标准化建设施工方案.docx

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1、标准化建设施工方案 大理站标准化建设防腐工程施工方案 编制：肖飒 审核：谭建东 批准：陈学鹏 级别：一级 中石化河南油建工程有限公司 华南项目经理部 二一六年二月 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工前期准备 (4) 四、施工方案 (4) 4.1 施工质量要求及处理方法 (4) 4.2 主要工程量 (5) 4.3 油漆需求计划 (6) 4.4 施工步骤 (7) 4.4.1、混油罐施工步骤 (7) 4.4.2、管线、阀门施工步骤 (7) 4.4.3、脚手架搭设步骤 (7) 4.4.4、除锈、防腐步骤 (8) 4.4.5、管线与管墩处加强板施工工序及方法 (8) 4.4.6、

2、钢管与混凝土管墩按触处的施工步骤 (9) 4.4.7、机械除锈、除油漆步骤 (9) 4.4.8、防腐涂料配料 (9) 4.4.9、涂料涂装步骤 (10) 4.4.10、油罐检测及油罐内部防腐要求 (10) 4.5 施工组织体系 (13) 4.6 施工机具及施工用料 (14) 4.7 工程进度工期保证措施 (14) 五、质量保证措施及质量体系 (16) 5.1、质量目标：本工程质量管理承诺达优良工程 (16) 5.2、质量管理体系 (16) 5.3、质量保证措施 (17) 六、安全、环境与健康(HSE)保证措施 (18) 6.1、HSE管理措施 (18) 6.2、事故预案及防暑降温措施 (20)

3、 七、风险评价与控制措施 (21) 一、工程概况 中石化销售公司华南销售公司昆明管理处大理站的站内工艺区、泄压罐区、办公大楼的管线、阀门、仪表箱、电缆桥架、槽盒架、龙门架、平台、栏杆及所属钢结构等设施防腐工程项目，已于2022年2月11日现场交底，防腐用的涂料供应数量已报华南分公司昆明管理处生产科，施工内容已清楚明确，防腐涂料进场后，施工人员马上组织进场，到输油站进行安全教育，这样就具备了防腐施工的开工条件，根据现场交底说明： 1、输油站场内工艺区、泄压罐区、管线全部需要防腐； 2、工艺区、泄压罐区、大小阀门、法兰、执行机构均需要防腐； 3、混油罐、仪表箱、平台、栏杆、井盖、变电站区平台、栏杆

4、及所属钢结构等均 需要防腐； 4、站内泄压罐罐区防火堤的及管墩均需要按标准化建设标准进行防腐； 5、工艺生产区梯子、栏杆及所属钢结构等均需要进行防腐。 上述第15点为本次的施工范围，设备基础、防火堤要按标准化刷漆。 二、编制依据 1、中石化销售公司华南分公司输油站标准化改造防腐工程项目技术标准要求说 明； 2、输油站标准化建设标准（第一分册站内设备设施外观部分）中石化销售 公司华南分公司 3、石油化工设备和管道防腐蚀技术规范（SH30221999）； 4、石油化工设备和管道防腐蚀技术规范(GB8923-88)； 5、石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定（SH3043-2022） 6、钢结构工

5、程施工及规范GB502052022 7、建筑施工安全检查评分标准JGJ5999； 8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； 9、建筑机械使用安全技术规程JGJ3386； 10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； 11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ_130-2022 12、施工现场实际情况； 13、产品使用说明书； 三、施工前期准备 1、施工前需在现场搭设临时施工材料库房一座，约20m2钢构板房。 2、本次采用的防腐材料业主昆明管理处供料，涂料按工程概况及标准要求说明的 用料部位使用，施工前每个批号不同的涂料须经过业主抽样检验，检验单位必 须要有相关的检验资格，合

6、格后才能使用。 3、进场施工前，应对除锈机械、喷涂设备及施工机具的性能做一次全面的检查， 施工技术人员就本项工程的特点、技术、质量要求、施工顺序和安全保护措施 等用书面的形式，向施工操作人员进行全面、细致的交底，掌握各种防腐材料 的使用方法及施工方法。 四、施工方案 4.1 施工质量要求及处理方法 施工中管线、设备、阀门、罐体刷漆颜色、刷漆厚度等质量要求及处理方法参考输油站标准化建设标准(第一分册站内设备设施外观部分）。 4.2 主要工程量 对以上管线阀门、设备、管线、罐体，总面积约为1500平方米，首先进行除锈处理，防腐工程采用两遍底漆，两遍面漆的方式进行防腐。 第一遍底漆采用环氧铁红底漆，

7、干膜厚度70um。 第二遍底漆采用环氧浅灰底漆，干膜厚度40um。 第一遍面漆采用白色脂肪族聚氨酯磁漆，干膜厚度40um。 第二遍面漆根据标准化规范，不同管线采用不同颜色的面漆，干膜厚度40um。 4.3 油漆需求计划 注：此需求计划为估算用量，不做实际用量依据，材料采购应先采购一半，根据现场生产需求及工程进度进行采购。 4.4 施工步骤 4.4.1、混油罐施工步骤 4.4.2、管线、阀门施工步骤 4.4.3、脚手架搭设步骤 钢管脚的架立杆纵横向间距2M ，步距1.8M ，在水平、垂直方向与结构拉结，保证脚手架的整体稳定性。 底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在

8、同一水平高度上。水平方向顺向作业层满铺设竹笆片，并搭设Z 形钢管笆片斜道，形成安全通道，从而保证作业人员的安全并防止高坠物。 脚手架必须设抱角斜撑，四边每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均须由底到顶。 脚手架禁止堆放材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/ 由于该工程脚手架均铺设竹笆片，防火是关键，在每层外脚手架的主要醒目地挂 管线、阀门机械（或人工）除锈 使用稀释剂清理表面后一底（或两底）两面刷漆 阀门字体标示、管道方向标示 阀门套、阀杆套安装 罐外脚手架搭设 罐机械（或人工）除锈 预涂一遍稀释剂后一底（或两底）两面刷漆 检查验收 脚手架拆除 混油罐罐脚防水施工 固定中国石化及SI

9、NOPEC 字样的模板及刷白色油漆 灭火器，每跨不少于4只灭火器。 4.4.4、除锈、防腐步骤 用电动钢丝刷将罐、管线、平台、表面的锈蚀及松动的旧漆膜清除干净（要求手工除锈达到St2级质量标准局部见金属光泽达到St3级）, 除锈时先用铲刀等工具除掉表面的面漆、厚锈和污垢，再用电动纸砂轮片或钢丝刷等除去松动的氧化皮、铁锈和旧涂层，确保表面不打火花。 表面处理前，储罐、设备、管道表面的灰尘及其它杂质必须清除干净。任何低于标准的部位都要进行识别修正。标识和粉笔印等在修正后要清除。 对锈蚀严重的部位，要用小锉刀彻底清除其中的浮锈，并用扁刷将之处理干净。 在动工过程中，要严格保护好站内一切设备设施的铭牌

10、和标识，在未开始进行除锈前必须先对设备上的压力表、仪表用塑料薄膜进行包裹严密，对设备上的铭牌及标记用黄油涂上（或胶布）进行保护，等所有防腐工程施工完毕后方能将塑料薄膜拆除，及处理干净铭牌上的黄油（或胶布），避免在防腐施工中将油漆涂在压力表、仪表、铭牌和标识上。 除锈处理后的表面应用抹布进行清扫，清扫粉尘后用稀释剂清扫一遍表面，金属表面应在4小时内涂上底漆。对露出金属色的部分采用辊涂的方式涂装环氧铁红底漆二道、辊涂脂肪族聚氨酯磁漆二道；对原漆翻新部分（即只是去掉旧面漆漆膜的）辊涂的方式涂装环氧铁红底漆一道（但焊缝处的150范围要增涂一道环氧铁红底漆），辊涂脂肪族聚氨酯磁漆面漆二道。其中所涂刷油漆

11、的颜色必须与标准化介质颜色要求的原色保持一致。 4.4.5、管线与管墩处加强板施工工序及方法 将混凝土管墩打掉100将与混凝土管墩接触处的钢管防腐按下图所示施工钢管垫板用1：2水泥砂浆恢复混凝土管墩水泥砂浆的强度达50%后（约7天）再用环氧密封胶封严。 4.4.6、钢管与混凝土管墩按触处的施工步骤 首先用千斤顶将钢管顶起15左右，将混凝土管墩打掉100（如果能将钢管垫 板垫在钢管下就不用将管墩打掉）； 将与混凝土管墩接触处的钢管防腐； 按上图所示施工钢管垫板； 用1：2水泥砂浆恢复混凝土管墩； 水泥砂浆的强度达50%后（约7天）再用环氧密封胶封严。 4.4.7、机械除锈、除油漆步骤 油罐外顶、

12、外壁板、与混凝土接触的外底板金属表面、管道、阀门、平台底、平台面的钢结构凡已经返锈的部位均要求机械除锈应达到GB8923-88规定中的St3级，即金属表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。不返锈的部位只需要除掉面漆即可。 4.4.8、防腐涂料配料 涂料的调配方法按厂家提供的使用说明书执行，设置专门的配漆人员，严格按混合比例控制配合比： 环氧铁红底漆：甲：乙=10：1(重量比)混合前摇晃或搅拌，继续机械搅拌的同时，将固化剂慢慢倒入环氧铁红液体，不得反向混合操作，同时加入810%的稀释剂，将两组分机械搅拌均匀

13、，混合好的涂料并按规定时间熟化后才能使用，约1015分钟熟化后 应立即使用，一般混合使用期为13小时。 脂肪族聚氨酯面漆：甲：乙=10：1(重量比)混合前摇晃或搅拌，继续机械搅拌的同时，将固化剂慢慢倒入脂肪族聚氨酯液体，不得反向混合操作，同时加入810%的稀释剂，将两组分机械搅拌均匀，混合好的涂料并按规定时间熟化后才能使用，约1015分钟熟化后应立即使用，一般混合使用期为13小时。 如果遇到天气严热，稀释剂挥发过快，可用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。 所有油漆的配合比根据厂家技术员现场指导为准。 4.4.9、涂料涂装步骤 罐体、机泵、管线、阀门防腐、标

14、志采用辊涂刷，喷涂或（涂刷）前金属表面必须干燥洁净，每层漆的涂覆时间必须待前一层干固后进行（一般为24小时），最长不得超过7天，如果涂覆时间超过7天以上，必须用砂纸人工打磨涂层表面，使漆膜表层产生粗糙的表面，形成漆膜之间有较好的附着力，避免漆膜之间不结合的现象，其它涂料涂覆时间应参照厂方使用说明书的规定。 涂装过程中注意对已防腐部位进行保护，涂层未干透前，周围5米范围内不得喷砂作业或焊接作业。涂层实干后，附近需要喷砂作业的，应用彩条布进行隔离。 4.4.10、油罐检测及油罐内部防腐要求 （1）宏观检查 罐体检查：检查罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。 配件、附件检查：检查进出

15、口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好，储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度。 罐底板检查：罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，有无严重的凹陷、渗漏穿孔。 目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况、咬边。 罐顶检查：固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝，有无裂纹、脱焊、穿孔等现象，检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。外浮顶储罐，检查浮舱内 表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况。内浮顶储罐，检查浮舱浮管有无渗漏情况。 （2）厚度检测 罐底板，利用超声波测厚仪或腐蚀凹坑测深仪等检查罐底板的腐蚀减薄程度，每块板至少测6点，

16、底板余厚原则上不应小于下表的规定值，对罐底板剩余壁厚小于规定值时应进行修改或更换。 罐底中幅板规格厚度 罐底边缘板规格厚度（mm） 罐壁板检查：使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余壁厚，重点检查下部二圈板的剩余壁厚，每块板测6点，其它各圈板沿扶梯每块测2点。 分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%(点蚀数大于3个，且任意两点间距小于50时，可视为密集点蚀)。 对于局部腐蚀严重部位，应测定其腐蚀处的深度，测定后标图记录；对有严重腐蚀的罐板需增加测厚部位（测厚的数量与使用单位商定）。 如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。 当平均减薄量大于设计壁厚的10%时，应增加检测点。