机房旁站监理方案.docx

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1、机房旁站监理方案 XXX项目施工 旁 站 监 理 方 案 XXX单位 2022年08月 目录 一、工程项目概况 (3) 二、旁站监理依据 (4) 三、旁站监理目的 (5) 四、旁站监理的内容 (5) 五、旁站监理要点 (6) （一）装饰装修工程 (6) （二）供配电系统 (7) （三）空调新风系统 (9) （四）综合布线系统 (11) （五）消防系统 (13) （六）安全防范系统 (16) 六、安全旁站监理要点 (18) （一）水电工安全技术操作 (18) （二）移动脚手架 (18) （三）电焊工安全技术操作 (19) （四）切割机安全技术操作 (19) （五）气焊安全操作 (20) （六）消

2、防管理 (21) 七、旁站监理人员主要职责 (22) 八、旁站监理的程序 (22) 九、旁站监理记录 (23) 一、工程项目概况 工程名称：XXX项目 工程说明： 略 信息化工程监理规范（GB/T19668.1-2022）；第1部分总则信息化工程监理规范第2部分通用布缆系统工程监理 信息化工程监理规范第3部分电子设备机房系统工程监理电子信息系统机房设计规范（GB50174-2022） 电子信息系统机房施工及验收规范（GB50462-2022） 国家电网公司信息机房设计及建设规范（Q/GDW 343-2022）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2022 建筑电气工程施工质量验收规范（

3、GB50303-2022） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2022）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB50343-2022） 安全防范工程技术规范（GB50348-2022） 入侵报警系统工程设计规范（GB50394-2022） 出入口控制系统工程设计规范（GB50396-2022） 综合布线系统工程设计规范（GB50311-2022） 综合布线系统工程验收规范（GB50312-2022） 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2022） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2022） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-202

4、2）本项目实施过程中形成的与合同相关各种正式文件 保证关键部位、重要工序的施工质量得到有效监控，确保关键部位、重要工序的施工质量符合设计图纸和有关规范和规程的要求。 四、旁站监理的内容 1、对关键部位、重要工序实行全方位的现场跟班监督，确保关键部位、重要工序的施工质量； 2、是否按照技术标准、规范、规程、工程建设强制标准和批准的设计文件、施工组织设计施工； 3、检查实施施工方案中的施工机械是否完好及施工材料备料是否充足； 4、是否使用合格的设备、材料； 5、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否到岗； 6、施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗； 7、是

5、否针对关键部位、工序的施工执行、施工方案及工程建设强制性标准实施情况； 8、施工环境是否对工程质量产生不良影响； 9、施工过程是否存在质量和安全隐患； 10、形成旁站记录。 （一）装饰装修工程 1、地面工程 铺设找平层前，检查其下一层的强度和密实度；有防水要求的地面，铺设前检查楼板、管道井的防水处理；检查用于找平的水泥砂浆或混凝土的质量；检查找平层与其下一层结合的牢固度；检查找平层的强度、表面平整度、密实度、坡度；以上检查结果必须符合 GB 502092022 的要求。 2、防静电地板 检查活动地板的支座柱与横梁的整体性；检查金属支架抄平后的高度、与基层连接的牢固度；检查活动板块与横梁接触搁置

6、处的平整度、严密性；活动地板不符合模数时，检查切割边的处理及可调支撑和横梁的装配；检查活动地板在门口或预留洞口处的构造；检查活动地板行走时的声响、摆动情况；检查接缝的均匀性、周边的平顺性；检查活动地板的安装偏差。以上检查结果必须符合设计及GB 502092022 的要求。 3、吊顶工程 1)监理工程师应检查吊顶的标高、尺寸、起拱和造型，以上检查结果必须 符合设计及GB 502102022的要求。 2)吊顶工程的吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固，饰面材料的材质、 品种、规格、图案、 3)颜色应满足设计要求。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式 应符合设计及GB 502102022的要求。

7、吊杆、龙骨表面须做防锈或防腐 处理。 4)饰面板上的灯具、烟感器、消防喷头、风口等设备的位置应合理、美观， 与饰面板的交接应吻合、严密。吊顶工程安装的允许偏差应满足GB 50210 2022）6.2.11条的要求。 5)采用上走线方式的电子设备机房不应吊顶，天花工程执行涂饰工程的监 理标准。 4、隔断墙工程 活动隔墙工程及相关工作的检查结果必须符合设计及GB 502102022的要求。 5、涂饰工程 1)基层处理 检查基层的含水率、抗碱封闭底漆或界面剂；检查基层腻子的平整度、垂直度、坚实度、牢固度；有防水要求的卫生间墙面，检查腻子的耐水性能。以上检查结果必须符合设计及 JG/T3409 的要求

8、。 2)水性涂料涂饰工程 检查涂饰工程的颜色、图案；检查涂饰工程的均匀性、粘结牢固度；对涂饰工程质量进行验收检查。以上检查结果必须符合设计及 GB 502102022 的要求。（二）供配电系统 1、配电设备 1)检查配电设备的型号规格及安装位置应符合设计要求； 2)检查配电设备安装的垂直度和水平度及牢固性，检查设备内部开关、器 件及配线排列的合理性、整齐性及稳固性；检查一次线路及二次线路连 线是否正确； 3)检查设备外壳及基础槽钢的接地可靠性，对装有电器的可开启门，门和 框架的接地端子间的连接应采用裸编制铜线，且有标识； 4)检查配电设备是否应有可靠的电击保护，保护导体的最小截面积应符合 设计

9、要求或规范要求；检查配电设备线路的线间和线对地间绝缘电阻值。 2、电缆桥架和桥架内电缆敷设 1)对超过规范规定长度电缆桥架设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝 处设置补偿装置； 2)电缆桥架穿越不同防火区域，应按设计要求位置，有防火隔堵措施； 3)电缆敷设应检查敷设时是否损坏绝缘；严禁出现电缆绞拧、铠装压扁、 护层断裂和表面严重划伤等现象； 4)电缆敷设转弯时应保证转弯半经符合要求，严禁乱敲或强力硬弯，以防 损害绝缘。 3、电线电缆导管和线槽及线缆敷设 1)电线电缆导管不得有裂纹、结疤、烧伤和深的划痕，管口边缘应平滑， 镀、涂层完整； 2)金属导管不得采用对口熔焊连接，镀锌和薄壁钢管（壁厚2M

10、M以下）不 得套管熔焊连接； 3)电气导管的管与管、管与盒之间连接的应符合设计文件及施工验收规范 要求。 4)导管线槽敷设时线路应根据图纸及现场情况选择最优路线，应尽量减少 弯曲和交叉，超过规范规定长度和弯曲数量时应增加接线盒； 5)暗配导管埋设深度符合规范要求，明配导管应排列整齐，固定间距均匀， 安装牢固；在规范规定位置设置管卡； 6)导线敷设前应疏通、清理导管、线槽，做到管（槽）内无积水、无杂物， 管口、槽内光滑、无毛刺，导管畅通； 7)三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于金属导管内； 8)导管穿线时不同电压等级、不同回路或交流与直流不应穿入同一根导管； 导线接头应在盒（箱）内，不得在导管

11、、线槽内接头； 9)采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的导线绝缘层颜色应一致；同一 相的相线颜色应保持一致，保护地线（PE）必须采用黄绿相间色、零线 （N）用淡蓝色。 4、电缆头制作、接线和绝缘测试 1)电线、电缆接线必须准确，并联运行电线和电缆的型号、规格、长度、 相位应一致； 2)电线、电缆的芯线连接管和端子，规格应与芯线的规格适配，且不得采 用开口端子； 3)电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 5、防雷及接地 1)电子设备机房的防雷及接地装置的接地电阻测试必须符合设计及规范要 求； 2)电子设备机房内设备的防过流、过压的接地装置、防电磁干扰屏蔽的接 地装置、防静电接地装置应连接可靠，

12、其设置应符合设计要求。 （三）空调新风系统 1、设备安装 1)设备基础的位置、强度，尺寸、标高、预留孔洞及预埋件应符合设计要 求； 2)设备的搬运和吊装应符合产品技术文件和规范GB50243-2022中7.1.5 条的规定； 3)设备稳固性、设备安装垂直及水平度应符合设计及规范要求； 4)组合式空调机组及柜式空调机组的组装应符合设计规定顺序和要求；各 功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组与供回水管的连接应正确， 机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内空气过虑器 （网）和空气热交换器翘片应清洁完好； 5)分体式空调机组的室外机和风冷式空调机组冷却器的安装，固定应牢固、 可靠；除

13、应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合卫生环境保护有关 的规定； 6)分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝排放应畅通， 管道穿墙处需有相关防雨水措施； 7)风冷式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空 间。 2、管道安装 1)管料切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷； 2)管道布放安装位置符合设计要求，管道排列安装工艺及管道焊接工艺应 符合GB 50235-97GB 、50236-1998的要求； 3)制冷管道的接驳工艺检查。若空调室内外机存在一定高差，应保证回流 不受影响；烧焊铜管时宜加轻微氮气防止内面氧化，尽可能减少弯头数 量，所选用弯

14、头为大通径型； 4)冷凝水管走向应避免在电源及设备上方安装以保证机房设备安全，冷凝 水管坡度符合设计及规范要求，接驳到设备冷凝水管管径须大于设备排 水口尺寸一号，数台合用总排水管须加大管径； 5)支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计文件要求； 6)管道穿墙或楼板应设钢制套管，并固定牢固； 7)各种管道密闭性检查应符合设计及规范GB 50235-97的要求。 3、风管、管道保温 1)风管、管道粘接保温层前，应擦净风管外表污渍，适时粘贴保温层； 2)保温材料切口应保证平整、下料尺寸准确，保温胶水涂层保证完全均匀 彻底，拼缝处粘贴胶带； 3)制冷剂管道及冷凝水管等保温，保温层外绑扎扎带应严实，制

15、冷剂铜管 不可合并保温； 4)保温管道与支吊架应垫以绝热衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面 平整，衬垫接合面的空隙应填实。 5)若选用下送风空调设备须在架空地板下地面及四周墙角仔细粘贴防碎裂 保温材料； 6)除以上施工要求外，其它详见GB 50264-1997。 4、新风设备安装 1)设备基础的位置、强度，尺寸、标高、预留孔洞及预埋件应符合设计要 求； 2)设备的搬运和吊装应符合产品技术文件和规范GB50243-2022中7.1.5 条的规定； 3)设备稳固性、设备安装垂直及水平度应符合设计及规范要求。 （四）综合布线系统 1、线缆桥架及线槽的安装 1)桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。 2)垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超 过3mm。 3)线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。 4)吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。 5)金属线槽接地应满足设计要求。 6)金属桥架及线槽节与节间应接触良好，安装牢固。 7)安装是否符合要求。 8)安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管使用的接地体应符合设计 要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。 9)槽盖应封闭良好。 2、线缆的敷设