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1、 喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。能和改变表面状态的工艺方法。喷丸喷丸喷丸的介绍喷丸的介绍 喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷丸的喷丸的作用作用粗糙度的影响因素：零件材料的强度和硬度粗糙度的影响因素：零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、零件
2、的原始、弹丸直径、喷射角度及速度、零件的原始表面粗糙度表面粗糙度覆盖率的影响因素：零件材料的硬度、弹丸覆盖率的影响因素：零件材料的硬度、弹丸直径、喷射角度及距离、喷丸时间等直径、喷射角度及距离、喷丸时间等影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等表面粗糙度表面粗糙度覆盖率覆盖率喷丸强度喷丸强度123表表示示喷喷丸丸强强化化质质量量的的三三个个参参数数影响喷丸质量的参数影响喷丸质量的参数影响喷丸质量的参数影响喷丸质量的参数 零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度零件受喷表面残余压应力的大小和压
3、应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高硬度越高, ,压应力就越大压应力就越大, ,压应力层的深度就越浅压应力层的深度就越浅, ,喷丸喷丸强度越高强度越高, ,压应力层的深度也越大；压应力层的深度也越大； 零件喷丸强化后的特点零件喷丸强化后的特点 受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差 尺寸增大。受喷表面的金属被挤出尺寸增大。受喷表面的金属被挤出, ,形成微小的金属形成微小的金属波峰波峰
4、, ,故而尺寸增大故而尺寸增大 受喷表层的材料组织发生变化受喷表层的材料组织发生变化喷丸的应用范围喷丸的应用范围 喷丸强化可预防喷丸强化可预防汽车零件汽车零件弯曲疲劳；喷丸强化可改善齿弯曲疲劳；喷丸强化可改善齿廓根部的弯曲疲劳属性；喷丸强化可提高廓根部的弯曲疲劳属性；喷丸强化可提高曲轴曲轴的抗疲劳性能的抗疲劳性能和安全使用寿命；喷丸强化可增加连杆的强度和刚度；和安全使用寿命；喷丸强化可增加连杆的强度和刚度； 强力喷丸工艺可提高强力喷丸工艺可提高齿轮齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径；强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命
5、的重要途径； 表面喷丸强化是提高表面喷丸强化是提高紧固件紧固件抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。经过喷丸强化后工件断裂的一种行之有效的表面强化工艺。经过喷丸强化后工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高；的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高； 表面喷丸通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能（包表面喷丸通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能（包括应力腐蚀性能）的目的，可提高紧固件品质。括应力腐蚀性能）的目的，可提高紧固件品质。喷丸强化应用范围喷丸强化应用范围弹丸的介绍弹丸的介绍铸钢丸铸钢丸1铸铁丸铸铁丸2玻璃丸玻璃丸3 硬度较前两者
6、低，主要用于、钛、铝、镁硬度较前两者低，主要用于、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度染和降低零件的表面粗糙度丸丸的的分分类类喷后工件粗糙度的介绍喷后工件粗糙度的介绍表面粗糙度表面粗糙度和和表面清洁度表面清洁度是同时产生的，确定适当的表面粗糙是同时产生的，确定适当的表面粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要度与确定正确的清洁度要求同样重要 1 1） 使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层提高
7、涂层结合力；结合力； 2 2）涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以）涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效有效消除涂层中的应力集中，消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂防止涂层开裂 3 3）表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于）表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于消除消除流挂现象，流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显对于垂直涂装的表面，作用尤为明显表面粗糙度的作用表面粗糙度的作用 1 1）磨料的粒度、硬度、颗粒形状；）磨料的粒度、硬度、颗粒形状； 2 2）工件本身材质的硬度；）工件本身材质的硬度； 3 3）压缩空气的压力及稳定性；）
8、压缩空气的压力及稳定性； 4 4）喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。）喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。 影响粗糙度的因素影响粗糙度的因素影响喷丸工件粗糙度的因素影响喷丸工件粗糙度的因素 1 1）清理时间的长短清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关与表面粗糙度大小几乎无关 2 2） 喷嘴与表面之间的夹角喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在会影响表面粗糙度，但在4545度度与与9090度之间变化不是很明显度之间变化不是很明显 3 3）用）用大颗粒磨料大颗粒磨料清理难以清理的表面可以提高工作效率，清理难以清理的表面可以提高工作效率，但会使用表面粗糙度偏高，用小粒度磨料对粗糙度偏高的表但会使用表面粗糙度偏高，用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求面重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求与表面粗糙度相关的几个问题与表面粗糙度相关的几个问题谢谢 谢谢