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1、名师精编优秀资料紧固件行业基础知识手册第一部分基 础 知 识 . 1第一章度量 . 1第二章螺 纹 . 2第三章材料及螺栓性能等级. 3第二部分螺栓 . 7第一章产品分类 . 7第二章工艺流程 . 8第三章表面缺陷 . 8第三部分螺母 . 9第一章产品分类 . 9第三章机械性质 . 11 第四章表面缺陷 . 13 第四部分工艺流程 . 15 第一章退火 . 15 第二章酸洗 . 15 第三章拉拔 . 15 第四章成型 . 15 第五章辗制螺纹 . 16 第六章热处理 . 17 第七章表面处理 . 17 第五部分标准规范 . 18 第一部分基 础 知 识第一章 度量当今世界上长度计量单位主要有两
2、种，一种为公制，计量单位为米（m ）、厘米（ cm）、毫米（ mm ）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（ inch ），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。1、公制计量：（10 进制） 1m =100 cm=1000 mm 1cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2、 英制计量：（8 进制） 1 英寸 =8英分 1 英寸 =25.4 mm 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4 以下的产品
3、用番号来表示其称呼径，如： 4# ， 5# ， 6# ， 7# ， 8# ， 10# ， 12# 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 19 页名师精编优秀资料第二章 螺 纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、 矩形、 锯形及三角形等。 （三）、 密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级
4、： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和 3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和 3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和 2A 级，3A级的偏差为零，而且1A和 2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3B 内螺纹基本中径 3A 外螺纹 2A 1A 1 、 1A和 1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2 、2A和 2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3 、3A和 3B级，旋
5、合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件， 用于安全性的关键设计。 4 、对外螺纹来说， 1A和 2A级有一个配合公差，3A 级没有。1A级公差比2A级公差大50% ，比 3A 级大 75% ，对内螺纹来说，2B级公差比2A 公差大 30% 。1B级比 2B级大 50% ，比 3B级大 75% 。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H 、 6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I 、II 、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中， H和 h 的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f 和 g 的基本偏差为负值。如图所示：公差 G H 内螺纹偏
6、差基本中径外螺纹 f g h e 1、 H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2 、g 常用来镀6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是6h 的螺栓，其镀前螺纹采用6g 的公差带。 3 、螺纹配合最好组合成 H/g 、H/h 或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用 6H/6g 的配合。（三） 、螺纹标记M10 15g 6g M10 1 6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号（相同）中径公差代号三、机械螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（ D 、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直
7、径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二）、中径（D2、d2）： D2=d2=D （d） 2x3H/8 , 式中 H为原始三角形高： H=（3 /2 ） P=0.866025P(60O 牙山角 ); H=0.960491P(55 O牙山角 ) （三）、小径/牙底径（ D1 、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 19 页名师精编优秀资料（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来
8、表明牙距（如下表）。规 格 牙 距 规 格 称呼径牙 数 粗牙细牙极细牙粗 牙 细 牙 惠氏牙 M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48 M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40 M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36 M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32 M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28 M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20 M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18 M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16 M14 2.0 1.5 1.0 7/16
9、 11.11 14 20 14 M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12 M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12 M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11 M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10 M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9 M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8 M30 3.5 3.0 2.0 （五）、牙型半角（/2 ）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2，惠氏牙（ BSW ）螺纹牙型半角为55O
10、/2 。一般木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度60O 。（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。第三章材料及螺栓性能等级钢结构连接用螺栓性能等级分3.6 、4.6 、 4.8 、5.6 、6.8 、8.8 、9.8 、10.9 、12.9 等10 余个等级， 其中 8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6 级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6 ；
11、3、螺栓材质的公称屈服强度达4000.6=240Mpa 。再如，性能等级10.9 级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9 ；3、 螺栓材质的公称屈服强度达10000.9=900MPa 级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准， 相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8 级和 10.9 级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和 10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用X.Y 表示强度的，X*100=
12、此螺栓的抗拉强度， X*100* （Y/10 ）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 19 页名师精编优秀资料强度 / 抗拉强度 =Y/10） = 如 4.8 级 则此螺栓的抗拉强度为： 400MPa 屈服强度为： 400*8/10=320Mpa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70 的样子， 意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m ）、厘米（ cm）、毫米（ mm ）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为
13、英寸（inch ），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1 、公制计量：（10 进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8 进制） 1 英寸 =8 英分 1 英寸=25.4 mm 3/8 25.4 =9.52 3、1/4 以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4# ， 5# ， 6# ， 7# ， 8# ， 10# ， 12# 螺 纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）
14、、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和 3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和 3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和 2A 级，3A级的偏差为零，而且1A和 2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。 1 、1A和 1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A和 2B 级，是英制系列机械紧固
15、件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A和 3B 级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说，1A 和 2A 级有一个配合公差，3A级没有。 1A级公差比2A 级公差大50% ，比 3A级大 75% ，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大 30% 。1B级比 2B级大 50% ，比3B级大 75% 。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H 、 6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I 、II 、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中， H和 h 的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f 和 g 的基本
16、偏差为负值。如图所示： 1 、 H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 19 页名师精编优秀资料基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2 、g 常用来镀6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是6h 的螺栓，其镀前螺纹采用6g 的公差带。 3 、螺纹配合最好组合成H/g、H/h 或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合（三）、螺纹标记四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径 / 牙外径（ d1），为螺纹牙顶重
17、合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 （二）、小径 /牙底径（ d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm ）内的牙数来表明牙距。下表列举常用规格的牙距 （公制） 牙数（英制） 1 、公制自攻牙： 规格 ST1.5 ST1.9 ST2.2 ST2.6 ST2.9 ST3.3 ST3.5 ST3.9 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8.0 ST9.5 螺距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1 2、
18、英制自攻牙：规格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 牙数 AB 牙 24 20 20 19 18 16 14 14 A牙 24 20 18 16 15 12 11 10 材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢 C% 0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。主要用于4.8 级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用4、 合金钢：在普碳钢中加入合
19、金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 35、 40 铬钼、SCM435 ，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435 铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo 。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr 、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1， A2，A4 马氏体、 13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。 C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302 、 SUS304 、SUS316 。（三）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用H62、H65
20、、H68铜做标准件。碳钢产品所使用的盘元：序号种类可选用的材质1 、4.8 级六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 、6.8 级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 、8.8 级六角螺栓 1035ACR(M10以下 )1040ACR （M12以上） CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 19 页名师精编优秀资料4 、8.8 级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21 （M10-M12 ）10B33（M14 ）10
21、B38（M12-M24 ）10B21 5、 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38 6、 8级螺帽 1008K 1010 7、 8 级螺帽1015(M16 16 所有直径16 16 所有直径39 注： 螺母性能等级用与其相配的螺栓中最高性能等级的第一部分数字表示。第二部分螺栓第一章产品分类一、产品大类（一）、 六角螺栓 （HEXAGON HEAD BOLTS ） 1 、 英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1 ，澳标参照AS/NZS ，日标参照JIS B1180（惠氏牙）。英制参照BSW916 （惠氏牙）。（1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角
22、螺栓，（2）、 HEX TAP BOLT ：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，（ 3）、 HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2 、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：老国标新国标 ISO 标准 DIN( 德标 ) GB30 GB5780(半牙 )GB5781(全牙 )GB5782(半牙 )GB5783(全牙 ) ISO4016ISO4018ISO4014ISO4017 DIN601DIN558DIN931DIN933 ( 二）、马车螺丝/ 圆头方颈螺栓（Carriage Bolts ）： ANSI/ASME B18.5；DIN603 ；ISO 8677 ；GB12
23、 ； GB14 ；AS1390 （三）、 内六角螺栓 （Hexagon socket-head cap screws ） ： DIN912 ； GB70 ； ISO4762 ；ANSI /ASME B18.3 （四） 、六角木螺丝 （ Hexagon Head Lag Screws）： ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571 AS1393 （五）、家俱螺丝 （Furniture screws ）：依客户标准（六）、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt)： IFI 111 GB 5787 DIN6921 二、产品的识别精选学习资料 - - - - - - - - -
24、名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 19 页名师精编优秀资料（一）、螺栓各部位图示：（二）、螺栓的标识：如 M20-2.5X150 5/16 - 18 X 3” 公牙 长 公 牙 长 称 称 直距 度 直 数 度 径 径三、标志、性能等级（1）、标志。 六角头螺栓和螺钉（螺纹直径 5mm ） 。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。 标记代号中“ ?”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如 4.8 级的“ 4”表示公称抗拉强度400N/MM2 的 1/100 。 标记代号中“ ?”和点后数
25、字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8 级产品的屈服点为320 N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“”隔开的两部分组成。标志代号中“”前符号表示材料。如： A2，A4等标志“”后表示强度，如：A2-70 （2）、等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6 、4.6 、4.8 、5.6 、5.8 、6.8 、8.8 、9.8 、10.9 、12.9 共 10 个性能等级。 不锈钢分为60,70,80(奥氏体 ) ；50,70,80,110(马氏体 ) ；45,60 （铁氏体）三类。常用标准螺纹连接件，每个品种都规定了具体性能等级，例如 C级六角头螺栓
26、性能等级为4.6 或 4.8 级； A、B级六角头螺栓为8.8 级。第二章工艺流程一、生产流程盘元 退火酸洗拉拔镦锻搓滚丝热处理电镀包装（一）、盘元： 1 、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数： A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E 、炉号或批号F、数量 / 重量 2 、钢中的主要化学成份有： C、Mn 、P、S、 Si、Cu、Al，其中 Al、Cu的含量越低越好。（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。（三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利拉拔。酸洗 水洗磷化水洗润滑（四）、拉拔：为了达到我们需要的线材直径。酸洗拉拔盘
27、元退火酸洗拉拔（五）、镦锻（成型）及搓滚丝：完成产品外形，并加以牙形的塑造。（六）、热处理：改变螺丝的机械性能。（七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。（八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒 / 箱。第三章表面缺陷一、镦锻容易产生之不良现象及原因分析精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 19 页名师精编优秀资料1、偏心：二冲安装不良及调机不当。 2 、歪头：一冲安装不良及调机不当。 3 、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4 、打模裂痕：打模破裂或打模R
28、角不当，使打模被二冲撞刮。 5 、头部双层：一冲成型不良。6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 7 、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。 8 、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原因。二、辗牙易产生不良现象及原因分析1、加工裂痕：牙板破旧及调机不当。2、钝尾：调机不当，牙板太旧。3、火烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。 5 、断尾：牙板磨损及调机不当。6、牙山不饱：调机不当7、尾牙未搓至尾尖。8、歪杆：矫正块未矫好。9、牙底粗糙：牙距未调好。第三部分螺母第一章产品分类一、产
29、品大类（一）、英制螺母精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 19 页名师精编优秀资料1、依据 ANSI/ASME B18.2. 2、ANSI/ASME B18.6.3. （机械螺母）、BSW916 、JIS B 1181。 按其特性又可分为：普通螺母 (FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含 1/4 规格 ) FIN 薄型螺母 (FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含 1/4 规格 ) JAM 重型螺母 (HEAVY HEX NUTS) (1/4 以上含 1/4 规格) HVY 机械螺母 (
30、MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8 规格 ) M/S 2 、美制螺母之区别：普通型、重型、薄型螺母其可制造规格为1/4-1 1/2 ，机械型螺母可制造规格为3/8 以下。英制螺母相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。 A、薄型螺母和普通型对边一样，但薄型螺母厚度比普通螺母厚度要小。 B、机械螺母对边比普通型螺母大，厚度比薄型大、比普通型小。 C、重型螺母对边比机械螺母大，厚度加厚， 其厚度略小于称呼径。现以 3/8螺母为例：规格 普通型薄型 重型机械型 3/8-16 对边 14.00-14.27 14.00-14.27 16.99-17.98 15.42-15.88 厚
31、度 8.13-8.56 5.33-5.77 8.66-9.58 6.07-6.53 3、英制惠氏牙螺母之区别（BSW916 与 JIS B 1181）：规 格标准 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 BSW916 对边 11.05-11.30 13.08-13.34 14.86-15.24 17.65-18.03 20.32-20.83 22.86-23.37 25.02-25.65 29.85-30.48 32.26-33.02 36.83-37.59 厚度5.08-5.59 6.35-6.86 7.92-8.43 9.53-10.03 11.1
32、0-11.86 12.70-13.46 14.27-15.29 17.45-18.49 19.05-20.57 22.23-23.75 JIS B1181 对边 16.75-17.00 18.65-19.00 20.65-21.00 25.65-26.00 31.60-32.00 34.60-35.00 40.60-41.00 厚度 7.80-8.00 8.80-9.00 9.80-10.00 12.80-13.00 15.80-16.00 17.80-18.00 19.75-20.00 （二）、公制螺母1、 标准之区别： 老国标、 新国标、 国际标准、 德标、意标规格老 国 标 新国标国 际
33、标 准 德 标 意 标 GB51 GB52 GB53 GB54 GB6170 ISO4032 ISO4035 DIN934 UNI5587 对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度 对边厚度对边厚度对边厚度对边 厚度对边厚度 M3 5.5 2.60 5.5 2.20 5.5 2.4 5.50 2.4 5.5 1.80 5.5 2.4 5.52 3 M4 7.0 3.44 7.0 2.70 70 3.2 7 3.2 7 2.2 7 3.2 7. 4 M5 8.0 4.24 8.0 3.20 80 4.7 8 4.7 8 2.7 8 4 8 5 M6 10.0 5.24 10.0 4.24 10 5.2
34、10 5.2 10 3.2 10 5 10 6 M8 12 6.24 14.0 6.24 12 5.24 14.0 5.24 13 6.8 13 6.8 13 4 13 6.5 13 8 M10 14 8.29 17.0 8.29 14 6.24 17.0 6.24 16 8.4 16 8.4 16 5 17 8 17 10 M12 17 10.29 19.0 10.29 17 7.29 19.0 7.29 18 10.8 18 10.8 18 6 19 10 19 12 M14 19 11.35 22.0 11.35 19 8.29 22.0 8.29 21 12.8 21 12.8 21
35、7 22 11 22 14 M16 22 13.35 24.0 13.35 22 8.29 24.0 8.29 24 14.8 27 14.8 24 8 24 13 24 16.0 M18 24.0 14.35 27.0 14.35 24.00 9.29 27.00 9.29 27.00 15.80 27 15.8 27 9 27 15 27 18. M20 27.00 16.35 30.00 16.35 27.00 9.29 30.00 9.29 30.00 18.00 30. 18 30 10 30 16 30 20. M22 30.00 18.35 32.00 18.35 30.00 1
36、0.29 32.00 10.35 34.00 19.40 34. 19.4 34 11 32 18 32 22 M24 32.00 19.42 36.00 19.50 32.00 12.29 36.00 10.53 36.00 21.50 36 21.5 36 12 36 19 36 24 注：表中尺寸均为规格上限。 2 、参照标准如下老国标新国际国际标准德标意标日标 GB51-76 小六角 GB6170六角 ISO4032 六角 DIN934 UNI5587 JISB 1181 GB52-76六 角 GB6171 细牙 ISO4035 薄型GB53-76 小六角扁 GB6172 薄型 ISO
37、4775 重型 GB54-74 六角扁 GB6173 薄型 GB6177 六角法兰面 ISO4161 六角法兰面。二、产品的识别：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 19 页名师精编优秀资料（一）、螺母各部位图示：（二）、螺母标识：美标螺母表示法以德标为例（ISO 标准基本相同） FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25 标准名公称直径牙数（每寸）标准名公称直径牙距 M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级：性能等级8 以及 05 级的螺母必须在其支承
38、面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径5mm 的六角螺母才需要标记。四、螺母螺纹的种类（一） 、各国所制定的螺纹种类很多 M公制粗牙、细牙、极细牙 UNC 联合制粗牙（英制） UNF联合制细牙（英制） W惠氏牙粗牙、细牙（JIS ）另外英制中还有8 螺纹系列（ 8-UN）、 12 螺纹系列（ 12-UN）。（二）、螺纹精度等级： 1 、 公制（ DIN、ISO、GB ）分为 6H、6G等级。通常状况下是6H级。公制日标（JIS） 分为级、级、级等三种。通常状况是级。 2 、英制为 1B、2B、3B通常状况下是2B等级。 3 、目前攻丝使用到的丝攻之牙山角度为二种：600 和 550
39、，600 有公制牙、 英制 UNC UNF 等，550 有惠氏牙有BSW 、BSF等。 4 、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、螺距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到螺纹精度，详见第一部份叙述。四、 热浸镀锌螺母相关要求：1、 由于热浸镀电镀层较厚（一般为40um以上），考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺母在成型时， 其孔径须比一般螺母略微放大，具体要求如下： 产品种类英 制 公 制孔径加大尺寸mm 7/16 7/16 M10-M14 M16-M20 M24 M27 M30 0.41 0.53 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加
40、大0.5mm。第三章机械性质一、 产品机械性质依据：（1）、 DIN 之产品机械性质检验依据DIN267.4 执行。（2）、 ISO 之产品机械性质检验依据ISO898.2 执行。（3）、 GB之产品机械性质检验依据GB3098.2 执行。（4）、 ANSI/ASMEB18.2.2 之产品机械性质检验依据SAE J995、ASTM A563执行。（5）、 JIS B1181 产品机械性质检验依据JISB1052 执行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 19 页名师精编优秀资料二、 性能等级之标识及机械性质要求：（一）、
41、GB3098.2: 等效采用ISO898.2 适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度0.5D的，需要规定保证载荷，螺纹直径为3-39mm的粗牙 6H螺母。 1 、标记：（1）、标记方法： 公称高度大于或等于0.8D 螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记， 该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中最高性能等级的螺栓，螺栓与螺母使用中配合等级如下：产 品 性 能 等 级螺栓 3.6 4.6 4.8 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 8.8 9.8 10.9 12.9 螺 母 4 5 6 8 9 10 12 适用规格16 16 全部全部全部 16- 39 16 全部39 公称高度大于或
42、等于0.5D 而小于 0.8D 螺母 : 用于 O及一个数字标记， 其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100 ，而“ O ”表示这种螺母组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“04、05 级。（2）、等级：公制螺母机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12 级。 2、机械性能要求： 依 GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见： 螺栓、螺钉、螺柱：紧固件基础GB|T3098.2 2000, 第 6181 页表 1 至表 16。母：紧固件基础GB|T 3098.2-2000第 83 页至 98 页表 1 至表 7。 3 、通常在螺栓和
43、螺母配合使用件,可能发生以下几种失效形式：A、螺杆断裂。B、螺杆的螺纹脱扣。C、螺母的螺纹脱扣。D、螺母和螺杆的螺纹都脱扣。由于螺杆断裂是突然发生的。比较容易发现， 脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂。（一）、SAE J995（钢螺母STEEL NUTS ）：此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺母的机械性质和材质要求，其尺寸大小从1/4 至 1 1/2in（含）。1、标记： 2 级螺母不需要任何等级标识。除非顾客有规定。5 级、和 8 级六角螺母，规格 1/4 至 1 1/2英寸必须有等级识别标记。2、机械性能要求：螺母应按产品的类型等级
44、，规格符合下表相应的机械性能要求：等级标记公称尺寸直径 （英寸） 安全负荷应力PSI 洛氏硬度等级识别标记 UNC 8UN UNF 12UN和更细牙 2 （1） 1/4-1 1/2 90， 000 90 ，000 MAXHRC32 5 1/4-1 （含） 120 ，000 109 ，000 MAXHRC32 1-1 1/2 105 ，000 94 ， 000 MAXHRC32 8 1/4-5/8 （含） 150 ，000 150 ，000 HRC24-32 5/8-1 （含） HRC26-34 1-1 1/2 HRC26-36 注：（ 1）、 2 级通常仅适用于四方螺母（SQUARE NUTS
45、），而四方螺母通常也仅用于2级。（二）、ASTM A563 （碳钢、合金钢螺母）此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢与合金钢螺母1、 标记：（1）、标记方法：符合 O 、A、B级螺母不需标记，除非订单特别要求。其余等级螺母标记详见下表。（2）、等级：螺母机械性质级可含为：O级、 A级、 B级、C级、 C3级、 D级 DH级、 DH3 级。2、机械性能等级：产品依ASTM A563规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求。螺母等级公称尺寸（英寸） UNC、8UN UNF 12UN与更细牙等 级 安全负荷应力（KSI） 洛精选学习资料 - - - - - -
46、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 19 页名师精编优秀资料氏 安全负荷应力（KSI） 洛 氏 非镀锌镀锌硬 度 非镀锌镀锌硬 度 标识 O 方头 69 52 B55-C32 同下 A 90 68 B55-C32 O 六角头 69 52 B55-C32 65 49 B55-C32 A 90 68 B68-C32 80 60 B68-C32 B 120 90 B69-C32 109 82 B69-C32 B 105 79 B69-C32 94 70 B69-C32 D 135 135 B84-C38 135 135 B84-C38 DH 150 150 C24-
47、C38 150 150 C24-C38 DH3 150 150 C24-C38 A 重型六角头 100 75 B68-C32 90 68 B68-C32 无 B 133 100 B69-C32 120 90 B69-C32 B 116 87 B69-C32 105 79 B69-C32 C 144 144 B78-C38 C3 144 144 B78-C38 D 150 150 B84-C38 150 150 B84C-38 D DH 175 150 C24-C38 175 150 C24-C38 DH DH3 175 150 C24-C38 DH3 三、机械性质测试方法：（一） 、安全负荷：
48、螺母必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺母所规定之安全负荷必须以轴向施於螺母。（轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必须为3A 级公差，此外，其外径必须为最小外径加0.002in之公差）。 1 、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，并持续 15秒钟。 ASTM F606M中规定：测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min（25mm/min），负荷持续时间为10 秒。2、试验时螺母须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。（二） 、心部硬度：硬度测试应自螺母高度一半位置横部，测量点应位于承受
49、面上牙外径和一角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点，取1800 两对角最少两个硬度测试值的平均值作为该螺母的硬度值。表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、 镀层及其他表面杂物。第四章表面缺陷在本节中主要叙述螺母表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。 我们以 D代表螺母的公称尺寸， DC 代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度， D、DC和 S的单位为inch 。一、裂痕：（一）、淬火裂痕： 1 、 外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新， 热处理裂痕经
50、常因有锈斑而变色。 2 、允许极限： 不充许任何程度 （深度、 长度）及位置之裂痕。（二）、锻造裂痕和杂质裂痕 1 、 外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺母头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。 2 、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5 倍，裂痕宽度不超过0.02D 或 0.012IN ，则在螺母的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 19 页名师