钢结构项目工程质量保证措施.doc

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-! 工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力,我们确保该工程达到优良标准,为此特制定如下措施: 一、质量保证体系 1、 质量体系(见附页) 公司结合施工生产管理实际,编制了企业质量体系文件,并保持其运行中的适应性、有效性,确保公司的各项质量活动始终处于受控状态,不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、 过程控制 (1)施工过程中使用合适和合格的施工设备,对设备进行保养、维护,使其处于完好状态。 (2)根据工程合同的要求,按照《钢结构施工验收规范》(GB50205—2001)和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划,对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审:与本工程有关人员对设计图纸认真审阅,尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审,然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审,由技术部填写出图纸会审记录,记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效,发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份,由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸,组织施工。 B、编制施工组织设计:由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后,交建设方审批后,付储实施。 C、施工现场准备:工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线,设置永久性标志;建立健全项目部岗位责任制,明确职责,所有施工、质量、安全人员必须经过培训,并持证上岗。 D、技术交底:技术负责人负责编写分项工程技术交底,签发给生产部、项目部,并严格按技术要求生产施工,做好施工日志的填写和存放。 本工程质量保证体系 除锈防腐 C型钢生产 钢构件生产 装饰工程 钢构安装组 复合板生产 质量检验部 总经理 工程施工部 屋面墙面施工 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织设计。 (3)新技术、新工艺、新材料采用的规定 采用新工艺、新技术、新材料,如无相应的规范,规程及操作手册,施工前应由技术总负责人或技术部组织有关人员编制工艺流程、操作规程,作为操作依据。采用新工艺、新技术、新材料的过程中,技术部、项目经理必须深入施工现场严格监督执行操作程序,施工中如出现问题应会同技术部有关人员共同研究,采取相应措施,施工过程中应做好现场记录。 (4)特殊过程的控制 施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。特殊过程的施工人员须持证上岗,并进行岗前培训。特殊过程的检验、试验按照有关规定执行。特殊过程在试用期间出现质量问题,项目部负责人要及时向公司报告,并做好记录。 二、原材料控制 1、钢材:采购经发包人批准的大厂材料,均有符合设计文件要求的质量证明书,货到后抽样,到市质检站实验室进行物理性能检验合格后,提供检验报告。 2、焊接材料:E50XX型电焊条,H08A埋弧焊丝,431焊剂,H08MnBIA 1.2mm气保焊丝,机械性能应符合GB5117—85的规定,有合格证,经烘干后方可使用。 三、钢结构分部分项工程质量保证控制 (一)钢构件制作的质量控制 1、为确保构件制作质量,对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题(包括工程概况、构件数量、关键部件的说明、节点情况、验收标准)进行层层技术交底,每周召开一次质量专题会议。 2、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。 3、生产过程中实行全过程质量控制,严格按照ISO9000标准的要求,做好各个工序的自检、互检、交接检。 4、钢构件制作完成,除锈前进行半成品检测,用磁轭探伤仪和超声波探测仪对焊缝进行无损探伤,不合格处进行返修或者返工。合格后方可进行除锈、喷涂。 (二)、钢构件运输及存放的质量保证措施 1、构件应根据结构的安装顺序成套供应。 2、构件运输时,应根据构件的长度、重量选用车辆,在车辆上的支点,两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形,不损伤涂层。 3、构件存放场地应平整坚实、无积水,按种类、型号、安装顺序分别存放。构件底层垫枕应有足够的支承面,防止支点下沉,压坏和变形。 (三)、钢构件安装质量保证措施 1、钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查,查对产品质量证明书。 2、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高,地脚螺栓位置等进行检验,并应办理交接验收。 3、对施工人员进行安装前的图纸、施工方案、施工技术交底,合理组织施工人员,根据施工部位对工人进行书面钢结构工程施工质量标准交底,安全技术交底。 4、垫板采用刨床加工的楔铁,规格、位置准确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,焊接牢固。 5、对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。 6、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天钢构件应形成稳定的空间体系。 7、钢结构安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和安装焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。 8、设计要求顶紧的节点,接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查。 9、安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应在当天拧完毕。高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩,并填制检查记录。 (四)、屋面板、墙面板安装质量控制措施 1、在安装面板前,应将檩条的垂直度和整体平整度调整好。 2、屋面板用吊车吊至屋面后,采用人工水平搬运,不准在已安装好的屋面板上拖拉运输,以免损坏涂层。 3、吊到屋面未安装的屋面板,应采取有效的固定措施,防止屋面板滑落损坏。 4、屋面板安装时,应清除干净表面的污物,安装人员应穿软胶底鞋,工具搁置处应铺毛布。 5、自攻钻尾钉固定应沿檩条长度方向弹出控制线,防止钻偏,如果钻偏,也不准拔出,应在周围注满密封胶。自攻钻尾钉法兰周围打满密封胶后盖防水盖帽。 6、面板搭接缝应设置在双檩条上,搭接长度大于250mm,接茬处注满密封胶。 7、瓦宽度大于1000mm,脊瓦的下边应设置海绵压条,防止雨水倒灌和灰尘浸入。 8、底层板隅撑开洞应位置准确。 9、玻璃丝棉应铺设均匀,搭接处拼缝严密、订孔均匀。 (五)、涂装质量保证措施 1、选用高质量的防腐涂料和防火涂料,依据施工规范制定合理的喷涂工艺。 2、钢构件涂装应在构件制作质量经检验符合标准后进行。 3、表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不超过6小时,在此期间应保持构件表面洁净,严禁沾水和油污等。 4、涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求,施工环境相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装。 5、涂装底漆后,应在明显位置标注构件代号。 施工进度计划及工期保证措施 一、 工期计划:接到开工通知后100天内完工 施工进度计划表(见附页) 二、工期保证措施: 根据我们施工类似工程的经验和本工程的实际情况,我们为保证该工期目标的顺利实现,特提出如下保证措施: (一)组织及技术保证措施 1、 将本工程列为公司的重点工程,实行计划、劳动力、材料、资金四个单列,劳力、材料、资金、机械、工具用具供应五个优先。 2、编制切实可行的施工总进度计划和阶段性控制计划,并做好相应的施工作业计划,使施工生产上下协调、长短计划衔接,建立现场例会制度,坚持日平衡、周调度,保证总进度计划的实现。 3、与建设主管部门和质检部门协调联系,结构分段验收,及时插入装饰装修工程施工,合理安排交叉作业。 4、推广运用新技术,提高机械化施工程度,保证总工期实现。混凝土中掺加的外加剂,优先使用国家及省市有关行业主管部门的推荐产品。 5、做好施工前的准备工作:认真阅读施工图纸,做好图纸会审工作,编制切实可行的施工组织设计,提前加工工程所用的构件,按计划组织人员、材料、机具进场;搞好现场内外各项临设,认真执行季节性施工技术措施,减少因气候因素所造成的影响,保证施工的顺利进行。 (二)、施工过程中工期保证措施 1、构件从车间加工制作到工地安装做到流水作业,尽量缩短当中停顿时间。 2、工地安装时加强专业安装队伍的调配,优化工种组合和工序穿插,前道工序为下道工序创造工作面。杜绝各工种的窝工浪费现象发生,设立主要形象控制点来控制工程进度,采取网络动态管理,坚持日平衡、周调度,充分发挥职工的主动性、积极性。 5、做好防雨雪天气的物质、技术准备,使变化的天气不影响或少影响工程进度。 6、 施工人员住工地,可延长劳动时间,根据施工现场所处位置必要时可夜间施工。 7、做好工地的伙食供应,确保工地人员能吃上卫生的热菜热饭,保证加班人员的伙食供应。 8、做好工地的材料供应工作,保证不因材料供应而影响工期。
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