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1、精品名师归纳总结宁夏捷美能源投资有限责任公司贺家瑶煤矿供水管线工程施 工 组 织 设 计2021 年4月25日编制单位：宁夏建工集团有限公司编制日期：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录第一章编制总说明第一节编制依据其次节工程简况第三节工程目标其次章施工组织方案第一节投入人员组成其次节施工现场平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一节工程测量其次节 管道施工第三节 附属结构物施工第四章 各项保证措施第一节 质量保证措施其次节 安全保证措施第三节 工期保证措施第四节 季节施工措施第五节治理人员职责第六节文明施工、环境爱护措施可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第一章编
2、制总说明第一节编制依据1.1 编制范畴：贺家瑶煤矿供水管线工程：施工起点为刘家沟水库至盐池供水主干管线，终点为贺家瑶工业场的清水池邻近。1.2 编制依据1. 建设单位供应的招标文件和清单文件。本工程设计图纸2. 室外给水设计规范 GB50013-20063. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 4.给水排水标准图集（ 01S201、02S403、05S5020）5. 的下防水工程施工及验收规范 GBJ208-836. 混凝土结构施工及验收规范 GB50204-927. 宁夏回族自治区 GB/T503282001 建设工程文件归档整理规程8. CJJ/T1172007 建设电子文
3、件与电子档案治理规范9. DB64/266-2003 宁夏回族自治区的方标准10. 建设工程资料治理规程11. 本公司依据 GB/T19001-2000ISO9001：2000 质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术治理制度，公司质量保证手册和质量要素程序文件。12. 本公司依据 ISO14000 编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境治理制度。其次节工程简况2.1 工程简况本工程为贺家瑶煤矿（ C 区）的输水管道工程，施工起点为刘家沟水库至盐池供水 主干 管线 （ X=4159712,Y=36394157） ， 终 点 为贺 家瑶 工业场的 清水 池附 近（X=4
4、163887,Y=36395241），并在工业场的围墙外预留（ A 区）接口。供水管线总长 4.895km，采纳 DN200mm聚乙烯钢丝网骨架复合管直埋敷设，热熔连接。管顶埋深 1.5m，管道穿越 3 条道路。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.2 施工特点本工程施工现场实际情形、交通运输情形不便、自然的理条件复杂、环境爱护要求高 , 时间紧、任务重。搞好现场文明施工治理及爱护当的植被环境，对树立企业形象至关重要。第三节工程目标3.1 质量目标：合格。3.2 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。轻伤频率掌握在3%以内。3.3 工期目标 ：方案开工日期： 2021 年 4
5、 月 28 日方案竣工日期： 2021 年 5 月 17 日甲方要求总工期为 20 天完工。3.4 文明施工目标 ：依据招标文件达到标化现场要求。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其次章施工组织方案第一节拟投入的工程部成员组成工程经理部工的组织机构工程经理工程总工程师工的办公室工程科财供科安全科土管附方道属施施施工工工队队队说明：为实施本合同，设立工程经理部。工程经理对实施本工程全面负责。工程副经理，负责工程施工、方案财务工作和物资设备的综合治理及后勤工作。总工程师负责施工的工程技术，质量。工程经理部下设四个职能科室，其中：工程科负责工程施工工艺设计、工程和谐治理、监督及治理，财
6、供科负责财务治理、物资的供应及机械设备大型周转材料的和谐治理，安全科负责安全生产及监督检查工作，办公室负责政工文档、后勤及交通值勤等工作。推行工程法施工，加强内部治理，增强全员质量意识，质量与经济效益挂钩，加强各科室及各工种之间协作方案任务层层下达，如期检查执行情形，按期、安全、高效优质完成本工程的建设任务。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其次节施工现场平面布置2.1 施工平面布置说明依据现场施工场的条件，并依据施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化治理表达文明施工的原就，我们将做如下的布置。考虑到基槽、坑开挖后需回填，就堆土场的点的挑选应有利于施工，具体位置见平面图布置。集中布
7、设施工人员食宿等暂时生活设施及办公治理暂时设施。管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场的。管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场的。凡进入现场的材料、设备必需按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。施工现场的水准点，轴线掌握点等要有醒目的标志并加以爱护，任何人不得损坏、移动。暂时用电，建设单位已供应满意施工用电需要的电源。暂时用水，建设单位已供应满意施工需要的水源。施工道路就近使用既有的乡镇交通道路，局部农田管道的施工道路直接在沟槽旁简易修筑，详见平面布置图。2.2 施工总平面布置图(1) 生产暂时设施布置本工程结构用的砼、砂浆采纳现场搅拌。在结构相对集中的所在位置邻近暂时布设搅拌
8、站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木工棚、钢筋棚、场的 等。(2) 办公生活区布置在贺家瑶煤矿（ C 区）的厂区南围墙处搭建暂时设施及材料仓库。主要设有业主、监理办公室、会议室、电脑房、食堂、厕所、人员宿舍等设施。一切均依据标化规定和标准进行实施。2.3 现场暂时用水用电及通讯（1） 、施工用水自来水和邻近河流水源。（2） 、施工用电采纳的方农电，安装变压器，架设暂时施工用380V 动力电及 220V照明电线路到工的。另外，自备发电机，以备应急之用。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（3） 、本工程施工期内工程部全部治理人员和施工队主要人员配备通讯设备。2.4 施工部署对
9、于这一工程工程，我们公司上下都赐予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积存的成熟体会，并充分发挥广大工程技术人员的聪慧才 智，做到技术领先，充分表达出“科学技术是第一生产力”。1、施工程序（1） 预备工作我公司有幸中标后，立刻组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项预备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。（2） 遵守基本建设程序，合理支配施工程序大致原就为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理支配工序穿插。工序支配：清淤 清基 沟槽开挖 管基施工 管道安装 构筑物施工 土方回填 清理交付验收。(3) 施工流水段为了确保工期能达到招标文件要求，支配组织流水进行施工。施
10、工时，分土方、管道安装、井室砌筑几个班组。(4) 阶段工期掌握总工期掌握为 20 天，平面水平流水作业，分三段施工。(5) 劳动力组织依据施工支配，劳动力在各个施工阶段不均衡，故实行混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体支配原就是以主要分项工程工程满意主要工序进行所需要最少人数为基础，其他帮助支配，在施工高峰期合理进行调配以满意工程需要。另外，在专业班组的劳动力基本固定的原就下，在流水施工时遇到主线路显现停滞时，快速坚决统一调动人力，确保关键线路不受影响。2、工程治理（1） 、为了建设好本单项工程，我们采纳信息化施工治理和过程质量掌握对各专业施工进行治理。（2） 、各专业队伍在工程工程治
11、理部的统一指挥下和谐动作，相互协作齐心协力的完成本工程的施工任务。（3） 、本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了具体具体的质量保证方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结并依据 ISO9001:2000 系列文件的质量掌握对本工程进行质量治理。（4） 、严格现场标准化治理，使场容场貌治理达到一个新的水准，争创文明样板工的。3、技术预备（1） 、测量放线，依据设计单位供应的测量坐标掌握点，布设测量掌握网。（2） ）、观测点应标记惹眼，全部的观测点及放线掌握点都进行严格有效的爱护措施。（3） 、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问准时与设计单位联系解决。（4） 、编制材料、
12、机具及设备的进场方案。（5） 、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。第三章施工方案及主要施工方案第一节施工测量1 现场测量放样预备工作工程经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪： 3 台全站仪： 1 台钢尺、测绳等其它测量工具。工程经理部在收到施工图纸和施工范畴内平面掌握点线和高程掌握点的基本数据后，测量放样工作开头之前第一对供应的测量基准点（线）进行复测验算，具体查阅图纸及测量数据，挑选测放方法，在确认数据精确无误后方可进行施测放样， 否就需以书面形式上报监理工程师核实情形，经监理工程
13、师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。挑选测放方法：在熟识现场的基础上挑选测放方法、布置平面掌握网，绘制测放图，将工程施工的位置掌握点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在掌握点上加密掌握点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于 1：3 以减小误差，同时掌握点应有醒目标志。平面掌握测量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结测量之前应依据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校 核，施测时依据已校核的资料在施工现场测设测量掌握网基准点，掌握网基准点布设安全牢靠、埋设坚固，并有明
14、显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放 样，如施工中有被破坏的可能，就应做好引测桩布设。依据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采纳经纬仪协作测距仪测量，测量中对各测站即时运算测角中误差、归零差等，当满意精度要求后再进行下一站测量。内业运算：外业测量终止尚需进行内业运算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差运算。如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满意要求。平面掌握测量终止，应将以下资料整理归档：a、工程施工平面掌握网络。 b、平差运算成果资料。 c、外业观测记录手簿。 d、技术工作小结。测量（放样）做好放样前的预备工作，工具、材料、仪器预备齐全，所需施测点的数据需事
15、先进行内业运算。以场内布设导线掌握点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本掌握点答应误差应在规范答应范畴内。高程掌握测量：依据监理工程师供应的场内导线掌握点高程，对加密布设高程掌握网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。每测站准时运算误差及前后视距，当满意要求后方可进行下一站测量。外业成果的整理与平差运算，外业测量完毕进行闭合运算，合格后方进行平差运算，汇成成果表报监理工程师复测审核。全部测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的工程和原始观测数据必需字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。高程掌握网布设完成后，应将以下资料整理归档：a、原始观测记录
16、。 b、仪器校正资料。 c、水准网络图和点位说明资料。d、平差运算和精度评定资料： e、技术工作小结。其次节管道施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1 施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟底夯实安装预备清扫管膛、管件、就位管道连接 管道检验与试压阀门安装给水构筑物砌筑管沟夯填管道消毒冲洗验收。2.2 土方开挖采纳 1.0m3 反铲挖掘机依据管径不同开挖不同宽度的沟槽, 单侧抛土方。1 ）给水管道一般直接铺设在未经扰动的自然基土上，如槽底为岩石或坚硬的基时，管身下方需铺设 200 中砂垫层。砂基角度为 90。如遇软土的基，应准时通知设计单位并另做的基处理。2 ）管道遇填河塘段，将塘
17、底2m 范畴内的污泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚 30 ）。塘底污泥深度超过 2m 的，清淤 2m 后，以下部分用块石挤淤（50 ），后在用素黄土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为93%。沟槽开挖时应做好场的和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水。管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动。机械挖土时不准超挖，要求人工清底。沟槽严禁晾槽，不应泡水。2.3 基槽土方开挖应留意事项：1、依据监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。2、开挖过程中，施工人员应常常校核测量开挖平面位
18、置、平面尺寸、水平标高、掌握桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3、除另有规定外，全部主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和腐蚀的基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或实行倒悬的开挖方法，施工中随时作成肯定的坡度，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳固范畴形成积水。 5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采纳人工修整，应满意施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。6、不答应在开挖范畴的上侧弃土，如必需在边坡堆舍弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监
19、理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。7、在开挖过程中，如显现裂缝或边坡滑动现象，应立刻停止施工并实行应急抢救措可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施，同时通知监理工程师，必要时依据监理工程师的指示设置观测点，准时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间实行有效的措施。8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前依据施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。9、在开挖过程中，合理支配其他工序的施工，为整个工程的按期完成制造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，防止交叉施工的影响。10、在建筑
20、物旁边开挖时，必需实行有效的保证建筑物稳固和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。12、施工过程中需在危急的带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。2.4 聚乙烯钢丝网骨架复合管安装1.1.1. 聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。1.1.2. 管材、管件以及管道附件的连接应采纳热熔连接。聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。1.1.3. 不同系列的聚乙烯管材不得采纳热熔对接连接。聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应实行法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采纳热熔承插连
21、接或锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm 的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm 的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采纳锁紧型承插式连接。1.1.4. 管道各种连接应采纳相应的专用工具。连接时严禁明火加热。1.1.5. 管道连接宜采纳同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后， 方可连接。1.1.6. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采纳钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。1.1.7. 在冰冷气候（ -5 以下）或大风环境条件下进
22、行热熔或电熔连接操作时，应实行爱护措施，或调剂连接机具的工艺参数。1.1.8. 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.1.9. 管道连接时，管材切割应采纳专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。1.1.10. 管道连接后，应准时检查接头外观质量。不合格必需返工。1.2 、热熔连接1.2.1. 热熔连接工具的温度掌握应精确，加热面温度分布应匀称，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污
23、物。1.2.2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应当符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保 压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。1.2.3. 热熔对接连接仍应符合以下规定：（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具肯定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的 10%。（ 2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。（3 ）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。（4）加热完毕，待连接件应快速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融解的匀称性和是否有损
24、耗。然后，用匀称外力使连接面完全接触，并翻边形成匀称一样的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。1.2.4. 热熔承插连接仍应符合以下规定。（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于 30 ，且管材面坡口长度不大于4mm。（ 2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉 布擦净。（ 4）公称外径大于或等于 63mm 的管道热熔承插连接，应采纳机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm 的管道热熔连接，在整圆工具协作下，可采纳手动热熔承插连接。（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插
25、式加热工具加热。（6）加热完毕，待连接件应 快速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的匀称性和是否有损耗。然后，用匀称外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成匀称凸缘。1.2.5. 热熔鞍形连接仍应符合以下规定。（1）热熔鞍形连接应采纳机械装置固定干 管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮。（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。（4）加热完毕，加热工具应迅可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化
26、的匀称性和是否有损耗后，再用匀称外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面四周形成匀称凸缘。1.3 、法兰连接1.3.1. 聚乙烯管端法兰盘 背压松套法兰 连接, 应先将法兰盘 背压松套法兰 套入待连接的聚乙烯法兰连接件 跟形管端 的端部 , 再将法兰连接件 跟形管端 平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接.（1）两法兰盘上螺孔应对中 , 法兰面相互平行 , 螺孔与螺栓直径应配套 , 螺栓长短应一样 , 螺帽应在同一侧。紧固法兰盘上螺栓时应按对称次序分次匀称紧固, 螺栓拧紧后宜伸出螺帽 13 丝扣.（2） 法兰垫片材质应符合本规程的规定.（ 3）法兰盘应采纳钢质法兰盘且应经过防腐
27、处理.2.5 、钢塑过渡接头连接2.5.1. 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接或电熔连接的规定 .2.5.2. 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定 .2.5.3. 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时, 应实行降温措施 , 严格防止焊接端温度对钢塑过渡接头的聚乙烯端产生影响 .2.5.4. 公称外径大于或等于 110的聚乙烯管与管径大于或等于100的金属管连接时 , 可采纳人字形柔性接口配件 , 配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套 .2.5.5. 聚乙烯管和金属管 , 阀门相连接时 , 规格尺寸应相互配套 .
28、2.6 管道应依据施工组织设计分段施工, 管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。采纳非锁紧型承插式连接的管道 , 承口应向同一方向排列 . 对连接安装间隔时间较长及每次工程收工 , 管口部位应进行封闭爱护 .2.6.1. 电熔, 热熔连接管道应分段在槽边进行连接后, 以弹性敷管法移入沟槽。非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接 .2.6.2. 管道移入沟槽时 , 不得损耗管材 , 表面不得有明显划痕 , 应采纳非金属绳索下管 .2.6.3. 管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时, 应符合以下规定 :（ 1）套管应伸出路边或路基1.00-1.50 m。 （2）套管内应清洁无毛刺 , 管道穿
29、过套管时不得使管道表面产生明显拉痕, 必要时管道表面应加护套爱护。（3）穿越的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结管道应采纳电熔、热熔连接, 经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接。（ 4）冰冷的区穿越管应实行保温措施。（ 5）管道在涵洞内通过时, 涵洞宜留有通行宽度.2.6.4. 管道分段敷设终止 , 进行系统闭合连接时 , 宜挑选运行水温与施工环境温度差最小的时段进行 .2.6.5. 管道沟槽回填时 , 应符合以下规定 :（1）管道铺设后应准时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按规定, 对管道系统进行加固 .（2）回填时应先
30、填实管底, 再同进回填管道两侧 , 然后回填至管顶 0.5 m处. 沟内有积水时 , 必需全部排尽后 , 再行回填 .（ 3）管道两侧及管顶以上 0.5 m内的回填土 , 不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶 0.5 m以上的回填土内答应有少量直径不大于0.1 m的石块和冻土 ,其数量 不得 超过 填土 总体 积的 15%. （ 4 ） 回填土应 分层夯 实 , 每层厚 度应为0.20.3 m, 管道两侧及管顶 0.5 m 以上内的回填土必需人工夯实 , 每层松土厚度应为 0.250.4 m.2.7. 阀门和阀门井：(1) 井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物
31、尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于 0.25CM.(2) 管道穿过井壁时预留 5cm10cm环缝, 用粘土填实 , 沥青麻筋捣固 , 再用砂浆封面 .(3) 阀门井砌筑过程中 , 应随砌随检查井的内壁 , 用原浆勾缝 , 内壁需抹面 , 并分层压实 . 4DN 300，采纳闸阀。井室深及管顶覆土以设计图纸为准。(5) 井盖安装时 . 下面要铺设 100#水泥砂浆与砌体粘合坚固 , 井盖安装要保证轻巧、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。(6) 盖板顶标高力求与路面标高一样，误差不超过5mm，当的面为非路面时
32、，井口须高于路面，但不超过 50mm，且做坡度 0.02 的护坡。(7) 除特殊说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出的面 5cm 10cm。2.8 钢管的铺设管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求躲开最大受力点和管道下半部。钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面应无显著锈可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损耗。接口(1) 钢管焊接：钢管外围周长答应差不得超过5 毫 M。管子椭圆度不超过 0.01D，在管节的
33、安装端部不得超过 0.005D。管节组对时，中心线的偏差不得超过2 ，管节不直度每 M不超过 1 。管端接口间隙不应大于2 ，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的方法缩小间隙。钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20 范畴的油漆垢、锈及毛刺等清除洁净，不得有裂纹、夹层等缺陷。对口点焊焊缝长度一般为 40-100 ，电焊间距不宜大于400 。即每道口点焊数为 8 个。钢管现场安装采纳手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除洁净后，在焊下一层。 为削减焊接变形和焊接应力，焊接时采纳对称或分段等焊接方法，分段长度一般为 200-40
34、0 ，应依据结构的特点和坡口的型式预留反变形或挑选合理的焊接次序。焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除洁净。施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规章进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。(2) 钢管焊缝质量检查：焊缝质量等级为级。焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。焊缝边缘咬边深度 0.5 ，咬边连续长度小于100 ，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的10%。焊缝表面加强高： e1+0.2b，但最大为 5 。焊缝表面凹陷：深度e10.5 ，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于 1
35、00。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊缝接头坡口错位： e20.25s ，但最大为 5 。2.9 本工程共有一段顶管，全长约 90M，管径为 D400钢管。1 本工程钢管顶管采纳机械式土压泥水平稳顶管掘进机进行施工。2、顶管工艺流程图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工预备测量放样轨道安全后座顶板安装顶进设备安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机井内就位掘进机试运行割开闷板掘进机穿墙后座千斤顶顶进出泥预备偏差测量轴线掌握管道顶进出泥顶进纠偏钢管拼接接口检验钢管进场验收钢管顶进终止施工预备3、中继环的选型由于本次顶管顶进距离为 90m，方案使用 1 套中继环，
36、实行接力顶进。由于中继环启动伸缩次数许多。密封圈极易摩缺失效而发生漏水、漏泥砂、漏浆等现象，给工程带来严峻后果，甚至发生工程事故。为此本工程中继环设二道密封圈。在二道 密封圈之间设置 4 只可以压注润滑油脂的油嘴，以减轻顶进时密封圈的摩损。仍设可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结置有 4 只注浆孔，顶进时可进行同步注浆，以减小顶进阻力。该结构形式的中继环，在历次水下顶进中，未发生泥浆泄漏现象。4、顶管出洞技术措施由于本工程管道顶部为粉砂土 , 做好顶管出洞口措施是施工成败的关键，在出洞口先进行分层双液注浆的基加固是特别必要的，加固范畴为LBH8m*5m*13m 注浆流程 :放样定位
37、注浆就位埋设注浆管制备浆液注浆拔管移孔、注浆5注浆方案双液注浆可有效掌握浆液流淌的范畴，使浆液达到速凝的成效，大大增加止水成效。注浆参数钻孔距： 50cm。钻孔深度： 14m。扩散半径： 2m。浆液填充率：40%（包括缺失系数）。注浆压力： 0.5Mpa1.5Mpa。水灰比： 0,70.8 。水泥浆。水玻璃 1:1 ，双液浆配比: 水玻璃/ 水泥 15%水泥含量 :375KG/M3 土体。注浆设备钻机。 150 液压钻机台。注浆泵： 50/50-1液压注浆泵台。拌浆桶： ss-200 为台。注浆材料水泥：要求一般硅酸盐水泥，新出厂。水玻璃。浓度。度模数左右。6、洞口止水装置（见下图）在循环水泵
38、房制作过程中，在洞内侧预埋钢法兰和钢内套，再在洞口砌砖墙封口，顶进开门时，用风镐破除砖墙。坡洞时应不留隐患。在预留洞底部，仍应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结井壁橡胶密封环筋板钢法兰预埋注浆孔依据设计预留的法兰，我们在法兰上安装洞口止水装置。该装置必需与导轨上的管道保持同心，误差应小于 2cm。循环水泵房洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。7、顶管出洞口措施1) 在预留孔的内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采纳帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应确保该装置与基坑导轨上的管道同心。
39、2) 基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格掌握好设计轴线，安装精度高，并确保坚固稳固。3) 机头出洞口推动时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。8、顶管方向掌握技术(1) 测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特殊高，必需采纳精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角 +1”，量距 1+1ppm）， Leica T2经纬仪， Leica铅垂仪（精度 1/40000 ）， NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须准时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程
40、中常常进行检查。(2) 掌握测量a. 平面掌握为确保两井间顶管贯穿，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井邻近埋设的面导线点，利用空导点和的面导线点，以导线测量形式，将平面掌握成果引测到施工现场。利用空导点和的面导线点建立平面掌握网。导线测量采纳TC2002 全站仪，方向观测6 测回，测角精度 +1”, 测距 6 测回，双向观测，测距相对误差 1/80000，对观测结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结果进行平差。井上座标点向井下传递采纳联系三角形方式，点位由 Leica 铅垂仪垂直投设。井下掌握顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采纳全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。b. 高程掌
41、握利用施工区域邻近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程掌握点。水准测量采纳NA2 型带平行玻璃板测微器水准仪协作铟钢尺进行，来回观测。的面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后的面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设23 个的下起始高程掌握点。顶管机头高程掌握水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透亮塑料管，管内布满水，依据连通原理，读出二端液面差，再运算出掘进机 头水平偏差。每顶进 20cm 测量一次偏差值，做到准时把握机头姿势和进展趋势，以便准时纠偏b. 的面沉降观测的面沉降点
42、在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。的面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量掌握在+10mm、-30mm之间。c. 顶管姿势测量为保证顶管机严格按设计轴线推动，必需准时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推动。在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标掌握点，测量各尺读数，经精确运算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据， 从而相应调整顶管机的各个施工参数。顶管推动轴线应掌握在答应偏差范畴内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。2.10 、水压试验、冲洗与消毒1. 给水管道系统应进行水压试验 .2. 管道试压前应进行充水浸泡 ,
43、 时间不应小于 12h. 管道充水后应对未回填的外露连接点 包括管道与管道附件连接部位 进行检查 , 发觉渗漏应进行排除 .3. 水压 试验静水压 力不应小 于管道工 作压力的1.5倍, 且试验压力不应低 于可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.80MPa,不得将气压试验代替水压试验 .4. 管道水压试验长度不宜大于 1000 m. 对中间设有附件的管段 , 水压试验分段长度不宜大于 500 m, 系统中有不同材质的管道应分别进行试压 .5. 管道水压试验前应编制试压工程设计 , 其内容应包括以下工程 : （ 1）管端后背堵板及支撑设计。 （2）进水管路、排气管管路及排气孔设计。
44、（ 3）加压设备及压力表选用。（ 4）排水疏导管路设计及布置。6. 对试压管段端头支撑挡板应进行坚固性和牢靠性的检查 , 试压时 , 其支撑设施严禁松动崩脱 . 不得将阀门作为封板 .7. 加压宜采纳带计量装置的机械设备 , 当采纳弹簧压力表时 , 其精度不应低于 1.5 级, 量程范畴宜为试验压力 1.31.5 倍, 表盘直径不应小于 150 .8. 试压管段不得包括水锤排除器 , 室外消火栓等管道附件 . 系统包含的各类阀门 , 应处于全开状态 .2.11 、水压试验1. 管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行.2. 预试验阶段 , 应按如下步骤 , 并符合以下规定 :（1） 将试压管道内的水压降至大气压 , 并连续 60min. 期间应确保空气不进入管道 .（2） 缓慢的将管道内水压升至试验压力并稳压30 min,期间如有压力下降可注水补压, 但不得高于试验压力 . 检查管道接口、配件等处有无渗漏现象. 当有渗漏现象时应中止试压 , 并查明缘由实行相应措施后重新组织试压.（ 3）停止注水补压并稳固 60 min. 当 60 min后压力下降不超过试验压力的70%时, 就预试验阶段的工作终止 . 当60 min后压力下降低于试验压力的70%时, 应停止试压 , 并应查明