产品质量管理制度.docx

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1、精品名师归纳总结总就第一条目的为推行本公司质量治理制度，并能提前发觉产品质量问题，并予以快速处理，来确保及提高产品质量使之符合治理及市场需要，特制定本细就。其次条范畴本细就包括：1 质量检验标准。2 不合格品的监审。3 仪器量规的治理。4 制程质量治理。5.成品质量治理。6 产品质量反常反应及处理。7 产品质量确认。8. 质量治理训练培训。9. 产品质量反常分析及改善。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结各项质量标准及检验规范的制定第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，明白如何进行检验工作，以确保产品质量。第四条检验标准的内容：应包括以下各项一 适用范畴二 检验项目三 质

2、量基准四 检验方法五 抽样方案六 取样方法七 经过检验后的处置八 其它应留意的事项第五条检验标准的制定与修正1各项质量标准、检验规范如因 设备更新 技术改进 制程改善 市场需要 加工条件变更等因素变化， 可以予以修正。2质量标准及检验规范修订时，品管部门应填写“质量标准及检验规 范设 修 订表”， 说明修订缘由， 并交有关部门会签看法， 出现总经理批示后，始可凭此执行。第六条检验标准内容的说明一 适用范畴：列明适用于何种进料 含加工品 或成品的检验。二 检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结三 质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为

3、检验时判定的依据，如无法以文字述明，就用限度样原来表示。四 检验方法： 说明在检验各检验项目时， 是分别使用何种检验仪器、量规或是以官感检查 例如目视 的方式来检验， 如某些检验项目须托付其他机构代为检验，亦应注明。五 取样方法：抽取样本，必需由群体批中无偏倚的随机抽取，可利 用乱数来取样， 但群体批各制品无法编号时，就取样时， 必需从群体批任何部位平均抽取样本。六 群体批经过检验后的处置：1 属进料 含加工品 者，就依进料检验规定有关要点办理 合格批， 就通知仓储人员办理入库手续， 不合格批， 就将检验情形通知选购单位， 由其依实际情形打算是否需要特采 。2 属成品者， 就依成质量量治理作业

4、方法有关要点办理 合格批就入库或出贷，不合格批就退回生产单位返工处理等 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结不合格品的监审方法第七条 适时处理不合格品，监审其是否能转用或必需报废，使物料能物尽其用，并节约不合格品的治理费用及储存空间。第八条由质量治理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。第九条实施要点一 发觉不合格品，由发生单位填具不合格品监审单 填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情形等 送交监审。二 监审时需谨慎考虑，并考虑多方面的因素，例如：1 是否能返工或降级必需报废。2 检修是否符合经济效益。3 是否为生产的急需品。4 是否能转用于另一等级产

5、品。5 是否有些部分可连续使用，有些部分可修理，有些部分必需报废。三 监审小组将监审情形及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。四 监审小组应于三日内完成监审工作。仪器治理第十条仪器校正、保护方案1 周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料， 填制“仪器校正、保护基准表”设定定期校正保护周期，作为仪器年度校正、保护方案的拟 订及执行的依据。2 年度校正方案及保护方案仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、保护周期， 填制“仪器校正方案实施表”、“仪器保护方案实施表”做为年度校正及保护方案实施的依据。第十一条校正方案的实施1. 为使员工的确明白正确的

6、使用方法，以及保护保养与校正工作的实施，凡可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结有关人员均需参与讲习， 由质量治理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参与讲习前就须使用检验仪器量规时，就由各该单位派人先行讲解。2. 检验仪器量规应放置于相宜的环境 要防止阳光直接照耀，相宜的温度 ，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。3 仪器校正人员应依据“年度校正方案”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。第十二条仪器的保护与保养1. 由使用人负责实施。2. 在使用前后应保持清洁且切忌碰撞

7、。3. 保护保养周期实施定期保护保养并作记录。4 检验仪器量规如发生功能失效或损坏等反常现象时，应立刻送请特的技术人员修复。5 久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。6 一切保护保养工作以本公司现有人员实施为原就，如限于技术上或特殊 方法而无法自行实施时， 就托付设备完善的其他机构帮助，但必要供应保护保养证明书，或相当的凭证。7 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责治理，非指定操作人员不得任意使用 经主管核准者例外 。8 使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与保护，如有不当的使用与操作应予以订正教诲并列入作业检核扣罚。9.各生产单位使用的仪器设备 如量规 由使用部门白行校

8、正与保养，由质量治理部不定期抽检。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结制程质量检验第十三条制程质量反常的定义一 不良率高或存在大量缺点。二 治理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。三 进料不良，前工程不良品纳入本工程中。第十四条制程质量检验1 质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发觉反常，快速处理，确保在制品质量。2 在制品质量检验依制程区分，由质量治理部IPQC负责检验：3 质量治理工程科于制程中协作在制品的加工程序、负责加工条件的测试。(1) 钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。(2) 切片检验分 PIH、一次

9、钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于QAE Microsection Report、AQE Solderability Tes Report等检验报告。4 各部门在制造过程中发觉反常时，组长应即追查缘由，并加以处理后, 将反常缘由、 处理过程及改善计策等开立“反常处理单” 呈 副 经理指示后送质量治理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。5 质检人员于抽验中发觉反常时，应反应单位主管处理并开立“反常处理单”呈经 副 理核签后送有关部门处理改善。6.各生产部门依自检查及顺次点检发生质量反常时，如属其他部门所发生者以“反常处理单”反应处理。7制程问半成品移转，如发觉反常时以“反

10、常处理单”反应处理。第十五条实施要点1.发觉单位于制程中发觉质量反常，立刻实行暂时措施并填写反常处理单通知质量治理单位。2.填写反常处理单需留意： 1非量产者不得填写。 2同一反常已填单在24 小时内不得再填写。 3具体填写，特殊是反常内容，以及暂时措施。4如本单位就是责任单位，就先确认。3.质量治理单位设立治理簿登记，并判定责任单位，通知其妥当处理，质量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结治理单位无法判定时，就会同有关单位判定。4.责任单位确认后立刻调查缘由如无法查明缘由就会同有关单位研商并拟定改善计策，经厂长核准后实施。5.质量治理单位对改善计策的实施进行稽核，明白现况，如仍发

11、觉反常，就再请责任单位调查，重新拟订改善计策，如已改善就向厂长报告并归档。第十六条制程自主检查1制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量反常时应即予挑出，如系重大或特殊反常应立刻报告科长或组长，并开立“反常处理单”见表一式四联，填列反常说明、缘由分析及处理计策、送质量治理部门判定反常缘由及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签， 再送总经理室拟定责任归属及奖惩，假如有跨部门或责任不明确时送总经理批示。2现场各级主管均有督促所属的确实施自主检查的责任，随时抽验所属各 制程质量， 一旦发觉有不良或质量反常时应立刻处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低反常重复

12、发生。3制程自主检查规定依 “制程自主检查实施方法”实施。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结成品质量治理第十七条成品质量检验成品检验人员应依 “成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验， 以提早发觉问题，快速处理以确保成品质量。第十八条出货检验每批产品出货前， 品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结质量反常反应及处理第十九条原物料质量反常反应1 原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上反常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管

13、均须于说明栏内加以说明，并依据“资材治理方法”的规定呈核与处理。2 对于检验反常的原物料经核决主管核决使用时，质量治理部应依反常项目开立“反常处理单” 送制造部经理室生产治理人员，支配生产时通知现场留意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及看法，经经理核签呈总经理批示后送选购单位与供应厂商交涉。其次十条在制品与成品质量反常反应及处理1 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有反常时，应提报“反常处理单”，并应立刻向有关人员反应质量反常情形，使能快速实行措施，处懂得决，以确保质量。2 制造部门在制程中发觉不良品时，除应依正常程序追踪缘由外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程

14、以“废品报告单”提报，并经质量治理部复核才可报废 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结产品质量确认其次十一条质量确认时机经理室生产治理人员于支配“生产进度表”或“制作规范” 生产中遇有以下情形时，应将“制作规范” 或经理批示送确认的“反常处理单”由质量治理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。1 客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。2 批量生产前的质量确认。3 客户附样与制品材质不同者。4 客户要求质量确认。5 生产或质量反常致产品发生规格、物性或其他差异者。6 经经理或总经理指示送确认者。其次十二条确认样品的生产、取样

15、与制作1 确认样品的生产(1) 如客户要求确认底片者由研发部制作供确认。(2) 如客户要求确认印刷线路、传洋成效者，经理室生产治理组应以小时制作供确认。2 确认样品的取样质量治理部人员应取样二份，一份存质量治理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认。其次十三条质量确认书的开立作业1质量确认书的开立质量治理部人员在取样后应即填“质量确认表 ”一式二份， 编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表 ”上加盖 “质量确认专用章”转交研发部及生产治理人员，且在 “生产进度表 ”上注明“确认日期 ”后转交业务部门。2客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立 “质量确认表 ”质量治理人员并要求客户于确

16、认书上签认， 并呈经理核签后通知生产治理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量治理部人员填报 “反常处理单”呈经理批示，并依批示办理。其次十四条质量确认处理期限及追踪1处理期限营业部门接获质量治理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数 规定国内客户5 日，国外客户lo 日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50 日，设定日、数以出厂日为基准。2. 质量确认追踪可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结质量治理部人员对于末如期完成确认者，且已逾 2 天以上者时， 应以便函反应营业部门，以把握确认动态及订单生产。3质量确认的结案质量治理部人员于接获营业部门送回经客户

17、确认的“质量确认表 ”后，应即会经理室生产治理人员于 “生产进度表 ”上注明确认完成并以支配生产，如客户认为不合格时应检查是否补试制。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结质量治理训练训练方法其次十五条质量治理训练训练的目的是提高员工的质量意识、质量学问及质量治理技能，使员工充分明白质量治理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量治理人员对质量治理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量治理的最大成效，以及帮助协作厂商建立质量治理制度。其次十六条由质量治理部负责策划与执行，并由治理部协办。其次十七条实施要点一 依训练训练的内容，分为以下三类：1 质量治理基本训练：参与对象为本公司全部员

18、工。2 质量治理特的训练：参与对象为质量治理人员、检查站人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。3 协作厂商质量治理：参与对象为协作厂商。二 依训练的方式，分为以下二种：1 厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。2 厂外训练：选派员工参与外界举办的质量治理讲座。 三 由质量治理部先拟订“质量治理训练训练长期方案”列出各阶层人员应接受的训练， 经核准后，依据长期方案，拟订“质量治理训练训练年度方案”列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将方案送治理部转知各单位。四 质量治理部应建立每位员工的质量治理训练训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。可编辑资料

19、 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结质量反常分析改善其次十八条质量反常统计分析1. 质量治理部每日 IPQC抽查记录统计反常料号、 项目及数量汇总编制“总机班、料号不良分析日报表“送经理核示后，送制造部一份以明白每日质量反常情形，以拟改善措施。2. 质量治理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表” 将反常项目汇总编制“抽检反常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要反常项目、发生缘由及措施检查。其次十九条 制程质量反常改善“反常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“反常处理单”所拟的改善计策的确执行， 并定期提出报告，会同有关部门检查

20、改善结果。第三十条质量治理圈活动为提高全体员工的工作才能， 增强员工与群体的合作， 制造明朗开心的工作场所，促进治理活动的水平， 实现“目标经营治理”， 公司内各部门来共同组成质量治理圈，以推动改善工作。附就第三十一条实施与修订本细就呈总经理核准后实施，增补修改亦同。生产过程中的质量管制可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结产品品质和服务在商业关系里，已成为最重要的因素。而活络的国际贸易，让产品能顺当的流通在距千里之遥的买方与卖方之间。为了确保跋涉千里的产品其品质与规格符合买方的要求，严格的出货前控管，实有必要。生产检查 “检查”一词的意思是要认真当心的检查生产在线的制品，是否符合产

21、品规格要求。品质检查不应只在生产的最终阶段才进行，由产品设计、样板制作、物料选购、加工、车缝、组合到包装的每一个环节，皆要实施严格的品质。有效的检查须具备以下六个主要功能：1选择待查验的货品2界定标准3严格检查该件货品4将货品与界定的品质标准作一比较5打算验收或拒收6依据上述打算实行适当行动而检查方法通常有以下各种：1生产前查验：投产前实际检查进厂的原材料及配料。2中期查验： 在生产在线设置检查点，检验成品或半成品各部分，检查点的数量由工人技巧、生产量、单价及总工作量打算。3中心查验：全部在制品均需通过一个检验范畴，一组检查员负责在指定的阶段检查。4巡逻查验：检查员巡察车间，随便捡起成品或半成

22、品来检查。5抽样查验：藉检验肯定数目的成品，以打算整批成品的品质。6最终查验：这是传统的检验方法，通常是全数检验，成品制成后，检查员就会检验整批成品的品质疵点。7全面品质掌握（品质保证）：这包括了全部与品质有关的活动和职能，范畴由接单开头始终至交货为止，利用全面品质掌握方法，可降低生产成本，加快响应，全面改善及掌握品质，但另一方面，此方法的实施成本较昂贵，有赖训练有素的职员去维系整套品质保证系统。出厂检验一、使用范畴：完成品出厂检验.二、目的：确保生产产品，能符合顾客需求，进而使顾客中意。三、说明：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、批之构成：以生产量1200PCS或每二小时但

23、数量不超过1200PCS为一批2、单位：依顾客需求之单位。3、抽样方式：采随机抽样，以单位正常抽样LEVELII为依规。四、判定依据：以客户订单上所规定之品质水准为依据或产品品质检验对比表。五、抽样方案：依美军MIL-STD-105E 或 中国国家标准CNS2779，Z4006 做单次正常检验。六、不良批处理：不良批次由品保人员贴红色标签于每箱上，且于每个待验成品批次贴上退货卡注明退货缘由，并将该不良批次隔离于退货区，最终该不良批次得由原制造单位重制或选择，然后提出再检验。出货前的检验生产的初步检验于生产初期执行。检验项目含零件、原物料、存货与第一次生产流程。目的是在生产初期即将产品的问题点找

24、出来，即早改进，以削减重作的成本，并防止推迟交货。生产过程检验生产过程中进行检验，以确保产品规格符合合约中的规定，并且会于现场向生产人员提出建议，以保护生产过程中的产品品质。成品的随机抽样检验在出货产品至少有八成已完成包装并就绪时，依检验的程序，随机抽样检查，并且需监督货车（柜）装货的情形。抽样过程依据国际标准ISO2859（美军 MIL-STD-105E 或中国国家标准CNS2779,Z4006）进行抽样检测。合格品质标准AcceptableQualityLevel,AQL会列出每一批生产所需抽检的样本数及 可接受的重大与次要瑕疵的数目。检验标准检验的标准为数量、外观、作工、功能、包装与标示。此外，买主如有特殊的要求，也会一并视为检测条件。检验的重要信息客户订单（制作通知单、国外选购单）产品的具体描述，如能供应样品最好供货商同意的品质标准与重大及次要瑕疵的分类定义可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结预定的生产与出货日合格品质标准AQL 的要求可编辑资料 - - - 欢迎下载