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1、塑胶产品设计方法及注意事项(精) 第六章塑料件设计工艺 塑胶件设计一般步骤 塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计,首先看有无相似的产品借鉴,再对产品及零件进行详尽的功能分解,确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。 1相似借鉴 在设计前,首先应查找公司和同行类似的产品,原有的产品发生过那些问题,有那些不足,参考现有的成熟结构,避免有问题的结构形式。 2确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理 从造型图和效果图理解造型风格,配合产品的功能分解,确定零件折分的数目(不同的表面状态要么分为不同的零件,要么在不同的表面之间须有过度处理,确定零件表
2、面间的过度处理,决定零件之间的连接方式,零件之间的配合间隙。 3零件强度与连接强度的确定 根据产品大小,确定零件主体壁厚。零件本身的强度,由壁厚塑料件、结构形式(平板形状的的塑料件强度最差、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时,须确定零件之间的连接强度,改变连接强度的方法有,加螺钉柱,加止口,加扣位,加上下顶住的加强骨。 4脱模斜度的确定 脱模斜度要根据材料(PP,PE硅胶,橡胶能强行脱模、表面状态(饰纹的斜度要比光面的大,蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度,保证蚀纹表面不被损伤,提高产品的良品率、透明与否决定零件应有的脱模斜度(透明的斜度要大等因素综合确定。 公司不同的产
3、品系列推荐的材料种类。表6-1 不同塑料零件的推荐材料 塑胶件的工艺技术要求. 塑胶零件的尺寸精度 塑胶零件一般精度不高, 在实际使用中,我们主要检验装配尺寸,在平面图上主要标注总体尺寸,装配尺寸,及其它需要控制的尺寸。 我们在实际中主要考虑尺寸的一致性,如上下盖的边需对齐, 主体厚的 0.4 倍，最大不超过 0.6 倍。筋之间的间距大于 4t，筋的高度低于 3t，如图 6-1。在提高零件强度的方法中，一般加筋，不增加壁厚，如图 6-1 所示。螺钉柱子的筋取至少低于柱子端面 1.0mm，筋至少需要低于零件表面，或分型面 1.0mm。多条筋相交，要注意相交带来的壁厚不均匀性问题。 t t 4 t
4、 0 . 6 t 3 t 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 图 6-1 件加强筋带的 6.4.7 面，在，。的一，在面要，如面的， 6.4.8 ，要问题，在分方，的于分方均。在于分的方不间，如图 6-2 带的图 6-2 问题带的 6.5塑胶的极限工艺问题的处理方法壁厚的方法大的件，如，多柱子的厚，如图 6-3 的方法的方法，。壁厚取的相。加子壁壁图 6-3 壁厚的度面的。 模具表面尺寸精度高，表面光洁度高，脱模阻力小，脱模斜度能取小。为达到此目的将工件小斜度的地方单独镶，镶件用线割，用磨的方法加工，如图 6-4。 如图 6-4 小斜度与垂直面的处理要保证侧壁垂直的情况需要走行位或
5、斜顶，走行位时有接口线，为避免接口明显，一般将接线放在圆角与大面的交接处，如图 6-5。图 6-5 小斜度与垂直面的处理带格式的: 项目符号和编号格式的 6.6塑胶零件 常须解决的问题 1）过渡处理问题：塑胶零件的精度一般不高，在相邻零件之间，同一零件的不同表面之间须有过渡处理。同一零件的不同表面之间一般用小槽过渡，不同零件之间可用小槽，高低错面处理，如图 6-6 所示。图 6-6 表面过度处理 2）塑胶零件的间隙取值：零件间直接装配，相互间无运动一般取 0.1mm；止口一般取 0.15mm；零件间不需接触的最小间隙为 0.3mm，一般取 0.5mm。 3）塑胶零件止口的常见形式及间隙取法如图 6-7 所示。图 6-7 塑胶零件止口的常见形式及间隙取法 6.7自攻螺钉对应的塑料件孔径自攻螺钉对应的塑料件孔径自攻螺钉规格塑料件孔径 ST2.9 2.3 ST3.5 2.8 ST4.2 3.6 ST4.8 4.1 ST5.5 4.8 ST6.3 5.8 带格式的: 项目符号和编号格式的带格式的: 项目符号和编号格式的 6.8塑胶件正在进入的领域1用塑胶机箱盖替代钣金机箱盖； 2用双色注塑的标牌代替电铸标牌； 3公司正在用防静电的塑胶小面板代替金属防静电小面板； 4公司正在用塑胶屏蔽面板代替金属屏蔽小面板；