的活动支座摩擦力和直线梁与支架间摩擦力。1.1.7 预应力施工（1）波纹管的安装纵向预应力管道采用塑料波纹管。波纹管要求表面光洁无污物、无孔洞。安装波纹管时用铁丝将管体与井字型定位钢筋捆绑在一起，并与主筋点焊连接，每0.5m设一道定位钢筋，管道轴线应与垫板垂直，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。波纹管安装完成后要进行一次检查，确认数量、位置、布置形式符合设计要求后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，在波纹管内穿入PVC衬管，衬管直径比波纹管小510mm，在混凝土浇筑过程中来回抽动，以防漏浆粘管，每一梁段浇筑后立即检查
24、有无漏浆和堵管。在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。冷拉钢筋的安置：在混凝土浇筑之前，将精轧螺纹钢装入金属波纹管内，下端丝扣上拧进一个锥形母，浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内，上端先安置点焊有弹簧筋的锚垫板，然后在锚垫板上加放一个垫圈，再在上端丝扣上拧进一个六边形螺母，使锚垫紧贴钢管。螺母下侧面开有一小方口，以作压浆时排气出口。（2）预应力钢筋的张拉预应力筋、夹片及锚具均要按试验规程进行检验，千斤顶使用前要进行校核和标定。预应力筋张拉前，须提出施工梁段混凝土的强度试验报告。根据设计要求，当混凝土的强度达到设计规定的强度后，且龄期到设计要求时，方可施加预应力。张拉时用应力指标控制张拉，以伸长值进
25、行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在设计规定以内，否则查明原因采取相应措施处理后才能继续张拉。预应力钢束张拉过程中，按铁路桥涵施工规范TB10203-2002的要求认真执行，除横向预应力束单端张拉外，纵向预应力束均采用两端同时张拉，对称进行张拉。张拉程序如下：0初张拉100%张拉吨位（持续荷载5分钟）两端锚固。（3）悬浇梁预应力管道压浆纵向孔道压浆，为了消除挂篮走行时，梁体产生挠度对压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆在张拉完毕切割钢绞线余头后随即进行，一般不超过24小时。做好吸浆前的准备工作，关闭除与真空泵连接外的所有通风孔，启动真空泵，从导管中排
26、除空气。一般-0.06MPa-0.1MPa的压力表明导管密封良好，没有裂缝。否则表明导管密封不严。在负压下，水泥浆注入导管。吸浆进程可通过观察通风管得知。吸浆过程继续进行，直至水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭出浆端阀门，排浆，直到流出合适稠度的水泥浆时，关闭出浆端阀门。压浆中途发生故障不能连续一次灌满时，应立即用压力水将管道冲洗干净，处理后再压。日最高气温高于35的盛夏，宜在夜间从事压浆作业。真空压浆工艺见图2-5-33。图2-5-33 真空压浆工艺图1.1.8 体系转换按照先边后中的次序进行，其体系转换是由合龙前的刚构状态转换为合龙后的超静定结构。合龙后张拉钢索完成体系转换。
27、体系转换施工工艺详见图2-5-34。其体系转换是由合龙前的刚构状态转换为合龙后的超静定结构，合龙后张拉钢索完成体系转换。1.1.9 线形控制（1）利用计算机监控梁的线形影响连续梁线形变化的主要有梁体自重、施加预应力、混凝土徐变、挂篮弹性变形等因素。连续梁线形控制的原理就是模拟施工现场的实际情况，将各影响因素导致的挠度叠加并反向加入施工控制过程中，使完成后的梁部线形符合设计线形。施工时成立连续梁监控小组，利用线形控制软件，根据各影响因素的实测参数计算立模标高，结合设计立模标高及实测梁段标高综合分析，控制其线形变化，预测合龙精度及体系转换后连续梁的上拱度，从而控制其整体线型。取消配重水箱取消配重水
28、箱临时固结永久支座临时固结永久支座安装边跨合龙模板、绑扎钢筋安装边跨合龙模板、绑扎钢筋对悬臂端顶压对悬臂端顶压焊结钢性支撑焊结钢性支撑浇筑边跨合龙段砼浇筑边跨合龙段砼设置配重水箱设置配重水箱砼灌注前测量观测点标高砼灌注前测量观测点标高砼浇筑后测量观测点标高砼浇筑后测量观测点标高养护及拆模养护及拆模张拉及压浆张拉及压浆张拉前测量观测点标高张拉前测量观测点标高张拉后测量观测点标高张拉后测量观测点标高计算调整中跨合龙段施工立模标高计算调整中跨合龙段施工立模标高中跨合龙段施工中跨合龙段施工解除支座约束，张拉及压浆，全桥体系转换完毕解除支座约束，张拉及压浆，全桥体系转换完毕观测统计温度确定合龙时间观测统
29、计温度确定合龙时间拆除临时支座、解除边跨支座固定拆除临时支座、解除边跨支座固定图2-5-34 合龙体系转换工艺框图（2）箱梁悬浇时轴线控制由总轴线控制点精确放出每墩0#段箱梁的中心轴线，并对其进行经常性复核。（3）立模标高的确定由于箱梁在悬臂浇筑施工时受混凝土自重、日照、温度变化、墩柱压缩等因素影响而产生竖向挠度，混凝土自身还存在收缩、徐变等因素，也会使悬臂段发生变化，为使合龙后的桥梁成型及应力状态符合设计要求，达到合龙高程误差控制在15mm以内的要求，最大限度地使实际的状态（应力与线型）与设计的相接近，必须对各悬臂施工节段的以挠度与应力为控制的进行观测控制以便在施工及时调整有关的标高参数，为
30、下节的模板安装提供数据预报，确定下节段合适的模板标高。挠度控制采用以往同类桥梁施工所验证准确可靠的计算机软件进行。施工时建立施工控制网络，以自适应法及灰色预测辨别法等理论为模型进行施工控制，确保合龙精度。（4）观测内容挂篮模板安装就位后的挠度观测；浇筑前预拱度调整测量；混凝土浇筑后的挠度观测；张拉前的挠度观测；张拉后的挠度观测；已完成各阶段之荷载及温度、徐变收缩引起的挠度计算、观测；合龙段合龙前的温度修正；合龙段应在施工前进行连续24h（每次间隔2h）观测，提供合龙前的数据。为控制挠度，应该在混凝土施工完成并达到设计要求的张拉强度后进行预应力束的张拉，应按龄期及强度进行双孔，一般在混凝土施工后
31、34天方进行张拉以减少张拉时的混凝土收缩徐变值，使永存应力满足设计要求，相应减少张拉后产生的挠度。（5）注意事项既要保证数据的完整性、不漏项、不漏点、数据齐全、记录清楚、妥善保存不丢失，又要保证连续性（即保证前后两次测量数据是在有效控制范围内的圆滑连接）。保证数据可靠性即保证测量数据真实，计算正确，经得起换手复测的检查。精确计算出预拱度，并与设计给出的理论预拱度比较，与实测值进行比较，并不断优化。影响线型的因素很多，如温度变化混凝土收缩、徐变、挂篮移动前后。张拉前后，灌注前后等，因此在立模标高的确定上，要充分考虑以上因素及挂篮变形，当时温度等。科学布点、精心测量，配备精密仪器和测量工具，保证测
32、量数据的精度、可靠性、完整性。与此同时，将利用预应力混凝土梁力学分析与施工控制程序，应用电子计算机对施工监控。由于当地气温变化大，规定大风天气不测量，白天日照高温时不测量，一般上午10时以前，下午5时以后。在测量时严禁施工。为了控制好高程，将测量的水准基点全部引自稳定地段，确保其精度。每悬灌一个梁段对全桥中线要联测一次，确保合龙误差精度符合规定。1.1.10 施工技术措施（1）线形控制的主要技术措施在两个0#段梁顶面和梁箱内分别精密布置两个水准点，以方便控测；1#梁段施工前对挂篮进行压载，以消除挂篮非弹性变形，测量并绘制挂篮变形曲线图；收集混凝土弹性模量、加载龄期、张拉等技术参数的实际值，及时
33、分析处理实测数据，以便适当调整预拱度值；在已浇梁段布置观测点，观测每一梁段混凝土浇筑前后、张拉前后、移挂篮前后各已浇梁段的高程变化，为调整预拱度值提供依据和参数；观测昼夜温度和挠度的关系，以便采取措施减少温差影响；布置立模控制点，严格按监控组提供的标高值控制立模标高；定期联测两个所采用的水准点，以保证梁部线形和合龙精度。（2）控制混凝土徐变，确保混凝土强度和弹性模量达到设计要求混凝土实行强度和弹性模量指标双控，严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比。严格控制混凝土的搅拌质量和振捣质量以及浇筑数量；严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限。在施加预应力时，混凝土强度和弹性模量均要
34、满足设计要求。现场对预筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。严格按设计规定的方式张拉，施工中不能随意更改预应力筋的张拉次序。施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。预应力张拉完毕后应及时压浆（24h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。（3）悬浇梁施工质量保证措施根据以往现浇梁的施工经验，连续梁悬臂浇筑法施工通常存在的问题主要有：梁体混凝土振捣质量难于控制，容易出现峰窝；新浇梁段接缝处混凝土容易受挤压出现裂纹；梁体悬臂状态受诸多因素影响，线形变化难
35、于控制；“连续梁”合龙后结构受力、体系转换时底板及顶板容易出现裂纹等。出现上述现象主要是由混凝土内在质量和外部施工条件造成的，为此，要采取以下措施。混凝土实行强度和弹性模量指标双控拌制混凝土要达到以下指标：混凝土强度R3d0.9050MPa；坍落度1416cm；拌制时间t拌3min，观察其和易性达到稠粘糊状；初凝时间t初10h，终凝时间t初14h。混凝土的弹性模量是影响梁体混凝土收缩、徐变及受力变形的关键因素。影响混凝土弹性模量的主要因素有水泥用量、砂率和碎石的弹性模量，采取的对策是：控制胶凝材料用量、混凝土的含砂率、碎石的弹性模量满足要求。控制混凝土浇筑时间宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板浇
36、筑，初灌混凝土终凝之前完成顶板部位施工，初灌混凝土初凝之后不得使用附着式振捣器，其上层混凝土浇筑宜用插入式捣固器，以避免对混凝土凝结的干扰，同时控制混凝土的浇筑时间。保证挂篮的刚度和稳定性保证挂篮刚度和稳定性，避免在浇筑过程中因挂篮变形挤压未达到承重强度的混凝土，致使梁体衔接处挤裂。掌握好预力筋的张拉顺序，防止梁体局部受拉开裂在悬灌梁段施工过程进行纵向预力筋张拉，按先腹板、后顶板，从向下，左右对称张拉。连续梁段合龙后，结构体系转换阶段的张拉严格按设计顺序进行。严格梁段合龙及体系转换施工步骤在边跨合龙后，即进行第一阶段体系转换终张拉，并测出待合龙梁端挠度变化值，再进行第二阶段合龙段预力张拉和浇筑
37、混凝土。每阶段体系转换，必须保持一端能自由伸缩，另一端固定，以防止纵向终张拉力损失。混凝土浇筑质量控制梁段混凝土浇筑时的关键是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期强度控制，混凝土的各种形式的串筒和漏斗，采用宽敞口连结帆布袋或串筒。混凝土的坍落度和早期强度受骨料含水率和早强、缓凝剂的掺量控制，为保证整体混凝土3天强度，达到设计强度的90%以上，加强对拌制混凝土粗细骨料的检查、试验和施工监控。预应力管道制孔在浇筑混凝土过程中，波纹管容易变形，局部挤裂漏浆而堵塞管道。采取在波纹管内加衬管，衬管比波纹管小510mm，在混凝土浇筑过程中，对衬管进行多次来回抽动，既能防止被挤变形，又能防止灰浆漏入波纹管内。在波纹管内加入PVC衬管，可有效的提高成孔质量。