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1、完整版不锈钢管道焊接施工方案范文 完整版不锈钢管道焊接施工方案 卫生级不锈钢管道安装 施 工 规 范 常州市爱琴水处理工程有限公司 第一章材料管理 由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，因此必须按照要求做好材料管理工作。 1.1材料的检验 1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 1.1.2按公司物资进货检验管理规定对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容： 1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产
2、品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等； 2)钢管标志 外径36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。 印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。 外径36mm的钢管，可不打标记。 3）外观检查：外观检查应逐件进行。 a)不锈钢管应符合GB/T14976流体输送用不锈钢无缝 钢管的6.7条规定： 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。 在钢管内外表面上，直道允许深度如下： 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4（壁厚小于1
3、.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 b)不锈钢管件应符合GB/T12459钢制对焊无缝管件 7.1的规定： 管件的表面应光滑无氧化皮。 管件上不得有深度大于公称壁厚的5、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 c)不锈钢法兰应符合GB/T9124钢制管法兰的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引
4、起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。 3）其它检验： 对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不 合格者不得使用。 1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。 1.2材料管理 1.2.运输和存放管理 1）为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或者其它离地架空存放。 2）不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具（少量的能够人工转运），防止铁离子污染和磕伤、划伤。 1.2.焊接材料管理 1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。 2）焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。 3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。 4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度控制在5以上，相对湿度控制在60%以下。