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1、墩柱施工方案、方法与技术措施一、施工方案本标段内墩柱拟采用支架法施工,在墩桩四周用脚手架搭设施工平台,现场用人工配合吊机安装钢筋,架立模板,浇注砼土,施工方案详见墩柱施工方案图。二、墩柱施工工艺墩柱施工工艺,详见墩柱施工工艺框图。说明:墩柱模板为钢模,采用人力配合吊车安拆模板。钢筋集中在预制场内制作,现场绑扎。混凝土采用搅拌站集中拌合,混凝土输送车运输,混凝土输送泵配串筒入模;串筒底口距混凝土面的高度小于2.0米,水平分层灌筑砼,插入式振捣器振捣,采用整体覆盖塑料薄膜的方法对墩身砼进行养护。三、施工方法1、施工准备A、模板的准备:墩柱模板采用5mm厚的钢圆模加工成定型产品,委托有专业资质的厂家
2、生产,要求模板平整,接缝严密,尺寸误差在施工规范允许范围内,模板强度、刚度和稳定性符合规范要求,加工完成后,做好防锈处理。B、用于施工中的水泥、砂、石、钢材等原材料必需经检查合格后,方可用于工地施工。2、测量放线桩基础凿除到桩顶标高后,测量人员按设计图纸及规范的要求放出墩、台中心线,用红油漆标识,并打好护桩。3、钢筋加工及安装A、破除桩头后,将桩基础钢筋调直,按图纸要求弯曲至墩柱联接位置,并进行定位。B、钢筋笼在钢筋加工厂加工好,主筋数量、钢筋间距、焊接长度应符合设计及规范要求。C、钢筋笼运输至墩旁,采取两端起吊,即同时使用吊机主副钩(或用两台吊车抬吊)先将钢筋笼水平吊起,离开地面后再一边起主
3、钩、一边松副钩,在空中将整节钢筋笼吊至竖直,严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曵升高来吊起钢筋笼,以防止骨架变形。D、将墩柱与桩基础钢筋进行联接,联接采用焊接,焊接长度、焊条规格、焊接形式符合设计及规范要求,安装过程中严格按规范要求控制垂直度。4、模板的安装模板安装前,对墩、台范围内的桩头进行冲洗处理,模板全部采用板厚5mm的整体钢模。墩柱模板拼装时,模板对接缝处用螺栓连接,在地面拼装成型并处理拼缝,模板拼缝采用橡胶条止浆,为避免施工横缝,模板采用两块半圆形整体钢模。5、墩柱混凝土浇筑A、混凝土采用自拌混凝土,混凝土采用混凝土运输车运输,采用吊车配合漏斗施工。B、浇注混凝土前,模板用砂浆封底,并按
4、图纸及规范要求要求对模板、钢筋预埋件进行检查,清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、锯末、施工碎屑及其他附着物质,经监理工程师检查批准方可浇注混凝土。C、墩柱混凝土分层浇注连续进行,如因故必须间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。D、混凝土由高处自由倾落的高度不得超过2m,超过2m时应采用导管或流槽。E、浇注混凝土过程中应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当出现有松动、变形、移位时及时处理。F、混凝土振捣用插入式振动器分层捣固密实,振动器以每分钟不小于4500脉冲的频率振动,使在距振捣0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。G、振动器应在浇筑点和新浇注混凝
5、土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。H、振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇注混凝土与先浇混凝土结合良好。I、振捣器插入深度一般为50100mm,插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以防引起混凝土离析。J、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦;混凝土在捣实后1.52.4h之内,不得受到振动。6、混凝土养护砼浇筑完毕终凝后,未拆模之前对外露部分采用湿麻袋覆盖,拆模后立即采用麻袋或塑料薄膜全部覆盖保湿养生,养护期不得少于7d。7、拆模浇筑混凝土后,拆除模板应按公路桥梁施工技术规范执行要求时间进行,拆模时先拆夹板螺丝,然后由上往下沿开口处逐渐剥离,严禁用撬杠等坚硬工具硬撬。拆除后的模板及时清理干净,并涂防锈剂。5