潜流人工湿地施工方案计划.doc

.\ 宿迁洋河新区水环境整治工程PPP项目 ——潜 流 湿 地 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期： 年 月 日 一、工程概况 1．工程简介 宿迁洋河新区水环境整治工程PPP项目潜流湿地工程，本项目垂直流人工湿地工程位于污水处理厂东侧绿地。 本工程建设内容，湿地总占地面积为1.01公顷，总有效面积9402m，划分为12标准单元，每个单元净面积为783.5 m，总处理水量为3000m/d，每天运行24小时，平均设计流量125 m/h。湿地内部种植水生植物，湿地的水生植物由再生水厂供水，通过地埋PVC布水管进行连接供水，然后再由碎石、陶粒回填料进行过滤,最后由PVC放空管收集通过表流湿地进入泵站。 经原地面实际复测，测得原地面平均高程16.5m左右，湿地填料底标高为15.3m，整体需开挖土方1.2m左右。 2．参建单位 工程名称：宿迁洋河新区水环境整治工程PPP项目 建设单位：宿迁市东方水环境建设发展有限公司 监理单位：江苏兴盛工程监理有限公司 设计单位：北京市东方利禾景观设计有限公司 施工单位：北京东方园林环境股份有限公司 二、编制依据 1．招标技术资料 宿迁洋河新区水环境整治工程部分施工图纸； 宿迁洋河新区水环境整治工程部分招标文件； 宿迁洋河新区水环境整治工程部分岩土工程勘察报告。 2．现场实地调查 我单位针对本标段施工现场的具体情况进行了实地踏勘，另结合我单位自身的资源情况和实际施工能力、承担类似工程的施工经历、经验等编制了细致的材料。 3．采用技术规范及标准和相关法律、法规 《关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知》； 《宿迁市地方环境保护法规》； 《消防条例》； 《关于在基本建设工程中加强地下通讯电缆保护管理条例》； 《建设工程施工现场管理规定》； 《工程测量规范》GB50026-2007； 《水利水电工程施工测量规范》SL52-93； 《水利水电工程施工质量验收规程》（SL223-2008）； 《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98； 《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999； 《土工试验规程》SL237-1999； 《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； 《工程建设标准强制性条文》（水利工程部颁发）； 宿迁市施工现场管理有关文件和标准； 宿迁市建筑工程施工企业安全责任制； 我单位制定《质量手册》及质量保证体系的程序文件； 我单位制定的《施工组织设计编制控制程序》，市有关法律、法规和技术标准。 三、施工组织 1．项目组织机构 项目部根据工程现场施工内容成立相应的组织机构，进行施工管理，针对施工内容对各部门工作内容进行细化，具体到员工每个人。 项 目 经 理 原 泉 技术负责人 费悟彬 质量检查员 殷 红 红 资料员 ： 魏行行 材 料 员 ： 殷占 奎 施工员 ： 盛芝春 测 量 员 ： 殷 潮 安全员 ： 葛 迈 各 专 业 施 工 班 组 2．资源配置计划 2.1施工机械 序号 名称 型号 数量 1 推土机 山推SD22 2 2 挖掘机 日立300 2 3 挖掘机 神钢220 4 4 挖掘机 现代220 2 5 压路机 徐工20T 2 6 压路机 洛阳2.5T 2 7 装载机 龙工50 4 8 运输车 红岩17T 10 9 四不像 红岩17T 4 备注：施工机械种类及数量会根据现场实际进度情况增减。 2.2人员配置 序号 工种 人数 备注 1 技术员 6 2 质检员 1 3 司机 16 4 机械操作手 18 5 普通工人 80 备注：施工人员数量会根据现场实际进度情况增减。 2.3主要工程量和材料计划 序号 项目 单位 数量 备注 1 土方开挖 m3 21501.30 2 土方回填 m3 7409.79 3 余方内倒 m3 14091.51 4 湿地填料 m3 7521.3 碎石 5 湿地填料 m3 4701.0 陶粒 6 PVC管 m 5650 7 PE管 m 6074 8 电缆 m 1460 9 HDPE管 m 557 10 混凝土 m3 1121.36 11 钢筋 T 102.42 3．施工安排 高程控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及巡视平台上来控制高程，根据中华人民共和国国家《工程测量规范》GB50026-2007。 项目经理部设精测组，由一名测量主管工程师及两名测量员组成，完成该工程的总体控制测量。下设测放组，完成各分项工程的现场施工放样工作。 在测量程序上，每分项工程均按测放组、项目部精测组两级换手复测、换手复算制度，两次测设检查均无误后由项目部精测组负责报送测量资料至监理工程师处审核。 在测量仪器方面，项目部配置TOPCON-330N“拓普康”全站仪一套，配设0.28级高精度水准仪一部，满足二级导线及四等以上水准测量。然后按以下施工顺序进行施工：场地清理地基和池壁施工场地平整压实及敷设防渗膜排水系统铺设填料铺设给水系统铺设湿地植物种植 工程测量及工程试验一览表 序号 仪器名称 型号 进场日期 技术状况 数量 备注 1 全站仪 TOPCON-330N 2018.3.15 良好 1台 2 水准仪 Ds23 2018.3.15 良好 1台 3 经伟仪 J2-2 2018.3.15 良好 1台 4 塔尺 5m 2018.3.15 良好 2根 5 钢卷尺 50m 2018.3.15 良好 1把 6 烘箱 2018.3.15 良好 1只 7 托盘天平 JYT-20A 2018.3.15 良好 1台 8 针片状规准仪 2018.3.15 良好 一组 9 石子压碎仪 2018.3.15 良好 1台 10 试块模 150*150*150 2018.3.15 良好 12组 11 坍落度筒 2018.3.15 良好 2个 12 新标准砂、石筛 2018.3.15 良好 1组 13 温、湿度仪 SWMSz型 2018.3.15 良好 1台 14 天平 Fg4型 2018.3.15 良好 1台 四、施工方案 1．施工工序 场地清理地基和池壁施工场地平整压实及敷设防渗膜排水系统铺设填料铺设给水系统铺设湿地植物种植。 由于工程面积大，而且湿地单元较多，由1~2个单元组成，回填深度平均大约在1.2~1.5米左右，因此施工时必须进行交差作业，按现场情况计划分五段进行施工： 第一段潜流湿地：潜流湿地部分可直接施工，土方开挖分别从东西两侧开挖挡墙沟槽。 第二段1~4，9~12单元：施工时先进行沟槽开挖、垫层施工、扩大基础、挡墙墙身施工；因单元较多单元格面积大，同时施工回填困难，需将中间单元留置最后施工，土方回填局部工作面不够、单元格面积大、没有施工便道，需二次三次转运。然后回填时采用强夯分多层进行夯实，压实度必须达到设计荷载值。然后进行单元内路基填筑、土工膜铺设、填料、管道安装及检查井施工、绿化等。 第三段5~8单元：施工时首先1~4,9~12单元的场地平整压实防渗膜敷设、排水系统铺设、填料铺设、给水系统铺设；其次5~8单元挡墙沟槽开挖、垫层施工、扩大基础、挡墙墙身施工、场地平整压实防渗膜敷设、排水系统铺设、填料铺设、给水系统铺设等。 第四段潜流湿地1~12单元：施工时首先路基填筑，然后进行土工膜铺设、管道安装及检查井施工、填料、绿化等。 2．地基施工 首先因根据勘察报告，考虑土质情况，含水量高低，是否能够直接开挖。如果含水量较大，先进行降水，待水降至湿地基底以下50cm以后方可施工，土方开挖时在基槽四周及中间部位挖排水沟，另在道路较近处设置集水坑，用水泵将水排直接排至道路管道中。 清基前，应按设计断面准确放线，确定清基范围。湿地基面清理范围的边界应在设计基面边线外2m。在清基范围内应将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净。对工程场地内表层0.3～0.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不得用于基础回填和堤防填筑。地基范围内的沟、坑等在清除后应按回填要求进行回填处理。开挖线以上200~300mm范围采用人工开挖，避免对原土扰动。 地基清基后应予以压实，压实标准为地基以下500mm深度范围内达到压实标准。地基表土层达不到压实标准的，需要挖出并重新回填压实。地基处理完毕后应每隔100m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后方可进行防水毯铺设等工序施工。基面清理平整后，应急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 3.湿地钢筋混凝土挡墙 3.1工艺流程 测量放线—基础土方开挖—基槽验收—基础钢筋绑扎—基础模板支立—基础混凝土浇筑—挡土墙板安装—基础钢筋二次绑扎—橡胶止水带及伸缩缝安装—挡墙混凝土二次浇筑成型 3.2操作工艺 1）测量放线 认真审核图纸和测量交桩通知书，经核对坐标、高程准确无误后，结合挡墙施工图纸，放出挡墙基础平面位置，并做好高程平面控制桩的保护。放出基础开挖边线，槽底边线应符合实际和施工要求。 2）基础土方开挖 a土方开挖：根据基础和土质要求以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序。在场地有条件堆放土时，一定要留足回填需要的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次多次转运。 b基槽开挖时，不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按道路击实标准夯实。 c机槽开挖时应按土方施工方案留置工作宽度和边坡系数，确保边坡稳定性防止塌方。 d修边和清底：在挖到距槽底0.5m以内时，测量人员应配合抄出距槽底0.5m的控制线；并自槽底部0.2m处每2~3m在槽帮上订水平标高小木撅，在挖至接近槽底标高0.2~0.3m时，用人工挖槽。 3.3基础钢筋的制安 1）施工顺序：根据图纸下料——绑扎基础及墙身钢筋 2）技术准备 a与该工程相关的技术、施工人员配备齐全 b熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致 c掌握该项工程的施工方法和技术要求 3）施工注意事项 a钢筋加工 ①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 ②钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。 ③钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。 ④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径d不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲。8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯曲位置 20箍筋的内净尺寸5 b钢筋的安装 ①按照给出的的位置线绑扎筏板钢筋并控制好其间距 ②架上支撑筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的支撑数量 ③筏板筋的保护层厚度应符合设计和规范要求 4）质量标准 a主控项目 ①钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求； ②钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求； ③纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求； ④当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 b一般项目 ①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ②钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。 ③缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中； ④钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。 3.4基础模板支立 模板安装施工顺序：放线→支垫层→支筏板基础 模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 3.5基础混凝土浇筑 1）混凝土配合比应符合设计强度要求。 2）浇筑顺序：先浇筑挡墙砼垫层，放好控制线安绑好扩大基础钢筋和模板后浇筑混凝土，施工缝高于扩大基础顶面以上0.2m。 3）混凝土要振捣密实，对结构密集部位应加密振捣，以防空鼓不实。 4）二次浇筑前应该把施工缝凿毛处理，使得结合紧密。、 5）混凝土浇筑完成后及时养护，养护方法为洒水结合土工布或塑料布包裹。 4．湿地防渗 4.1土工材料的性能指标 ①土工合成材料的性能指标应达到要求。 ②外观要求，土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；土工织物及土工复合材料不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。 复合土工膜A2A19000/0.6-6技术指标 检测项目 单位 标准要求 断裂强试 KN/m 16.0 CBR顶破强力 KN 2.8 撕破强力 KN 0.56 本工程土工膜材料执行规范《GB/T17642-2008 土工合成材料 非织造布复合土工膜》，选用复合土工膜SN2/PE-16-400-0.6,幅宽6米,垂直渗透系数不大于1*10-11cm/s. 4.2土工膜铺设 （1）现场的准备工作 1）材料进场时，在现场周围清理8*20米以上的平整空地，以便进行卸货和放样剪裁 2）卸货时依据小心轻放的原则，将木板均衡的搁在卡车边缘，用人力或机械将防渗膜卷材缓慢地从车上滚下，堆放整齐。 3）卷材的上方进行防雨遮盖，下方垫空, 预防下雨淋湿。 4）设计要求基槽开挖及回填后，由振动碾压现场取样压实度符合设计要求。 （2）复合土工膜的铺设方法 复合土工膜铺设分底面铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿底面轴线方向水平滚铺。坡面铺设在地基验收合格后，从单元的一端向另一端滚铺，与底面的复合土工膜连接采用丁字形连接。 复合土工膜的铺设技术要求：铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为5%，摊开后及时拉平，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 （3）复合土工膜的拼接 本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在现场进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机。 项目两布一膜复合土工膜焊接流程： 焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。 焊接前必须清除膜面上所有的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下保证平整，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300 0C。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。 （4）复合土工膜的锚固 复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式。 （5）垫层 复合土工膜的上下面均匀铺设2cm细砂垫层，复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，加强了复合土工膜的保护。 4.3原材料质量控制 合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委进行复检，复检结果全部合格方可使用。 复合土工膜施工质量控制，复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完成质量检测。 （1） 进场原材料质量控制 土工膜生产厂家确定后，由工程参建方进行厂家考查确定材料质量及供应情况，材料进场时厂家并提供资质、质量证明、出厂合格证、检测报告，现场由监理单位见证取样送有水利资质的试验单位进行复试，合格后方可施工 （2）施工操作过程控制 膜铺设前编好施工方案，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方可施工，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：一目测法、二现场检漏。目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。 （3）施工完成质量检测 施工完成质量检测主要是抽样检测，土工膜焊接时，按要求做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。 采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。 土工膜铺设完成后，整体应完整、平顺、无绷紧、无局部损坏，周边齿槽固膜封闭完好。应尽快及时填土，土料不得损伤土工膜。一般填土厚30cm～50cm，冬季施工时温度较低时应及时覆盖。 4.4现场人员安排 土工膜焊接及铺膜时，现场由候红亮负责检查质量，随焊随查，焊缝全数打压试验，确保全部合格。按三检制度逐步检查，并填写自检记录。检查合格后报现场监理工程师，经验收合格后再进行种植土回填。由于表流湿地部分设计图纸要求土工膜铺设后需回填种植土，现场按照边铺膜边回填土的施工工序进行施工，防止车辆碾压破坏土工膜。 4.5回填覆盖 （1）土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，不得使用重型或振动碾压实。 （2）土工膜上覆上200mm细砂保护层后第一层回填碎石时最大落差不得大于30cm。应采取有效措施防止碎石在膜上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。 （3）土工膜回填过程中注意防止回填细砂进入两层搭接的土工膜中间，在覆上200mm细砂保护层时搭接处采用人工回填覆盖。 （4）回填土不应含有棱角的石块等容易使土工膜破损的回填材料。 5.填料铺设 5.1施工前的准备 根据施工设计图纸要求，回填料可分碎石、陶粒。碎石分三层回填，规格分别为32~64㎜回填厚度300㎜、16~32㎜回填厚度200㎜、5-15㎜回填厚度300㎜；陶粒为8-16㎜回填厚度500㎜。 碎石技术指标：粒径经过筛分试验满足设计要求，填筑前必须清除灰土，泥渣及杂草等杂物，必须采用水洗或筛分去除灰粉杂质后再填筑。 粒技术指标：由特定岩石等自然材料人工烧结而成的具有一定粒范围的多孔圆形颗粒材料，粉末状物质（碎屑、泥块及尘泥）含量按重量计必须小于0.1%，主要物理参数指标满足以下表： 陶粒物理参数表： 指标 粒径 堆积密度 筒压强度 软化系数 吸水率 指标值 8-16mm 210-300kg/M3，吸水后在水中自然沉下 ≥0.7Mpa ≥0.8 ≤25% 指标 含泥量 硫化物和硫酸盐含量（按SO3计） 外观 指标值 ≤0.1% ≤0.1% 红裼色或灰褐色,颗粒完整、无破碎 回填料确定厂家后，由监理、建设、设计、施工等工程参建单位进行厂家实际考查，查看回填料是否符合设计及工程使用要求、厂家供货能力是否能满足施工进度要求，经试验合格后方可进行施工。 碎石、陶粒施工前做原材料复试，主要检测项目为化学成份检测和有毒有害物质检测，陶料中粉末物质（碎屑、泥块和尘泥）含量按重量计小于0.1%，检测频率可参考1万平方米抽检1组。 填料进场前，按填料规格、种类进行堆放，场地应平整、无杂物。材料进场时应车车检查，规格及质量是否符合设计指标，填料有碎屑、渣土、泥灰时现场及时进行过筛，确保填料洁净增强布水及集水效果。 5.2回填料施工方法 填料回填施工时，先进行底层验收合格后，高程达到设计要求方可回填，铺设湿地填料三层，下层管道铺设，上层管道铺设等，下层填料铺设排空管道，管道底高于湿地底50mm,湿地下行池中层为陶粒填料，其它层为石灰石填料，填料为干净填料，不含渣土、泥灰等杂质，施工时必须保证填料洁净，如不符合要求，严禁铺填，必须过筛或水洗处理给经检验后才可使用，表层填料铺设布水管和集水管，管道周边采用较大颗粒填料设置盲沟，增强布及集水效果。 填料施工时与土工膜铺设、管道安装等工序同步进行，各工序经三检验收后合格后，填写自检及隐蔽工程检查记录，报监理审批难收后在进行下一步施工，填筑施工时由外围向内施工，材料由机械运输到位，人工进行铺设，每层厚度控制在设计范围内，填筑完成后严禁机械车辆等进入湿地。 回填表面应平整，填料铺设均匀，每层铺设完成后，高程及填筑厚度符合设计图纸要求。 6.管道铺设 6.1施工前准备: 湿地管道集水为PVC管，集水管主干管为dn160㎜、支管为dn75@2000㎜，布水管为PE管，管径63mm~500㎜不等。进场时给经复试合格后方可使用。 主管端及支管端衔接处之污物、泥士必须擦拭干净后才可使用，由于湿地工程管道集水管、放空管为花管，由厂家按设计图纸要求进行打孔，孔位及孔径必须符合设计要求。 接头内部与管端处部用苯精或干布擦拭干净后,接头内部与管端外部涂上适量之胶合剂,待溶剂挥发(约5秒)而胶着性增强时,用力插入将雄管或雌管旋转,使胶合剂分布均匀并保持约30秒方可移动,三小时后即可通水。 6.2管道安装 按施工图纸要求测量， PVC承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。 管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行，标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。 U－PVC管在安装时管道端口无顶进深度标志线时，特别是夜间安装时，其影响更大，容易造成漏水或试压不成功。另外，管道安装时经常需切割管子。切口端面必须认真坡口，特别在翻越其它管道时，因U－PVC弯头多为双承口，不同于直线安装。如果坡口不到位，很难安装。管件的连接须采用胶水沾接的，必须均匀涂抹，以保证工程施工质量。 6.3管道试压： 管道试压时，规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。我公司沿用球墨铸铁管材试验标准，试验压力为1．OMPa，稳压30分钟，不渗不漏为合格。回填土方必须达到要求的压实度，管道支墩达到设计强度，后背安全稳固，同时，打压时观察各接口，保证试压顺利进行，确保工程质量。 7. 钢筋混凝土检查井施工及阀件安装 7.1检查井施工 （1）先开挖到设计标高，处理基础完毕。 （2）铺设混凝土垫层，C10混凝土垫层。 （3）按设计图集要求的钢筋规格绑扎检查井底板和井壁钢筋，钢筋的绑扎和搭接要严格安装设计要求。 （4）模板安装：选用适合各种规格检查井的钢模板，安装要到位，固定牢固。不跑模不漏浆。 （5）混凝土浇筑，要振捣均匀、充分，快插慢拔，保证工程质量。 （6）待井壁养护完毕、拆模以后支盖板地模、绑扎钢筋，浇筑混凝土盖板 （7）安装预制混凝土井筒和井圈，井周围回填粘土，夯实。 （8）安放设计规定的井盖。 未尽事宜参照《室外给水管道附属构筑物》（国标 GJBT-805）图集05S502施工。 7.2蝶阀安装 蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调节余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 （1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； （2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜； （3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入； （4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣； （5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 8．道路施工 8.1施工准备 组织有关人员学习设计文件、图纸及资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。施工前先精确测设边线，清除地面附着物，路面采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，达到一定的标高。 前仔细调查地下埋设电缆管线，提前联系有关单位拆迁处理，施工期间发现问题及时处理。 测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。 开挖接近基底时，鉴别核对地质，然后按路基设计断面测量放样，开挖修整，或按设计采取压实、换填等措施。 8.2路基施工 根据铺土厚度及自卸车载土量，设专人指挥，均布卸土，推土机平整稳压、碾压并形成带横坡的拱型层面；全断面分段填铺，不允许局部纵向填铺。填铺顺序应从两侧向中心进行，宜采用后退法填铺。 采用振动压路机碾压，压实作业施工顺序为：先压路基边缘，再压路基中间。压路机行驶速度一般为2～5km/h。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹应重叠30～40cm，做到无偏压、无死角、碾压均匀。 施工前通过试验段合理确定各类土料的最佳含水率范围，确定碾压机械与摊铺厚度、碾压遍数、压实厚度等施工参数，报监理工程师确认后再展开施工。为保证路基质量，在路基厚度范围内应无软弱土夹层，否则，按设计要求采取换填加固措施。 8.3基层施工 混合料料按设计掺配后，应进行重型击实试验及抗压强度等实验。选定路段做试验段，以验证配合比，确定虚铺系数、的碾压组合遍数等参数，优化施工方案以指导后面的施工。 测量挂线：利用控制点放出中桩和边桩的位置，直线段每15m设设一桩，确保平面位置及高程的准确无误。挂线时基准线要拉到规定拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。 清扫、洒水、准备下承层：把下承层清扫干净，表面无浮土飞杂上水使之湿润，便于层与层之间的粘接。 摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板下两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。 运料车在摊铺机前20-30cm处停下，空档等候，由摊铺机接住，推向前挡前进，运料车向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再倒向摊铺机。 拌合机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，由3辆运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，避免撞击摊铺机。 采用铺机整幅摊铺。对于加宽段，应采取如下措施尽量减少纵向缝：碾压完成后即进行保湿养生，第二天开始洒水养生7天。洒水养生必须注意控制洒水量，特别是不能泡水。 8.4 面层施工 面层混合料摊铺采用两台摊铺机全幅摊铺，下面层摊铺时摊铺机按基准线行驶来控制高程、横坡度。上面层施工时，为更好地控制好平整度，减少走基准线人为因素的影响，采用移动式基准装置控制进行摊铺。 机摊铺过程中以一定的速度匀速前进，不随意中途变速或停顿。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合，选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时细致力日以调整，务求平顺，以求不影响平整度。 混合料碾压 碾压紧跟摊铺机进行。按初压、复压、终压三个阶段进行： 初压：压路机紧跟摊铺机高频强振2遍，速度3~5km/h 复压：用胶轮压路机碾压4遍。 终压：用振动压路机静压2-3遍直至消除轮迹。 具体的压实数及压实组合根据实际情况按试验段得出的结果确定。 压路机驱动轮面向摊铺机，由低到高，超高段由内侧到外依次连续均匀碾压，相邻碾压带重叠30cm左右。对操作手进行培训，不许压路机在沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于70度已压过的混合料上，也不允许漏压。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动避免发生拥包。 对于压路机压实不到的局部沥青路面，采用经监理工程师认可的振动夯板等小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实。 改性沥青混合料随拌随用，贮存时间不超过24小时，贮存期降温不超过10度，且结合料不得老化，滴漏及粗细料离析。装运混合料的自卸汽车的箱底和侧板涂一层隔离剂，并排除游离余液。改性沥青混合料摊铺后，采用压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不超过200mm。用静载钢轮压路机时，压路机的轮迹的重叠宽度不小于200mm。 9. 绿化工程 植物种植是绿化工程中十分重要的部分，其施工质量的好差，将直接影响到景观、环境及绿化的效果，为保证工程施工质量，充分体现设计意图，结合环境景观工程的要求，我们拟定以下施工方法和技术措施，以达到保障工程施工质量，体现设计意图目标。 1、根据设计图纸、设计意图，结合现场实际进行施工放样，施工放样必须准确，以便控制进苗数量。 2、图纸发放时，必须随附技术交底卡，按照技术交底要求严格督促施工检验过程。 3、根据设计图纸、设计意图进行施工放样，在定好的点位上立上木桩，标明截植植物的名称、数量或树坑的坑径、坑深、树坑的坑径、必须符合设计及规范的要求。 4、苗木种植： 苗木种植应根据苗种的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时间进行种植。 （1）在不影响整体工期条件下的苗木栽植应选在该季节的雨季突击施工，这样会大大增加苗木成活率。 （2）大部分的小苗与草皮还是不得不将在晴天种植，种植小苗草皮时必须将当天运到的苗木载植完毕。若条件许可，必要时应选择夜间种植，种植完毕及时浇水，随即对苗木进行修剪。采用毛竹杆支撑遮盖遮阳网，新栽苗木必须每天浇水一次，保持土壤水分。 （3）夏季栽植大树时应带好足够的土球，并在原来的基础上适当加大土球，在保留规定冠幅的条件下，适当对次要的枝条进行强行修剪，并剪去枯枝、病虫枝和不整齐的枝条，摘除所有的叶子，给树干的主要枝条卷上稻草绳，以减少水分蒸发。同时树杆做好支撑，外围做好支架盖以遮阳网，每天浇水至少一次，同时经常性的对树干进行喷水。 5、项目部做到高度重视，配备足够的机械、管理人员和施工一线的工人，尽量减少苗木的停留时间，控制好苗木的起挖和栽植质量及后期养护工作。尤其要关注天气变化动态，抓住雨季大力栽植苗木。 工作内容 日期 3月 4月 5月 6月 7月 持续时 间 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 土方 开挖 场地清理 5 湿地地基 14 挡墙基底 35 挡墙 砼垫层 35 扩大基础 35 墙身加井 40 挡墙回填 35 排水系统铺设 30 填料铺设 45 给水系统铺设 30 一体化泵站 50 湿地植物种植 30 清理场地 7 五、施工进度计划和工期保证措施 1.施工进度总体控制计划（据合同、施工组织设计、设计图纸以及规范要求等。具体阶段性进度控制如下） 2．施工作业计划 为了保证总体进度计划的实现,施工中还要编制每月、每周和每日作业计划,实行大节点、细控制。层层目标分解,建立动态计划模式,主动控制与被动控制相结合,及时纠正偏差,以日作业计划保证周作业计划,以周计划保证月计划,月计划保证工期。确保工期准点到达。 3.保证施工进度措施 1周密计划 (1)该工程工期短，我公司经研究决定沟槽土方分二个作业点采用大开挖法施工工艺，这样可以有效缩短工期确保工程按期完工。 (2)按照计划工期绘制全工程网络计划图，明确各工序的最早、最迟开始时间及最早、最迟结束时间，并选出关键线路将之作