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1、精品名师归纳总结我的任务是：建立一个综合铸造厂装配铸造成套设备 负责人员培训制定全部的铸造工序、加工指标和工艺处理模具设计全面的铸造工艺包括熔炼、浇注、X 射线检验、热处理负责对意大利、巴林铸造厂与南韩、加拿大许可证合作厂的铸造工艺。在我负责的工作期间生产过几百万个车轮也包括摩托车车轮， 供应大众汽车公司、宝马公司，标致公司、雷诺公司、雪铁龙公司等等。我始终留意铸造机械的操作人员要尽可能少犯错误，完成好本职的技术工作， 并且使操作工作简洁化。浇注与冷却的电子掌握系统 BAC整台低压铸造机的核心铸件质量和废品率的高低在肯定程度上取决于充型。假如设想一下， 在炉子中一毫巴的压力推动溶液铝在升液管上
2、升约4mm 。举例：一个汽车轮毂需用大约50 毫巴的压差来进行充型，这样就可以看压差在充型过程中的精度掌握和快速的调剂。电子掌握装置必需能够补偿或排除以下全部的故障因素：炉子气压泄漏。供液管路中的压力波动。模具中的压力和炉子压力的反比。每次浇注后随着金属液的削减，炉内的压力自动补偿等。浇注电子掌握装置须满意以上这些要求，该掌握装置已在世界各的安装了250 多台见销售清单。浇注掌握装置浇注掌握装置可以答应预先给定充型用的八个自由挑选等级。对轮毂而言，通常只用三级： 第一级。升液管快速充液其次级。慢速无涡流充型第三级。为了更好的补缩，快速增压整个浇注过程实现电子监控和调剂：气压泄漏的自动补偿下次浇
3、注液面的补偿也可采纳金属前沿传感器，对压射曲线起始点精准设定对汽缸头而言每次重现浇注工艺参数不受操作人员的影响。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结没有恒定的浇注和冷却参数就不行能稳固铸件质量。在保持浇注参数和冷却参数恒定情形下，可以实现高生产率、低废品率。浇注掌握装置用的阀是特的研制的，就为快速接通调剂制造了前提条件，此外， 掌握阀是考虑铸造厂恶劣的工作环境条件而设计的。冷却掌握装置通过时间或温度以准时间和温度的综合可以最多调剂10 次冷却循环。间隔时间调剂停顿一段时间之后，冷却装置工作肯定的时间。例如：停顿20 秒钟之后，冷却装置工作60秒。温度调剂超过特定温度，冷却装置工作，
4、低于特定温度，冷却装置断路。例如：超过400 C ，冷却装置工作，低于400 C 断路。时间与温度的综合调剂假如温度高 400. C时，冷却装置停顿20 秒之后工作 60 秒。低 400. 时，冷却装置在间隔时间周期内不工作，在间隔时间周期外也不工作。铸造工艺参数的设定和重要铸件数据的检测及运算奇玛集团的另一个技术开发是检测和运算全部重要的浇注数据。一台检测单元可以最多监控20 台低压铸造机器，并且对浇注数据进行储存。可以记录每台低压铸造机的全部浇注次数，并且可以分析实际浇注参数与事先设定浇注参数的偏差。同时可以监控低压铸造机的工作时间。此外当在线生产出偏差时， 可对有关设备进行暂时调剂。这种
5、数据检测在监控生产过程和铸件质量方面明显的减轻了劳动强度。奇玛公司的电子掌握装置和其它牌子机器的配套奇玛集团的一大特点是“BAC”浇注与冷却电子掌握装置可以配备到其它低压铸造机上。在电气柜中备有带阀组的全套浇注掌握装置，只需与压缩空气网络压力及浇注炉相连接。机器的掌握装置在机器合模时向Bac 掌握系统发出一个信号，浇注完毕后机器掌握装置得到“浇注终止 ”的信号。低压铸造机的工作周期动模安装平板有意设计小一些与对模具大小匹配。这样机器每次运动的重量削减了而加快了机器运行。 同时采纳了一个较大的液压装置带动，这样机器的空运行周期时间约在15 至 20秒内，包括取件和顶出。由于铸造机的运行加快，浇铸
6、的整个周期时间缩短，这表示生产率提高了。我本人的全部铸造技术诀窍献给了低压铸造机的设计，致使生产率的提高，废品率的降低。模具设计与制造奇玛集团每年最多生产500套汽车轮毂模具，仍有其它低压铸造金属型、重力金属型和铸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结造用的各类金属型。从幻灯片可以看到94 年 GIFA 上展出的奇玛公司各类金属型的结构。终止语可以肯定，低压铸造将会在世界各国得到更多的成长。通过以上奇玛低压铸造机GIMAtec 的新设计介绍，配置浇注冷却电子掌握装置说明白奇玛集团对低压铸造机的应用和进展做出了贡献。 奇玛集团可向用户供应整套的模具设计、模具制造、 低压铸造机和全套铸造
7、工艺。 我们将在低压铸造领域上连续进展并向用户供应的信息。最终感谢大家的全神贯注的听取我的报告。现在可以开头争论。低压铸造压力设置原理和方法一、GIMA低压机具有 8 步加压曲线， 但我们在生产轮毂时，一般只要3 步就可以：STEP12345678P-Mbar.160320700.T-Sec.102735留意： 1、有“？”的表示不用。2、单确定使用几步时，是用后面的几步来设置，并不是从第一步开头的，否就电脑最终不知道为何值而无法运算。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、压力单位为毫巴 Mbar 表示“ P”，时间单位是秒S表示“ T”。 二、如何运算各步的压力何时间1、第一我
8、们知道做轮毂的铝合金液态状况下的密度大约2.5 G/CM, 水的密度是： 1g/cm ,也就是说水在1 毫巴的压力下可以上升 10mm ，由此可以得出铝液在1 毫巴的压力下可以上升 4MM 的高度。2、做轮毂时，加压过程一般分为4 步：1、升液阶段：铝液自起始位置上升至升液管顶端， 速度缓慢利于流淌平稳，速度一般掌握在16-18Mbar/S.2、充型阶段： 铝液自升液管顶端至模具行腔顶端，速度一般掌握在 6-10 Mbar/S.3、增压阶段：用于补缩，利于产品铸造致密，速度一般掌握在 50-70 Mbar/S.4、保压阶段：留意：低压保持炉最高承担压力为1000 毫巴，单超过此值，设备报警并自
9、动泄压。三、如何运算各部压力何时间1、升液阶段：升液管的高度 900可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结减 液面的总高度 380和升液管底部到保持炉底部的距离80 再除以 4mm/mbar=150 ，考虑阻力等缘由，取系数， 故升液阶段的压力： 150*1.1=165mbar时间：就等于压力除以速度165/1618=109S 2、充型阶段：压力：升液管顶端到模具浇口底部的距离加上 产品轮辋的总高度 除以 4mm/mbar, 再阻力因素的系数就可以得出压力值。时间：压力速度 6-10=时间3、增压阶段：增压阶段的压力一般取充型压力的2 倍左右，可以根据轮毂的大小何体会，相对来说，在满
10、意条件的情形下该压力越大越好。4、保压阶段：该段压力可以依据轮毂的大小和体会来设置时间。压力值就是增压阶段的最高值。四、如何设置补偿压力1、概念：每做一各工件，保持炉内的液面就会下降， 因我们运算的理论时，是依据液面最高的时候来设计的，因此做加压前必需先液面的高度升至理论运算起点。2) 、 运算举例：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结我们可以把保持炉看做近似的圆柱体，到最高液面总重 是 800KG ，可得到每毫米的高度的铝液重量：800KG 380M M2.1KG/MM,假设轮毂毛坯重 10KG，侧每做一个轮毂液面下降： 10KG 2.1 4.76MM，就需要补偿压力为:4.76
11、MM 4MM/mbar 1.19mbar.3) 、设置压力阀截面子：为到达设置的补偿压力累加值而要 求压力阀开启时的横截面积，一般取50100m, 不要取的太小。五、如何设置基本压力1、概要：假如在加铝液时没有将铝液加满，离最高液面的高度 H，为使加压前能将液面升至理论运算起始点，必需事先施加一基本压力。2、运算举例：假设加铝液事液面离最高距离相差100MM，就应设置的基本压力为 :100MM 4mm/mbar 25mbar, 假如加满就基本压力为： 0.注：我建议每次加铝液时加满，而将基本压力设为0， 加铝液时一般低于炉口30 50mm即可。六、如何设置每包铸件数1、概要：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结当设置了每包铸件数后，到时设备会自动提示需要加入铝液。注：加入铝液后肯定按“清零”按钮，以清晰累加的补偿压力和铸造个数以便重新运算。2、运算举例由于炉底有很多的铝渣和杂质，故步能将铝液用的过底，以防杂质进入轮毂造成不良品。升液管离炉底的距离为 80MM，一般在炉底 150MM以下就步要用了， 故可以用流出液的重量来运算：800 150 2.1=485KG，假设轮毂的重量为10KG， 就每包铝液可以做轮毂的数量为：485 1048 件。注：每次加满后可以用的铝液为400 500KG，看铝液的品质而定。可编辑资料 - - - 欢迎下载