石材铝板幕墙施工方案计划.doc

.\ 泰达MSD高尚生活组团4号地项目 石材、铝板幕墙 施工方案 编制： 审核： 审批： 南通五建建设工程有限公司 2016年4月28日  目录 1.编制依据 3 2. 工程概况 4 3.施工安排 7 4.施工工艺 11 4.1后置埋件施工 11 4.2干挂石材幕墙施工工艺 12 4.3铝板幕墙安装施工工艺 20 5.细部节点做法 22 5.1墙体大面节点做法 22 5.2窗口下侧节点做法 22 5.3窗口侧向节点做法 23 5.4窗口上侧节点做法 23 5.5铝板石材与其他材料交接位置 24 5.6石材与铝板交接位置 24 5.7铝板与屋面防水及瓦间节点做法 25 6.成品的保护措施 26 7.质量保证措施 27 8.安全文明施工措施 30 9.环境保护措施 33 10.安全应急预案 34  1.编制依据 1.1天津招商泰达投资有限公司发出的泰达MSD高尚生活组团4号地项目总包工程招标及合同文件。 1.2天津市金厦规化建筑设计有限公司，设计的泰达MSD高尚生活组团4号地项目总包工程建筑、结构施工图纸、设计变更。 1.3本工程配套的建筑标准图集、施工规范、技术规程以及有关标准。 1.4我公司按照ISO9002 质量体系管理的文件，《质量安全文明施工管理标准化手册》。 1.5本工程施工组织设计 1.6主要依据的规范标准 （1）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 （2）《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 （4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2011 （5）《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 （6）《高层民用建筑设计防火规范》(2005版) （7）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 （8）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 （9）《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2013 （10)《金属、石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2013 （11）《预埋件设计规程》 YS11-79 （12）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 （13）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 （14）《铝及铝合金扎制板材》 GB/T3880-1997 （15）《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001 2. 工程概况 2.1主要责任主体 工程名称 泰达MSD高尚生活组团4号地项目 地理位置 天津经济技术开发区广达街与北海东路交口 建设单位 天津招商泰达投资有限公司 设计单位 天津市金厦规划建筑设计有限公司 勘察单位 上海广联建设发展有限公司 监督单位 天津市经济开发区建管中心 监理单位 天津市开发区建设工程监理公司 施工总承包单位 南通五建建设工程有限公司 质量目标 “合格”工程，争创 “结构海河杯工程” 2.2设计概况 1 建筑面积 总建筑面积 67551m2 地下面积 10700m2 地上面积 56851m2 保温面积 约70000m2 本工程地下1层；地上：1～14号住宅楼，其中，8栋别墅，6栋小高层，别墅3层；高层3～11层。 2 0.000 1、12、13、14号楼0.00 相当于大沽标高5.650米。 8栋别墅和4、9#楼0.00相当于大沽标高5.000米。 3 结构形式 基础形式 地库部位为桩基、筏板基础；其余楼号为桩基、承台地梁基础。 4 抗震等级 二、三级；设防烈度7度 结构安全等级 二级 地基基础及桩基设计等级 甲级 5 幕墙内容 铝板 面积积 181m2 石材 面积 10410.35m2 本工程别墅局部为干挂花岗石幕墙，部分窗洞口周边挑檐为铝板饰面，以及小高层首层部位局部为干挂花岗石幕墙。 2.3材料说明 1）石 材：毛面30mm厚花岗岩优等品； 2）铝 板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2.3.1五金配件 1）所有与铝板幕墙、石材幕墙相连接螺栓、螺丝等均为不锈钢材料，铁件等均做镀锌防腐处理。 2）主龙骨架采用热镀锌钢材8#热镀锌槽钢立柱，次龙骨采用50504mm热镀锌角钢横梁，具体见后附节点图。 3）后置埋板采用2502008mm、2401208厚热镀锌钢板，采用2-M12140膨胀螺栓对角固定。 4）不锈钢石材挂件采用L150406-80mm热镀锌连接件、M12100不锈钢螺栓组件、3mm厚L型不锈钢挂件、M830不锈钢螺栓紧固。 5）结构胶采用硅酮耐候密封胶+泡沫棒。 具体材料如下图片： 石材幕墙材料规格型号表 序号 材料名称 规格型号 图 片 1 乳白石 毛面30mm厚 2 黄锈石 毛面30mm厚 3 镀锌埋板 2502008mm 4 镀锌槽钢 8#热镀锌槽钢 5 镀锌角钢 50504mm 6 石材挂件螺栓 M12100mm L150406 7 化学胀栓 M12160 8 硅酮耐候结构胶 6）为确保工程质量，所有使用于本工程的材料须检查确认合格后方可使用，且应出具产品合格证或检验报告，主要材料还需出具现场抽查复试检测报告。 3.施工安排 3.1 工程质量目标 严格按国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程达到“合格”标准。质量管理体系完全符合ISO9001标准的要求。 本项目计划开工日期为2016年5月20日，完工日期为2016年7月20日。具体开工日期以现场施工进度而定。 3.2施工准备 1）技术准备 （1）熟悉图纸，完成立面图纸会审，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （2）组织相关管理人员认真熟悉图纸，领会外檐设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术。 （3）在外装工程开工前，组织图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，检查图纸外檐饰面材料各交节点组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸和说明方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与幕墙结构安装方面是否协调一致。 （4）项目部找专业劳务班组对外檐石材和铝板幕墙进行图纸深化设计，深化图纸达到甲方确认后，项目部再合理组织有经验的劳务班组进行影像和书面技术安全交底，交代施工注意事项。对一些图纸上技术要点及需要特殊处理的部位，作明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，提前交代该工艺的技术规范资料，以作实施依据并共同研究具体施工方案，使工程顺利进行。 2）施工人员的准备 项目部配置经验丰富的现场技术人员2-3名，负责测量和技术工作。按照人员进场安排表组织劳动力陆续进场，对进场的技术工人进行岗前培训、技术交底。在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理安排施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期。 劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入人力情况 前期人数 中期人数 后期人数 最多人数 安装技工 10 30 20 60 测量放线 16 0 0 16 搬运工 8 16 8 16 打胶工 0 10 20 20 电工 1 2 1 2 机修工 1 2 1 2 焊工 5 12 3 12 材料员 1 1 1 2 技术员 2 3 2 3 质量员 1 2 1 2 库房管理员 1 1 1 1 安全员 1 2 1 2 备注 1.施工高峰期人数合计：81人； 2.特殊工种持证上岗； 3.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排； 4.本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 3）施工机械设备准备 针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 主要机械设备计划表 序号 机械或 设备 名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 用于施 工部位 1 台钻 L7525A 3 国产 2008 / 龙骨钻孔 2 云石锯 / 15 国产 2007 / 石材开槽 3 大砂锯 GASPARI 1 意大利 2008 / 石材加工 4 砂轮切割机 / 3 国产 2007 / 钢龙骨切割 5 冲击钻 GBH2S 8 德国 2006 / 埋件 打孔 6 无齿锯 / 3 国产 2009 / 切割材料 7 手持电钻 / 12 国产 2003-2009 / 钻眼 8 激光铅垂仪 PL-1 1 日本 2008 / 放线 9 水准仪 SB32 2 日本 2007 / 放线 10 经纬仪 J2 1 日本 2007 / 放线 11 配电箱 380V、220V 6 国产 2010 / 接施工用电 12 射钉枪 603型 5 国产 2010 / / 13 拉铆枪 / 4 国产 2010 / / 14 电焊机 / 8 国产 2010 / / 15 活动扳手 / 8 国产 2010 / / 16 电锤 / 12 国产 2009 / / 17 板块运输车 5吨 1 国产 2009 / / 18 对讲机 / 5 国产 / / 19 石材架 / 10 自制 / / 20 石材运输车 / 5 自制 / / 21 钢角尺 4）施工材料准备 材料堆放位置应事先安排，堆放地点应集中，切勿任意堆置。即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。以下为材料进场计划及备品备件明细表： 材料进场计划 材料名称 单位 进场时间 第一批 第二批 第三批… 埋件、化学螺栓 块 2016.5.20 2016.5.26 待定 钢材 kg 2016.5.21 2016.5.28 待定 石材 m2 2016.6.1 2016.6.5 待定 挂件、胶等 / 配套主材进场 视工程需要 视工程需要 其它辅材 / 配套主材进场 视工程需要 视工程需要 备品备件明细表 名称 单位 数量 备注 石材标准件 件 满足工程需要 每栋楼 石材挂件 套 满足工程需要 每栋楼 结构胶，耐侯胶 支 满足工程需要 每栋楼 其它辅材 / 满足工程需要 每栋楼 5） 作业条件 5.1钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。 5.2进行测量放线： 5.2.1对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪测出后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，根据中心线进行打眼埋化学胀栓固定埋板。 5.2.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 5.2.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。 5.3操作用外脚手架均已搭设好，并经安全负责人员检查验收合格。 5.4各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 5.5各种施工材料、配件已预行清点，并分类码放到现场指定的地点存放，由专人看管。 6）样板计划 施工过程中实行样板引路制度。施工前明确样板施工部位，在经业主、监理批准的现场样板区内进行施工（本工程6#楼外檐作为样板施工区），保证主要工序的工艺质量满足质量验收标准。 所有样板施工完成并报工程监理、业主认可后，方可其他楼号大面积施工。 4.施工工艺 4.1后置埋件施工 1.施工准备 1）化学螺栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验在现场进行。 2.施工步骤和要求 1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，后置埋件间距为1.1m，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。 2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。 3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应混凝土强度为C25～C60）本工程为C30，小高层局部楼号C40。 打孔深度及打孔直径 锚栓直径（mm） 钻孔直径（mm） 钻孔深度（mm） 安全剪力（KN） 安全拉力（KN） 10 12 90 12.6 12.8 4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。 5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学螺栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学螺栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。 6）打孔后各项数据要求，化学螺栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学螺栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。 7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示： 化 学 反 应 时 间 温度（℃） 凝胶时间（分） 硬化时间（分） -5～0 60 300 0～10 30 60 10～20 20 30 2～40 8 20 4.2干挂石材幕墙施工工艺 1）基层处理→墙面分格放线→安装镀锌钢板→安装各楼层紧固铁件→安装竖向槽钢（主龙骨）→安装横向角钢（次龙骨）→焊缝刷防锈漆→保温后粘贴→安装石材→打胶密封→清理完工面。 干挂石材工艺示意图 2）技术交底： 石材幕墙施工时首先与专业分包方进行外装修工程施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作，然后交底下面施工班组的班组长，并做好记录。 3）测量放线 放线工艺流程：熟悉了解建筑结构→幕墙结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或就上报总包单位。 根据总包方提供的基准线，对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。然后定位基准线及龙骨排布定位线。 4）工作面安排 根据建筑物的现状，人员、机械设备、施工进度及现场的合理利用，每个施工段必须与现场密切配合、交叉进行施工。尤其是与门窗洞口交接处（门、窗主框）可适当提前安装，这样铝板窗套尺寸方可现场实量加工及施工。 5）后置埋件施工 由于该项目幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补钢埋件。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。通过测量放线找出所要布置在结构内的埋件位置，并通过吊线对其检查，保证其垂直度和高度一致。 u 后置埋件材料具体要求： （1）埋件的锚板宜采用热镀锌钢材。 （2）锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍；且锚板厚度不应小于8mm。锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d及20mm。 （3）采用质量可靠的品牌，有检验证书、出厂合格证和质量保证书。 （4）用于锚板与主体结构连接的后加螺栓，直径不小于12mm，长度不小于160mm。 （5）必须进行现场拉拔试验，有试验合格报告书。 （6）螺栓承载力不得超过厂家规定的承载值。并按厂家规定的方法进行计算，并达到设计计算值，且要留有安全余地。 u 后置埋件安装工艺： （1）垂直和水平安装线，并使用垂线、水平仪对其进行校核，检查的技术人员及时做好记录工作，以确定精确的安装位置。 （2）进行找平处理工作，使预埋钢板能紧贴水平基层无空隙，达到设计要求规范标准，随同检查的技术人员做确认记录。 （3）工人用标准的预埋钢板放在已处理的基层上标好打孔位置，同时技术人员对其所标明的打孔位置用角尺、直尺测量，并逐一核对设计规范以确定是否达到要求。 （4）对专用冲击钻机具整机进行检测：转速、旋转向心性等。选用优质的M14钻头，并用卡尺对转头长度进行精确定位，保证其转孔深度为130mm，其孔径为φ14mm。 （5）由专业的技术工人操作冲击钻，对照标明的打孔位置逐一开孔；随同的技术人员用角尺、直尺核对其孔径、深度、垂直度，并做好检查记录。 （6）由专业的技术工人取用预埋镀锌钢板水平紧贴基层，并用M12膨胀螺栓逐一打入结构墙体内，放置垫片和弹簧垫并使用专业工具旋紧。 （7）派专业技术人员用测力板手，逐一检测连接螺母的旋紧力度（厂家符定值为40N.M），使之达到设计的要求值。并做好现场检验记录，报送技术主管人员。 （8）技术主管人员有针对性的对所报送的资料进行现场随机抽检，使用专业的测力板手复检。 （9）整体埋件施工完毕后，资料报送总包方并委托质量检测中心对整体幕墙的预埋件进行检验，即拉拔试验中埋件的抗拉、抗剪是否满足设计计算要求值。 （10）对应用于体工程的后补埋件进行拉拔试验。后补埋件做破坏性拉拔试验一组，必须达到厂家的核定承载值以上，证明此批次的后锚固化学螺栓为合格产品。整体石材幕墙后锚固化学螺栓的拉拔试验经质量检测中心检验合格后，方可进行下一道工序的施工。 6）主龙骨安装 根据建筑物的结构特点，将主龙骨按图纸要求安装在竖向控制线上、并确认固定点，另外在建筑物的阳角处需设主龙骨。测量现场埋件高度间距，通过计算在热镀锌钢槽钢主龙骨上作好打孔位置标记，并编号以方便安装选用，用台钻在标注位置钻孔，孔径比螺栓直径稍大1～2mm，然后将热镀锌钢角码通过不锈钢螺栓按节点图纸固定在槽钢的两侧，螺栓初拧不需要拧紧。 安装时，首先依据立面控制线在外墙面上弹出立柱中线或边线，并根据此线将立柱主龙骨通过角码固定在埋件上，利用靠尺、吊垂线控制主龙骨的垂直面，调正立柱主龙骨垂直度后将角码初步点焊在预埋件上，然后将钢角码与埋件满焊，焊缝尺寸及形式必须符合设计要求。再调整立柱进出轴线垂直度一致后，将不锈钢螺栓拧紧无松动。为了更好的保证主龙骨进出轴线一致，安装时必须先将阳角处主龙骨先安装完毕经反复测量无误后，两点拉通线（两点一线、跨度大时可成多点一线）用于固定其它主龙骨的进出位置。 主龙骨安装的准确性将影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，钢角码连接件采用机械开长孔，可用于调整主龙骨的进出，使其每根主龙骨处于同一平面上，主龙骨和连接件通过2个不锈钢螺栓连接。单个区域主龙骨安装完毕后即可进行次龙骨的安装。 主要作法说明： （1）将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、涂防腐层等予处理过程。 （2）按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔12（误差0.5mm）。 （3）安装与墙体结构连接的钢角码，螺柱暂不拧紧。 （4）按放线位置进行安装、校正，并与埋件焊接定位拧紧。 （5）逐一安装纵向龙骨5-6排后，区域性校正，检查平行度、平面度及垂直度，将螺柱拧牢。 7）次龙骨安装 在主龙骨安装完毕后，次龙骨主要按石材（水平）位置及图纸要求，将石材分格高度用弹线在主龙骨上作好标识。 实测各主龙骨之间的距离，在次龙骨钻出固定孔，并根据顺序将次龙骨编号标记于图纸和钢龙骨上，以备用时按图纸编号取用，方便施工；次龙骨下料切割后，按照石材分格尺寸在次龙骨上钻出挂件孔，每块石材按设计要求为2个螺栓孔，根据规范要求超长石材可按3个考虑，位置必须符合设计及规范要求。安装时需用水平尺再次对次龙骨的平整度给予复核，如发现有个别偏差的必须进行调校，可采用垫薄垫片来进行调整。 施工中可利用水平仪控制安装水平，拉通线，做到左右贯通一致，同时控制进出立面一致，相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差。 8）节点防锈 因为钢角码与龙骨螺栓连接、钢角码与埋件之间焊接后会使龙骨、角码、埋件氧化生锈，所以要在每个焊点上进行防锈处理，防锈材料必须有检测报告、合格证等资料齐全，经物资报验审核后方可涂刷。 （1）基层处理：将所有焊缝处的焊渣用铁制小钉锤敲干净； （2）刷防锈漆：用小刷子对清理干净过的焊缝处进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小时后再刷第二遍，不能漏刷。 涂刷防锈漆是节点防锈的主要环节，必须严格把关，并设专人负责，焊后必须经检查后才能刷防锈漆。龙骨刷防锈漆如下图示： 龙骨焊接点刷防锈漆 9）保温安装 本工程中石材幕墙外保温采用100厚岩棉板（λ≤0.040，不燃A级）。 具体主要做法： （1）对主龙骨间距进行尺寸实测，根据尺寸进行保温板的实际分格、排料。 （2）按排料图进行复校、编号、标记等，进行保温板的加工、制作，板材的加工。 （3）安装前清理墙体表面，对积有水泥渣块等类似杂物进行处理。 （4）等龙骨验收完毕后，按排料图编号进行安装，在固定位置安装铆钉，固定间距应符合标准规范和设计要求，铆钉连接牢固无松动。 （5）检查保温棉应平整、严密，不漏铺、少铺，厚度符合要求，在接缝处按照要求应用聚氨酯发泡胶填缝。 10）避雷施工 根据规范要求本幕墙必须应设置独立的防雷系统，在安装竖龙骨的同时，所有钢立柱通过防雷均压环与土建结构避雷装置进行可靠的连接，通过接片将结构防雷的引下线接头与石材钢龙骨焊接，石材幕墙立柱用避雷接闪器与12圆钢均压环相连接使石材钢龙骨形成一个整体，即可满足石材幕墙的防雷要求，注意焊缝处应敲除焊渣且涂刷防锈漆二道。 11）石材安装 （1）根据现场实际尺寸，按图纸做出分格控制线，做出准确的排版，石材加工后按图纸进行编号。 （2）石材在安装前应对石材的外观和资料进行检查，外观为观察石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求，资料主要为石材的检测报告和合格证等性能报告符合技术要求。 （3）石材安装之前将其表面彻底处理，无任何泥沙和颗粒，并在石材的六面涂刷防护剂。 （4）按照石材的编号，将石材运到安装部位； （5）石材与次龙骨的连接是通过不锈钢挂件来实现的，靠挂件上的长孔调整石板的进出，因此次龙骨要求水平偏差3mm。挂件通过螺栓与次龙骨连接。 （6）在每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度应≥100mm，在有效长度内槽深度≥15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；两开槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。如下图示： 石材开槽示意 （7）石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，局部槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。 （8）石材初次定位，调校石材挂件的进出，并在墙上面挂水平、竖直位置线以控制调校石材的垂直度、水平；待石材的平整度达到要求后，拧紧挂件上的螺栓使石材准确定位。 （9）石材准确定位后，在槽内满灌结构胶，与挂件连接牢固，1小时后，轻轻敲打石材，石材无松动，安装顺序一般从下至上而行，但可根据现场实际情况做出适当调整。 （10）阳角石材按图纸加工成成品，施工时将石材两侧连成一个完整的阳角，水平缝贯通。 （11）干挂石材是靠挂件托挂固定的,所以各层托挂件不得传力。 （12）对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装→检查→调整→挂接→检查→取下石板→第二次调整→挂接→检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。 （13）检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。挂接后检查： 序 号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法 烧毛面 1 表面平整 3 2米靠尺板塞尺 2 表面垂直 5 用2米靠尺板 3 阴阳角方正 4 用方尺和塞尺 4 接缝宽度 3 钢 尺 5 接缝平直 4 用5米拉线检查 12）注胶： （1）硅酮耐候结构密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。 （2）硅酮结构密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带置于施工缝底部，将缝底与胶分开。 （3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。 （4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。注胶前应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶因化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。 （5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。 13）清洗收尾 （1）材料及工器具说明： 干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。 （2）注意事项： ①石材饰面若已污染，用清水冲洗干净，若洗不净则应寻求其它办法解决，实在不行的进行更换。 ②石材表面有胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用清水冲洗干净。 ③在全过程中注意成品保护。 14）验收 （1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行； （2）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。 （3）石材安装完毕打胶后应由操作人员进行自检，自检合格后，填写验收记录报请监理单位验收。 15）石材幕墙的保养和清洗 （1）幕墙的共建、石板等应制定保护措施。不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。 （2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物，应及时清除，以免凝固后再清除时划伤表面装饰层。 （3）幕墙工程安装完毕后，应制定清洁方案，清洁须避免损伤表面。 （4）清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 4.3铝板幕墙安装施工工艺 1.施工流程 测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→铝板安装→打胶清理 2.铝板幕墙安装施工 2.1测量放线： 1）首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。 2）将提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。 2.2结构及埋件检查 根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。 2.3连接件的安装 1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。 2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。 3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。根据钢丝线准确测量，将角码焊接在埋件上，注意保持焊接位置的精确性。 2.4钢龙骨的安装 1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。 2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。角钢龙骨通过焊接的方式固定在由主体引出的连接件上。 3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。 5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直到符合要求。 6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。 2.5铝合金压板的安装 1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。 2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。 2.6铝板的安装施工 1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。 2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。 3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平抬搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。 4）铝板安装前先将副框安装在铝板面材上，一并进行安装。 5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，调整完后拧紧机制螺钉。 6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。 3.验收 1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行； 2）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。 3）铝板安装完毕打胶后应由项目部进行自检，自检合格后，填写验收记录报请监理单位验收。 5.细部节点做法 5.1墙体大面节点做法 5.2窗口下侧节点做法 窗口下侧节点做法 5.3窗口侧向节点做法 窗口两侧节点做法 5.4窗口上侧节点做法 5.5铝板石材与其他材料交接位置 石材、铝板与面砖外墙节点做法 5.6石材与铝板交接位置 5.7铝板与屋面防水及瓦间节点做法 6.成品的保护措施 6.1材料检查 a、产品到工地后，未卸货之前，对材料进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。 b、检查材料保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。 6.2搬运 a、装在货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成材料的损坏。 b、材料在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将材料运输到指定装卸位置。 c、材料到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。 d、石材用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。 5.3堆放 a、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护； b、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性； c、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触； d、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压； e、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护； f、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏； g、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用龙骨杆件材料做辅助施工用品； h、幕墙施工采取先上后下的原则，这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。安装型材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。 i、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未近交付时不得剥离有损坏及时补上。 j、已施工完成的幕墙及时移交，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。 k、构建临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。 7.质量保证措施 7.1工序控制 施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底确保施工关键点、难点、质量，要求施工员、安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。 7.2检验和试验 监理部应对安装过程的检验，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 7.3质量控制程序 7.3.1 安装材料进场检验 进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品进行退场处理。 7.3.2安装工序自检 安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 7.3.3 安装工序抽检 根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经总包、监理、甲方审批通过。 7.3.4检验和试验设备 工地所使用的测量仪器和量具应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。 7.4样板制作 7.4.1实行样板引路制度，在现场安装实物样板，经相关单位审查合格后正式施工，将问题和隐患早暴露出来，防止大面施工后发现问题，造成停工、返工现象的发生： 7.4.2在图纸确认后，按照业主要求选择安装部位作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。 7.4.3样板安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查： ①分格尺寸是否与设计相符。 ②颜色是否满足设计要求。 ③结构连接是否安全可靠，是否符合设计要