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1、2022年焊接实训工作总结报告焊接实训工作总结报告本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本学问有了肯定的了解，驾驭了肯定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成果和效果是明显的，同学们会有许多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对学问驾驭、实力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，擅长理论联系实际，指导实践操作的实力得到了提高，使同学们相识到要做好任何事情，必需要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、仔细的工作作风和看法，在这几方面同学们经过这次实习都得到了熬炼和提高。本学期共进行了一次实训
2、，在实训中，同学们拓宽了学问面，熬炼了电焊应用实力，综合素养得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革供应了丰富的阅历。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明的确训实习的目的支配电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟识地驾驭焊接操作方法，初步驾驭焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。详细表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培育学生起先实训时先进行为期两天打算教化，主要内容是尊师教化、平安操作教化、文明操作教化、实训日常行为规范教化、专业思想教化、学习方法教化，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教化，有助于学生形成良好的思想意识，养成良
3、好的工作习惯。2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，假如在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创建脱颖而出的机会，激励他们参与中级工考试。二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手实力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过详细的实践，进一步激发了广阔同学对专业学问的爱好，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了仔细的总结和反馈。三、今后努
4、力的方向和实行的措施本次实习教学给我们积累了许多的阅历，为今后再次开展工作供应了很好的财宝。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础学问。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加刚好而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。焊接实训工作总结报告为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少学问，懂得了很多做人做事的道理，也懂得了时间的珍贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获阅历的同时，还收获了很多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培育了独立思索的实力，在其他的实力上也都有所提高。在这同时，我
5、也学会了许多好用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的阅历教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思索，主动动手动脑，有许多时候，是不会有人告知我们一步步该怎么做的。都须要我们自己去弄懂，须要自己一点点的努力，所以我们的每一步都须要独立思索的。其中或许会遇到许多的困难，我们在这个时候除了找寻帮助，最重要的还是自己去思索，心中要信任自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不行能都是一帆风顺的，只有英勇去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清晰地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种
6、平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思索，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先根据设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm130mm8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体爱护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，平安牢靠。首先我们预料了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、
7、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定依据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下运用，不须要特地的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有许多不足之处，我们在选焊接参数的时候就依据Q345R来选取了，焊条选择依据NB/T47015确定，选用ER50-6焊丝。并且我们依据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次探讨，最终敲定用摇摆的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们起先编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摇
8、摆示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要见机行事，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前探讨了假如板间间隙的改变造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应当怎样进行适当的调整。其次阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，根据我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后起先焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法接着进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，最终弄明白我们失败的缘由了。其次天，在我们的共同努力下，最终完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问
9、题，所以焊出来的效果不是很志向，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。第三阶段我们起先进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不行缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业学问水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高平安性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一样，X射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽
10、度应使焊接接头全部部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采纳的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下阻碍底片评定的假缺陷。在高校里面学的不是学问，而是一种叫做自学的实力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所驾驭的学问去做的，在以后参与工作后更能深刻体会这次实训的意义。学问的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满意于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会渐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的的考验，以后工作的时候会常
11、常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快驾驭学问。在这个信息爆炸的时代，学问更新太快，靠原有的一点学问确定是不行的。我们必需在工作中勤于动手渐渐琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学实力的人迟早要被企业和社会所淘汰。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业学问的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又特别好用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带
12、我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业学问是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所须要的专业学问，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要擅长团队合作，擅长利用别人的才智，这才是大才智，靠单一的力气是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐性听取每个成员的看法，使我们的组合达到更完备。人非生而知之，虽然我现在的学问结构还很差，但是我知道要学的学问，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不行能恒久呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要
13、靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是接着深造，我想我都应当充溢自我，不要让自己的人生留下缺憾。最终，还是那句话，只有坚持到最终才是真正的胜者，困难和彷徨只是短暂的，信任自己的努力上进才是我们实习生真刚要去做的。每个人都有特长和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包涵别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的挚友学到更多的学问。学校为我们创建了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报!祝福我们每个实习生都能取得骄人的成果，祝福我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成果，祝福我们的母校在以后的发展和建设中
14、一帆风顺。在教化事业中独领风骚。焊接实训工作总结报告短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充溢的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的学问，给了我详细的操作指导，给我供应了一线的实践阅历。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：(一)拥有良好的平安意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素养。详细到当前的工作中包括以下几点：1防止火灾(实训间内严禁明火)。，电烙铁在人离开时必需断电。2严防触电。电气设备接通电源前要仔细检查，检查电烙铁是要拔掉电源，当心烙铁头烫坏导线外皮3防止发朝气械损伤4防止烫伤。打算工作和必要的学问：1新烙铁的运用方法首先将内热型电
15、烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最终在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。2旧烙铁在运用前应先打磨3运用电烙铁的留意事项(1)用松香检查烙铁头的温度，不行以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。(2)工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上(3)焊锡气体有害，应留意;焊锡含铅，应留意洗手。做好了打算工作我们还要自己的学习目的。(二)学问驾驭点1、熟识有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础学问;2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺学问;3、驾驭焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际学问，为以后课程打下基础;4、了解焊接的平安技术学问，做到平安训
16、练;实力训练点，通过对简洁工件进行焊接，培育我们的焊接工艺分析实力，动手操作实力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较便利。电烙铁是用来焊锡的，为便利运用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝运用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。电烙铁是捏在
17、手里的，运用时千万留意平安。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应当不动。否则应当彻底检查。(三)手工焊接的基本操作步骤：1.将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。2.当焊点达到适当温度时，刚好将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。3.焊锡熔化后，应将烙铁头依据焊点形态稍加移动，使焊锡匀称布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应快速拿开焊锡丝。4.拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流淌性时，将烙铁头沿元件引脚方向快速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口
18、钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。5.焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光滑。假如过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。(四)拆焊：1.拆焊原则拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，肯定要弄清晰原焊接点的特点，不要轻易动手。(l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。(2)拆焊时不行损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。(3)对已推断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。(4)在拆焊过程中，应当尽量避开拆除其他元器件或变动其他元
19、器件的位置。若的确须要，则要做好复原工作。2.拆焊要点(1)严格限制加热的温度和时间拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格限制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采纳间隔加热法来进行拆焊。(2)拆焊时不要用力过猛在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。(3)吸去拆焊点上的焊料拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以干脆将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以削减拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。假如在没有吸锡工具的状况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁
20、加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。3.拆焊的质量要求(1)电器接触良好(2)机械结合坚固(3)美观4.焊点的质量要求1)牢靠的电器连接2)足够的机械强度3)光滑整齐的外观详细操作和收获在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚起先时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很美丽。在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中，任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要特别的当心。在整体装配中，应特殊留意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最终的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发觉问题要刚好进行更改。工作报告