电梯零部件检验规范标准.doc

.* 技术文件汇编 版 本：第2版 受控状态：受控 分 发 号： 部 门： 编 制： 审 核： 批 准： 持 有 者： .* 序号 章节号 文件名称 页码 1 01 钢丝绳检验规范 2 02 曳引机检验规范 3 03 安全钳检验规范 4 04 绳头组合件检验规范 5 05 自动开门机检验规范 6 06 层门锁检验规范 7 07 缓冲器检验规范 8 08 绳轮检验规范 9 09 主导轨检验规范 10 10 上行超速保护装置检验规范 11 11 限速器检验规范 12 12 13 13 14 14 1、目的 为确保电梯重要零部件与产品质量满足安全技术规范的要求，防止不合格品入库或出厂安装，特制定本办法。 2、适用范围 适用于电梯外购和外协的重要零部件与产品检验规程 3、职责 3.1技术部负责本规范制定、修改、废止之起草工作。 3.2技术负责人负责本规范制定、修改、废止之核准。 4.管理部门 4.1技术部为本规范之管理部门。 5.对检测设备和量具的要求 5.1检测仪器和量具应经检定合格方可使用，仪器和器具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 5.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表一规定值 表一： 量具名称 千分尺 游标卡尺 钢尺（直尺） 钢 卷 尺 允许误差 0.005mm 0.02mm 0.5mm 10m 以上1mm 10m 以下0.5mm 5.3检测时量具的温度与被检件的温度应基本一致。 5.4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 5.5有关的项目检测应在无日照温度影响或确认各部位温度基本一致的条件下进行检测。 6、重要零部件与产品检验项目内容与方法 6．1钢丝绳检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 质量证明书 每捆（根） 查验资料 2 外观 不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形 目测 3 钢丝绳润滑 应良好，无绣蚀 目测 4 钢丝绳直径（抽检） 《电梯用钢丝绳》GB8903-2005规定 测量 游标卡尺 5 钢丝绳长度（抽检） ≤400mm时0～+5% 测量 卷尺 6 钢丝绳重量（抽检） 《电梯用钢丝绳》GB8903-2005规定 称重 磅秤 6．2曳引机检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 产品合格证 每台应有 查验资料 2 产品铭牌 符合G/T24478-2009规定 铭牌与合格证的出厂编号应一致 查验资料 3 使用维护说明书 每台应有 查验资料 4 装单箱 每台应有 查验资料 5 型式试验报告 每一年检查一次 查验资料 6 外表面 不得有严重碰伤、脱漆，表面涂层应均匀，旋转部件应涂成黄色 目测 7 飞轮槽 槽岸不得有碰缺口 目测 8 紧固件 所有紧固应锁紧 用锤子敲击或扳手扳动 锤子、扳手 9 油箱 油不得有渗漏 目测 检具 10 制动器 外表面 电机式（磨擦型），机械部件应两组分设，手动松闸板手应涂成红色 （1）对照资料查验 （2）根据电气原理图和实物状况，结合模拟操作检查制动器的电气控制 扳手、万用表 11 运行 运行正常、无大振动 试验 12 刹车 动作正常 试验 13 电机绝缘（抽查） 定子冷态绕组绝缘不应小于5MΩ 测量 绝缘电阻仪 6．3 安全钳检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 出厂合格证 每台应有 查验资料 2 出厂检验报告 每台应有 查验资料 3 型式试验报告 每一年查一次 查验资料 4 出厂编号 机台与合格证的出厂编号应一致 目测 5 外表面 喷漆应均匀 目测 6 刹车块滑槽 槽底与槽壁间夹角不得有裂缝 目测 7 刹车滑块 上、下滑动应自由 手动试验 6．4 绳头组合件检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 出厂合格证 每台应有 查验资料 2 型式试验报告 每一年检查一次 查验资料 3 电镀件外表面 电镀层应均匀，并不得有生锈 目测 4 喷漆件表面 喷漆层应均匀 目测 5 夹绳体外壳 外壳不得有裂缝 目测 6．5 自动开门机检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 产品出厂随机文件 ⑴调试证书复印件 ⑵安装使用、维护保养说明书 ⑶产品出厂合格证明 查验产品出厂随机文件 3 产品型号 与本公司订货应一致 实物对照 4 随机部件 随机部件应装箱单相符 实物对照 5 外表面 喷漆应均匀 目测 6 摆杆 不得压弯及变形 目测 7 轴承部位 转动灵活 手动 8 电器箱外壳 不得压变形 目测或测量 平尺、塞规 9 转盘 不得变形 目测 10 轿厢外宽度 与本公司订货应符合 测量 卷尺 11 开门宽度 与本公司订货应符合 测量 卷尺 6．6 层门锁检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 出厂合格证 每台应有 查验资料 2 型式试验报告 每一年检查一次 查验资料 3 外表面 喷漆层应均匀 目测 4 触点 安全触点、安装应牢固 目测、测量紧固检查 万用表、扳手 5 滚轮 滚动灵活、不得摆动 手动 6 紧固件 紧固部位应锁紧 用锤子敲击或扳手扳动 锤子、扳手 6．7 缓冲器检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 出厂合格证 每台应有 查验资料 2 检验报告 查验资料 3 产品型号 与本公司订货应一致 实物对照 4 型式试验报告 每一年检查一次 查验资料 5 外表面 不得有碰破、划伤 目测 6 上、下两平面 平行度≤1/100 目测、测量 平尺、塞规 7 底部的安装座 安装座与缓冲器应粘合牢固 目测、锤击 锤子 6．8 绳轮检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 非加工表面 喷漆均匀 目测 2 外表面 不得有严重气孔、裂纹 目测 3 绳槽表面 不得有气孔、裂纹 目测 4 绳轮尺寸 应符合图纸或供货合同要求 测量 游标卡卷尺 5 转动轴 转动灵活，不得摆动和窜动现象 目测、手动 6 绳槽岸 不得有缺口 目测 6．9 主导轨检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 出厂合格证 每批应有 目测 2 型式试验报告 每一年检查一次 查验资料 3 外表面 不得出现严重锈斑 目测 4 外形 不得弯曲变形 目测 5 表面 不得有缺口、压凹现象 目测 6 工作面直线度 ≤1/5000 用1m的平尺放在平板上，用钢直尺测量平尺与平板之间的间距，取最大值。 平尺、钢直尺  6.10 上行超速保护装置检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 产品出厂随机文件 ⑴调试证书复印件 ⑵安装使用、维护保养说明书 ⑶产品出厂合格证明 查验资料 2 产品型号 使用范围、与相配套的限速器配套与本公司订货和型式试验要求应一致， 实物对照 3 型式试验报告 每一年检查一次 查验资料 4 外表面 不得有碰破、划伤、零部件固定、动作动作灵活 目测、手动试验 5 轿厢上行超速保护装置的速度监控装置， 应是符合GB7588-2003第9.9.4～9.9.12条要求的限速器或类似的装置 查阅资料 6 触发性能 触发机构触发时，超速保护应立即动作 手动触发触发机构 7 制动性能 触发后，动作灵敏可靠 动作后，夹绳板能夹紧与其相匹配的钢丝绳 8 产品型号 使用范围、与相配套的限速器配套与本公司订货和型式试验要求应一致， 实物对照 9 型式试验报告 每一年检查一次 查验资料 6.11 限速器检验规范 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检具 1 产品型号 使用范围、与相配套的限速器配套与本公司订货和型式试验要求应一致， 实物对照 2 出厂合格证 每台应有 查验资料 3 调试报告 每台应有 查验资料 4 出厂编号 机台与合格证的出厂编号应一致 实物对照 5 型式试验报告 每一年检查一次 查验资料 6 外表面喷漆 喷漆应均匀 目测、手动试验 7 各部位的装配 各部位安装应牢固 手动触发触发机构 8 紧固件 所有紧固件应锁紧 用锤子敲击或扳手扳动 锤子、扳手 9 外表面 不得有碰破、划伤、零部件固定、动作动作灵活 目测 10 限速调整弹簧铅封 铅封块应完好 目测 7、记录表式 7.1重要部件检验记录表 序号 代 号 名 称 保存期限 1 JLCX08-03-01 钢丝绳进货检验记录表 3 年 2 JLCX08-03-02 曳引机进货检验记录表 3 年 3 JLCX08-03-03 安全钳进货检验记录表 3 年 4 JLCX08-03-04 绳头组合件进货检验记录表 3 年 5 JLCX08-03-05 自动开门机进货检验记录表 3 年 6 JLCX08-03-06 层门锁进货检验记录表 3 年 7 JLCX08-03-07 缓冲器进货检验记录表 3 年 8 JLCX08-03-08 绳轮进货检验记录表 3 年 9 JLCX08-03-09 导轨进货检验记录表 3 年 10 JLCX08-03-10 上行超速保护装置进货检验记录表 3 年 11 JLCX08-03-11 限速器进货检验记录表 3 年 12 3 年 7.2 重要部件进货检验记录表填写说明 7.2.1 各种部件记录表均应填写两分,一份由技检部存档, 一份由仓库存档、做帐。. 7.2.2 各种部件记录表中的每一项均应符合要求，否则判定为部符合要求，执行《不合格品控制程序》。