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1、车间生产工艺管理制度文件 钢结构产品生产加工工艺管理制度（试行） 鸿路钢结构（集团）股份有限公司 1、目的： 规范产品生产加工工艺，严格遵守工艺纪律以促进公司建立正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益。 2、范围： (1)适合于公司工艺文件的制定、流转、修改,工艺纪律的管理、执行。 (2)工艺文件包括：工艺要领、焊接工艺评定方案、工艺技术通知单、工艺交底记录、作业指导书、通用技术条件、通用制作工艺等。 3、职责： 3.1 项目运营中心、工艺技术部为公司工艺文件的管理部门，负责工艺文件的审核、批准，工艺问题的解决及产品加工工艺执行情况的检查、抽查。 3.2工艺工程师负责工艺文件
2、的编制；技术部负责人负责工艺文件的审核；总（副）工程师负责工艺文件的批准。 3.3 工艺技术部负责生产中产生质量问题的评定，提出工艺解决方案，并督促相关部门采取改正措施；质检部和生产部进行实施。 3.4质检部和工厂负责工艺纪律的贯彻执行、日常考核和监督。 4、工作内容和程序 4.1工艺制作方案的工作程序 4.1.1工程确定启动后，由项目经理组织制作工艺方案的讨论。参加部门包括工艺技术部、质检部、物资部、工厂等相关部门。讨论的结果形成会议纪要，作为各部门编制作业文件的依据。 4.1.2工厂应根据各个部门讨论的结果和车间的实际情况，编制“工艺要领书”。 4.1.3工厂技术负责人结合讨论的结果和相关
3、标准、规范进行详图深化。 4.1.4 工厂根据讨论的结果进行生产前期的各项准备工作。 4.2 生产现场的工艺纪律 4.2.1 工程开工生产前，在必要时应由工艺技术部对生产负责人、施工人员和专项质检人员进行技术交底，时间应在工程正式启动时间之前1周内进行。具体时间由工艺技术部和工厂协商确定，并通知相关部门参加。 4.2.2 工厂生产制作前应由工厂管理人员对制作人员做好技术交底，并监督工程的制作质量，及时反馈工艺的执行情况。 4.2.3操作者要认真做好生产前的准备工作，开工前应仔细调试设备，并准备好生产用的设备零配件。生产中必须严格按设计图样、工艺文件和有关标准要求进行制作、装配。 4.2.4 操
4、作者应熟悉工艺文件的要求。工作现场生产时应有设计图纸和加工单等文件。 4.2.5工作现场应做好定置管理和文明生产，生产现场所有构件应标识清楚，并分类摆放。设计图纸、工艺文件应该保持整洁。 4.2.6焊工必须熟悉工艺参数和焊前、焊后操作要求，重要焊缝应做好施工记录。喷漆工应熟悉油漆的性质、使用条件，并认真填写相关记录。 4.2.7 对于下发的工艺文件，工厂生产时必须严格执行。未经工艺技术部门批准，工厂、车间人员不得随意更改工艺文件的内容。如果对现有工艺有疑义，应该同工艺技术部门相关人员商讨。 4.3 工艺纪律的日常监督 4.3.1 工艺工程师应深入现场，切实了解实际工艺执行状况，及时解决生产中产
5、生的工艺问题。 4.3.2 专项质检人员应加强巡检，发现操作者违反工艺纪律有权制止，并及时向班组长或工厂技术人员反应，必要时向工厂和本部门汇报。对一些不合格项应及时向工厂反馈并有权要求工厂定期整改。 4.3.3 工厂负责人或班组长应加强对工艺纪律的检查考核，每天生产作业之前，班组长或车间负责人 应对操作员工做好技术交底，保证车间的生产质量。 4.4 工艺技术文件的更改 4.4.1 如有设计变更、工艺变更、工艺改进等情况，工艺技术部相关责任人应发放“工艺技术通知单”，注明更改或增减的内容和注意事项。 4.4.2 工艺技术通知单由相关工艺工程师编制，工艺技术部负责人进行审核和批准。 45工艺纪律管
6、理制度（试行） 为保证产品加工生产质量，特制订相关工艺制度要求以供遵守。并附产品加工工艺纪律检查记录表： 1. 产品加工必需按照设计、规范的加工工艺要求进行生产。不符合要求，负激励10100元 2.按图纸工艺要求切割下料，切割误差（宽度）3mm 。每发现超标，负激励1050元 3.钢板拼接必须在焊缝两端加装引熄弧板后再进行焊接，并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。 每发现未加装引弧板，负激励1050元 4.H钢、箱形构件翼板拼接焊缝与腹板拼接焊缝，以及内隔板焊缝之间间隔距离需200mm。 每发现超标，负激励10100元 5. 材料切割下料后需及时将割口上的毛边、氧化铁清理干净。每发现未清理，
7、负激励20100元 6. 钢板坡口切割，切割割纹深度1mm，切割后需及时打磨。每发现超标，负激励10100元 7. 构件组立时，除全熔透焊缝外，其它焊缝间隙3mm。每发现超标，负激励1030元 8. 严禁在接头间隙缝中填塞钢筋、铁条等杂物。每发现有此现象，负激励20100元 9. 零件板在组立装配时必需提前将氧化铁、毛边清理干净。每发现未清理，负激励30100元 10. 构件组立时应按加工工艺要求，留焊接收缩变形余量。每发现超标或未留，负激励1050元 11. 构件装配、组立的点固焊需由技术熟练的焊工进行操作。不符合要求，负激励1050元 12. H钢、箱形构件主焊缝焊接前必需在构件焊缝两端加
8、装引熄弧板, 并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。 每发现未加装，负激励2050元 13. 构件焊接前必需将焊缝内的氧化铁及其它杂物清理干净。每发现未清理，负激励30100元 14. 不得在构件产品上焊缝以外的区域调试电流、打弧、乱焊。每发现有此现象，负激励2050元 15.厚板H钢主焊缝多层多道焊，为防止焊接变形，应采取对称频繁翻身焊接。 每发现超标，负激励1050元 16.焊缝外观表面不应有：气孔，咬边，夹渣，未熔合，焊瘤等缺陷。(注:如有必需进行补焊打磨圆滑过度)。 每发现有此缺陷，负激励20100元 17. 碳弧气刨后，必需将坡口打磨清理干净后再焊接。每发现未处理，负激励30100元
9、 18.任何加装引熄弧板的焊缝，焊接完成后应用火焰切割去除引熄弧板，并修磨平整，严禁锤击落。 不符合要求，负激励1050元 19.焊接完成后必需将焊接飞溅物清理干净，并修补、打磨焊缝，圆滑过度。每发现未清理，负激励20100元 20. 必需将焊接完成后的构件校形调直，达到工程质量验收要求。每发现未处理，负激励30100元 21.产品构件表面抛丸处理，需按图纸设计、工艺要求加工。不符合要求，负激励30100元 22.产品构件油漆，需按图纸设计、工艺要求制作。不符合要求，负激励30100元 注: 1：如每月工艺纪律检查结果连续2次以上，且每次产品合格率均98.5（合计上述检查项目），能够严格遵守工艺要求制作产品的工厂将给予1000元2000元月正激励，同时在公司OA系统上通报表扬。 2：发现违反工艺要求的工厂（按每次每项计）不仅给予本制度中相对应不等的负激励，并在公司OA系统上通报批评。 3：本工艺管理制度的推行，其目的是为了规范公司所属钢构生产厂的产品生产加工，不断完善生产工艺管理，提高技术水平和产品质量。 制度中难免会有不足之处，恳请各工厂能够在今后的工作中不断提出更好的意见，从而逐步完善公司产品加工生产工艺制度，以促进公司加工产品质量的提高。 安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 项目运营中心 2022年6月12日