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1、桥涵工程圆管涵施工作业指导书1、工艺流程测量放样基坑开挖地基处理管基施工铺设管节端墙支模浇筑端墙混凝土回填管涵两侧进出口锥坡施工2、施工机械吊车、挖掘机、自卸汽车、翻斗车、插入式振捣器、发电机组等。3施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。交底内容包括：（1）合同中有关施工技术
2、管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。（4）施工技术方案。（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。（6）材料的特性、技术要求及节约措施。（7）季节性施工措施。（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。（11）安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全
3、。3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。3 .1.3、砂浆、砼配合比设计及试验：按砂浆、砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。3.2、作业条件3.2.1、施工前场地完成三通一平。3.2.2、模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。3.2.3、安全防护设施、标志牌全部就位。3.2.4、人员配备及技能培训1、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。2、技
4、能培训培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。4、施工方法及施工要点4.1、清理施工现场，修筑施工便道施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。4.2、测量放样采用全站仪，用坐标法，对管涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。4.3、基础开挖及基础处理1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50lOOcm。机械开挖到距设计深度lOcm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、用动力触探仪进行基
5、坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基地标高，合格后，进入下道工序。4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。4.4、管基施工1、根据涵洞基础尺寸，将基坑底及两侧整理成型，支管基模板。2、管基砼分为两次浇筑：第一次浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼23cm；待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合。第二次浇筑时管两侧应对
6、称浇筑，以防挤偏砼管。基础砼浇筑完成后洒水养生。混凝土浇筑具体要求见混凝土施工作业指导书3、按设计要求每4 6m应设置一道沉降缝，其位置以设在拼接端部、路基中部和行车道外侧为宜。4、涵洞基础襟边以上沉降缝周围设置厚20cm、宽25cm的砂浆保护层。4.5、铺设管节1、管节安装前恢复涵洞中线。2、安装从流水上游端开始，用吊车吊装到位，再用人工认真精确调整到设计位置。3、每节涵管紧贴于混凝土垫层上，若不能满足要求时用砂浆找平，管节安设后，轴线顺直，内壁平齐，沉降缝位置准确。4、管节接缝采用沥青麻絮填塞，外用三油二布(360)包裹。5、沉降缝需用D=2厘米的麻绳缠缝，外用四层沥青浸制麻布，最后用粗铅
7、丝绑扎。4.6、端墙施工端墙采用钢模板，支模时要严格控制其位置，砼一次浇筑成型。（模板支护见模板施工作业指导书，混凝土浇筑见混凝土施工作业指导书）4.7、回填及进出口锥坡施工管涵两侧分层对称回填，每层厚度不得大于1 5厘米。并应尽量采用小型压实机具压实，回填范围内的压实度应达到设计要求。回填结束后，开挖锥坡基础，进行锥坡施工。填土高度大于50cm后方可通过重型机械和汽车，小于50cm厚的施工应采用台背回填方法。5、注意事项5.1、圆管涵管节采用离心法旋转成型，由水泥制管场集中预制。管涵进场后要认真裣查管涵的预制质量，并注意运输过程中的保护。管涵不允许有裂缝、缺角、麻面、露筋等质量缺陷。对于质量
8、不合格的管涵，应要求该预制品退场，不得应用于工程之中。5.2、管涵吊装时，注意小心谨慎，不碰撞边角，轻吊轻放。5.3、管节拼接，径向成直线，纵横方向高低差小于lOcm。5.4、涵洞必须超前施工，确保涵洞两侧回填和路堤填筑同步进行。两侧回填要均衡，防止出现单侧偏压。5.5、施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。6、质量检验6.1、施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。6.2、施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护、圆管涵吊装进行全过程检查。6.3、基本要求1)涵管必须检验合格方可安装。2)地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实
9、。3)接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。4)每节管底坡度均不得出现反坡。5)管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。6)要求防渗漏的倒虹吸涵管须做渗漏试验，渗漏量应满足要求。6.4、管涵拼接施工的质量标准必须符合下列要求。表55 管涵拼接质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1基础砼强度（MPa）设计值抗压试验：按规范要求2管轴线偏位（）50经纬仪或拉线：两口间测3处3管内底高程（）20水准仪：每两口间测2处4基础厚度（）设计值尺量：每两口间测3处5管座宽度（）设计值尺量：每两口间测2处6抹带宽度设计值尺量：抽查10%厚度设计值尺量：抽查10%7管内底错口（）5（下游低于上游）尺量：抽查10%