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1、选用的风险评价方法介绍一、工作危险、有害因素分析（JHA） JHA 主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危险、有害因素；目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动操作规程，控制风险。第一步：选定作业活动。第二步：分解工作步骤。把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、 其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；班组集体讨论。第三步：识别每一步骤的危险、有害因素和主要后果。识别思路：1、谁会受到伤害？ （人、财产、环境）- 存在什么危险、 有害因素 （伤害源）？2、伤害的后果是什么？- 谁（什么）会受到伤害？3、找出造成伤害的原因（危险、有害因素）
2、- 伤害怎样发生？第四步：识别现有安全控制措施（管理措施、安全设施）第五步：进行风险评价。第六步： 提出安全措施建议。设备设施的本质安全、安全防护设施、安全监控、报警系统、工艺技术及流程、操作技术、防护用品监督检查、人员培训名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - 第七步：定期评审。例：作业 活 动 清 单序号作业岗位作业活动酸罐清洗作业工作危害分析记录表作业活动 : 液氧罐清洗作业工作岗位 : 罐区分析人员 : _ 分析
3、日期 :_ 序号工作步骤危害控制措施1 确定罐内状况a. 罐 内 酸 液 灼伤b. 罐内温度高c. 氧 气 浓 度 不足a. 在打开人孔之前, 确认酸液已有效排出 , 并在酸液储罐入口管道加装盲板b. 测温度, 通风至温度 30 以下c. 测氧仪测氧分析, 通风至氧气浓度为18212 出净罐底残余酸液被酸液灼伤a. 合理的劳动组织上 ( 组成 4 人小组,罐内 2 人, 罐外 2 人, 其中 1 人负责监护 ) b. 配长筒耐酸胶靴 , 耐酸工作服 , 防护眼罩 , 耐酸手套 ,工作帽3 在罐内架设梯子滑动牢牢地绑到人孔顶端或其他刚性结名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -
4、- - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - 梯子构上4 安装照明灯触电采用 24v 以下安全电压5 装设水冲洗软管和排水泵绊倒或跌倒人使用机械操作的设备；在罐顶工作位置安装栏杆；作业场所周围拉红白相间警戒线6 进罐冲洗作业a. 酸液灼伤b. 可 能 有 含 酸性的水蒸气雾c. 从 梯 子 上 跌落a. .配长筒耐酸胶靴 , 耐酸工作服 ,防护眼罩 , 耐酸手套 , 工作帽b. 继续以轴流风机通风, 配带长管式面具 , 并配备 1 名现场监护人c. 配带安全带 , 安全帽 , 软底鞋
5、7 清理拆除机具 , 梯子时的机械伤害配备安全帽 , 工作手套 , 防砸工作鞋8 验收封罐拆除盲板被酸液灼伤检查确认盲板前无酸液流出; 注销盲板登记二、安全检查表法（SCL ）安全检查表法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。结合我公司实际，应用于对关键装置、重点设备的风险评价。安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：收集评价对象的有关数据资料；选择或编制安全检查表；现场检查评价；编写评价结果分析。编制安全检查表应收集研究的主要资料：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -
6、- - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - 有关编制、规程、规范及规定；同类企业的安全管理经验及国内外事故案例；通过系统安全分析已确定的危险部位及其防范措施；装置的有关技术资料等。例：安全检查表（SCL ）分析记录表单位： XXX 装置 / 设施 / 设备：液氧储槽序号检 查 项目标准不符合标准的主要后果现 有安全 控制措施L S R 建议改进措施1 储 槽 周围环境无油污及明火氧气浓度超标时易发生燃烧事故执 行储槽 管理规定2 5 10 2 储 槽 的储存量不能超过标准容量的 95液位高造成储槽压力升高，致使储罐损
7、坏储槽液位计，压力表2 5 10 3 查 储 槽中 乙 炔含量控制在标准范围内液氧中乙炔含量超标导致储槽燃爆定 期对液 氧中 乙炔含 量进行检测1 5 5 4 储 槽 的密闭、无密封不严造成执 行储槽 管2 5 10 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 阀 门 管路泄漏液氧外泄，遇激发能源引起燃烧理规定5 防 雷 防静 电 设施达到防雷防静电标准造成设备损坏或燃爆定 期进行 防雷 防静电 监测2 4 8 6 储 槽
8、的真空度控制在标准范围内储 槽 压 力 升高，造成储槽爆炸定 期测量 真空 度保持 在1.366.8pa范围内2 4 8 三、危险与可操作性分析（HAZOP ）危险与可操作性分析是系统详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法或作于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP 的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可采取的对策。HAZOP分析需要最新的管道仪表图（ P&ID） 、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。分析人员应由有丰富经验的设计、工艺、设备、仪表、电气、公用工程
9、等方面的人员组成。工作程序：1）选择一个工艺单元操作步骤，收信相关资料；2）解释工艺单元或操作步骤的意图；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 3）选择一个工艺变量或任务；4）对工艺变量或任务用引导词开发有意义有偏差；5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出现， 操作人员如何知道偏差；6）解释与偏差相关的后果；7）识别现有防止偏差的安全控制措施或保护装置。8）基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评价风险。9）建议控
10、制措施。例：危险与可操作性研究(HAZOP)记录表单位：分析节点 / 工艺名称：进槽碱罐引导词偏差可能的原因主要后果现有安全对策措施L S R 建议整改控制措施流量低阴 极 液 罐液位低，机泵故障电解槽 温 度升高， 离 子膜顺坏流 量 联锁报警1 5 5 加强联锁的检验，加强巡检浓度高加 入 纯 水少电解槽 温 度升高， 离 子膜顺坏人 工 化验2 2 4 改进工艺，加纯水自动动控制装置低加 入 纯 水过多电解槽 温 度升高， 离 子膜顺坏人 工 化验2 2 4 改进工艺，加纯水自动动控制装置名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -