模板施工方案(范本).docx

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1、模板施工方案(范本) 模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）木结构工程质量验收规范（GB502062022） （2）混疑土结构工程施工质量检验规范GB502042022) （3）建筑结构荷载规范(GB500092022) （4）混凝土模板胶合板（GB/T17656-1999） （5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99) （6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2022） （7）

2、钢管脚手架扣件(GB/T15831-1995) （8）高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建 筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基

3、础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（483.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50100mm）方木，搁栅采用钢管（483.5mm）扣件连接，采用14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50100mm)，间距200300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留

4、一个排水孔（3050mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（483.5mm）上下二道加14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（483.5mm）间距600mm加14螺栓，水平间距50

5、0mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。 该款为本工程针对现场特殊情况采取的防护加强措施，各项目应根据各自的实际情况制定相应的施工技术质量措施。 3）由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在地下室四周的模板外侧加四道水平支撑或斜支撑，防止模板移位。 （3）梁模板安装 梁底板采用胶合板，纵向木楞采用统长方木(5075)两根，间距不大于300mm，梁两侧模板采用胶合板，木楞采用(5075)方木竖向木楞，间距为300mm，顶撑主杆以梁轴线为基准，距梁轴线500mm两侧设置立杆，立杆纵向间距800mm，排架支撑纵横向水平杆(483.5mm)间距 1.

6、2米，扣件连接支撑，四周贯通，铺设梁底板，底板搁置在横杆上(483.5mm)，校正位置和平整度，剪刀撑加固持续到顶，再铺设梁两侧模板，围檩上下二道，围檩采用双管，采用14螺栓加月牙扣件与双管扣牢，螺栓间距(水平)500mm，梁两侧模板上部采用(483.5mm钢管)斜杆支撑，间距500mm，在梁模板校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为1：200。 （4）剪力墙模板安装 剪力墙模板一般先预制组合墙面大小的模板或分块模板，然后进行安装或组合模板采用竹夹板，内木楞采用50100mm方木作竖向木楞，间距300mm，外木楞采用(483.5mm)双钢管，间距600mm，加14螺栓、月牙扣件固定，

7、剪力墙模板安装应将模板底部内侧立于墙位置线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模之间采用双头螺栓、月牙扣件双钢管组合连接，对铰螺栓间距：竖向600mm，水平500mm，对铰螺栓采用14对铰螺栓，地下室外墻板有防水要求，外墻对铰螺栓中间焊40406止水铁板，止水铁板 必须满焊，对铰螺栓设置限位套管，剪力墙内设置钢筋20mm作限位装置、钢筋保护层垫块，确保墙体厚度、钢筋位置正确，螺栓外侧设置木华司，拆模后除掉木华司，割去外露螺栓，采用防水砂浆进行封闭，剪力墙模板采用排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪刀撑加固连接。 （5）柱模板安装 按照施工图尺寸制作柱板翻样图，根据设计要求弹出柱的中心线和边线，柱模根

8、据翻样图采用胶合板，竖向木楞采用(5075)方木，然后沿柱的外边线钉好压脚板，再安装柱模板，两垂直向采用纵横向剪刀撑，校正垂直度及柱顶角线，剪刀撑一端与柱模板连接，另一端与排架立杆水平杆连接，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择，柱箍间距500mm(483.5mm钢管扣件)连接，排架纵横向水平杆支撑，柱模底部必须留出清洗口，浇捣柱混凝土时2.5米处留浇捣口。 （6）楼板模板安装 楼板模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行，排架支撑：顶撑采用4835mm钢管，顶撑立杆纵向间距0.9米，横向间距800mm，纵横水平杆间距 1.2米。纵横向剪刀撑及水平剪刀撑加固，楼模板下铺搁栅(50100)

9、方木间距350mm牵杆采用钢管间距900mm，上铺竹夹板，楼模板铺设从中间向四面铺设。 （7）工程特殊部位的模板安装 预留孔及管道孔的制模方法常用有下列几种： 1）先作木框，其大小同预留尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，于木模上钻若干直径为6mm的小孔，用铁圆钉固定木框。 2）管道孔较大时，先预埋管道套管，套管外围用木模镶拼。 4、模板支撑系统施工 （1）模板支撑立柱 施工现场场地平整，地基夯实，立杆底部铺设木垫板（50200mm长不少于2跨）。 模板支撑立柱是用于支撑楼板的主要受力构件，它的高度一般用于支撑一个楼层的层高，其规格型号通常采用脚手钢管中483.5mm，立柱间距纵向为0

10、.9米，横向为0.8米。立杆距垫板200mm 出设置纵横向扫地杆，立杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开，距离不应小于500mm，各接头中心至主节点不应大于步距的1/3。 （2）纵横向水平杆连接 模板纵、横向水平支撑也采用483.5mm的钢管，运用脚手架扣件将水平支撑与各立杆之间进行扣件连接，以降低立杆的细长比，并加强整体支撑系统的稳定性，一般在每一立柱高度上加设三道纵横水平杆连接，纵横向水平杆间距通常是 1.2米。纵向水平杆采用直角扣件与立杆连接，横向水平杆也采用直角扣件紧靠纵向水平杆与立杆扣牢。纵横向水平

11、杆其长度不少于3跨，水平杆接长应采用对接扣件连接。水平杆的对接应交错布置，两个相邻水平杆接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。 （3）横向剪刀撑系统 沿房屋横向设置的剪刀支撑为横向剪刀支撑系统，用以确保墙横向位置的准确和垂直度，防止发生位移和变形，横向剪刀支撑为斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑应对称设置，并与地面成50度角，剪刀撑除二端设置剪刀撑间距6米，剪刀撑搭设不小小于4跨并不大于9 米，剪刀撑接长搭接方式采用二旋转扣件，间距不小于1米，杆端伸出扣件盖板不小于100mm，剪刀撑下端紧贴垫板，上端支撑

12、在与梁板支撑杆及纵横向水平杆上连接。横向剪刀撑每隔二排设置一组，剪刀撑采用旋转扣件与立杆、横向水平杆、纵向水平杆桐杆端扣牢，剪刀撑应竖向连续设置到顶。 （4）纵向剪刀支撑系统 纵向剪刀支撑系统是指沿房屋长向设置的纵向剪刀支撑，剪刀撑采用斜杆组成剪刀撑，剪刀撑与地面成50度角，剪刀撑除二端处设置，剪刀撑间距6米，剪刀撑搭设不小于4跨且不大于9米，横向支撑共同作用，不但要防止墙板暗柱的变形、移位，还要防止扭转，剪刀撑采用搭设方式，搭接采用旋转扣件，二旋转扣件距离不应小于1米，杆端伸出扣件盖板不小于100mm，纵向剪刀撑每隔两排设置一组，剪刀撑一端支撑在立杆垫板上，另一端与楼板梁支撑连接，剪刀撑竖向

13、必须连续设置，剪刀撑采用旋转扣件与各主节点立杆横向水平杆扣牢。 （5）梁模板支撑 梁板下部应设置独立支撑，立柱采用483.5mm钢管，扣件连接，顶撑间距：纵向0.9米，横向0.8米，以承受梁模自重及施工荷载。纵横向水平杆间距 1.2米，顶撑接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。两个相邻顶撑对接不应设置在同步内。剪刀撑应四面设置，剪刀撑除上端设置外，间距6米，剪刀撑每隔两排设置一组，剪刀撑搭设不小于4跨，不大于9米，剪刀撑一端在垫板上，另一端与立杆、主节点、水平杆连接，竖向持续到顶。顶撑上部搁栅采用（50100mm）方木，间距300mm，长度不大于900mm。 5、特殊部位模板施工 （1）板

14、式楼梯模板施工 1）配制方法 A、放大样方法 楼梯模板有的部分可按楼梯详图配制，有的部分则需要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。 a、在平整的水泥地坪上，用1：1或1：2的比例放大样，先弹出水平基线xx及其垂直线yy。 b、根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁、平台梁及平台板。 c、定出踏步首末两级的角部位置A、a两点，及根部位置B、b 两 点(图5a)，两点之间画连线。画出Db线的平行线，其距离等于梯板厚，与梁边相交得C、c。 d、在A a及B b两线之间，通过水平等分或垂直等分画出踏步(图 5a)。 e、按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图(图5 b)。 f、按支撑系统的规格画出模板支

15、撑系统及反三角等模板安装图 第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。 B、计算方法 楼梯踏步的高和宽构成的直角三角形与梯段和水平线构成的直角三角形都是相似三角形(对应边平行)，因此，踏步的坡度和坡度系数即为梯段的坡度和坡度系数。通过已知踏步的高和宽可以得出楼梯的坡度和坡度系数，所以楼梯模板各倾斜部分都可利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。 根据已知的坡度和坡度系数，可进行楼梯模板各部分尺寸的计算。 a、楼基梁里侧模的计算 b、平台梁里侧模的计算 里侧模的高度：由于平台梁与下梯段相接部分以及与上梯段相接部分的高度不相同，模板上口倒斜口的方向也不相同；另外，两梯段之间平台梁末与梯段相接部

16、分一小段模板的高度为全高。 c、梯段板底模长度计算 梯段板底模长度为底模水平投影长乘以坡度系数。 2）楼梯模板的安装 先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50mm100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm 150 nnn，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅和垂直。牵杠撑之间应用水平拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25mm。底板纠向应与搁栅棚垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹条木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板

17、钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外侧板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。 6、模板安装与拆除的质量要求 （1）模板的安装，应按配模图和施工说明书的顺序组装以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。 （2）预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置：必须留置准确，安设牢固。 （3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。（4）预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为防止拼装的模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。拼装好的模板，经检查合 格后按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木

18、方支垫，上下对齐。 （5）安装预拼装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。在两块模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。 （6）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 墙模的对拉螺栓孔应平直相对，穿插墻体对铰螺栓时，不得斜拉硬项。钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于1米。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。 在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱问支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。 （7）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。消扫后在浇筑混凝

19、土之前，应将清扫口堵死。 （8）当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和梁的轴线。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 （9）墙体模板应尽量选用尺寸较大的模板。 （10）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。 （11）上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（12）对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行混

20、凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042022)的有关规定 办理。 （13）模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。（14）模板的拆模应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042022)执行，连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷脱模剂。 7、安全注意事项 （1）除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对胶合板模板施工的特点，编制相应的安全规定。 （2）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过 3.5m时。必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或

21、操作平台必须支搭牢固。 （3）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 （4）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。 （5）安装墻、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不向单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。 （6）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。 （7）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口

22、1m以内：不得 堆放模板、支撑件等。 （8）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。 （9）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。 （10）楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。 （11）模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。 （12）模板

23、堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。 （13）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。 （14）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。 （15）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。 （16）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。 （17）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用