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1、陈家湾特大桥连续梁合拢段施工方案一、工程概况1、箱梁构造陈家湾特大桥连续梁全长144米，桥跨布置形式为40+64+40m，采用单箱单室截面，顶板宽7.5m，底板宽3.9m，变高度，变截面结构。全桥共有边跨合拢段2个36#墩37#墩、38#墩39#墩，中跨合拢段1个37#墩38#墩。边跨及中跨合拢段长度均为2m，高度2.8m，底板厚度为0.38米，腹板厚度为0.45米，顶板厚度为0.4米，混凝土标号为C50无收缩混凝土。中跨及边跨合拢段断面图如下：合拢段截面图二、合拢段总体施工方案1、合拢顺序按照设计图纸要求的顺序：先合拢中跨、后合拢边跨。即先合拢37#38#墩中跨合拢段，再进行36#37#墩、
2、38#39#墩边跨合拢段。2、吊架及模板中跨合拢段吊架：中跨合拢段利用37#墩T构中跨挂篮吊架施工，模板采用挂篮底模及模板系统。38#墩T构挂篮全部撤除。中跨合拢段吊架示意图边跨合拢段吊架：边跨合拢段吊架不再利用已有挂篮，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统，施工吊架见下列图。分配梁上横梁底模悬灌梁段悬灌梁段合拢段底篮前横梁3、合拢锁定合拢段先采用外置刚性撑杆锁定按设计图纸施工，安装刚性撑杆必须在一天最低温度下进行，最后再张拉纵向临时预应力筋。刚性撑杆立面图4、平衡重设置中跨合拢时，对应的中跨近端和边跨远端应设置平衡重，采用在悬臂端砂袋配重的方法，砂袋的重量要与挂篮的重量相当。浇筑的过程
3、中边浇筑边卸配重。三、中跨合拢段施工步骤及要点1、施工步骤合拢前调整中线以及高程，将合拢一侧的临时固定支座释放出来，同时利用体外刚性支撑进行约束锁定。中跨合拢梁段采用挂篮施工，模板采用挂篮底模及模板系统，具体步骤： 将挂篮的底篮整体前移至合拢段； 在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用倒链吊起底篮前横梁；撤除挂篮前吊杆；用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定； 安装合拢口刚性支撑， 钢筋、预应力管道安装； 张拉临时预应力束； 浇筑中跨合拢段混凝土，同时逐级卸载平衡重； 待合拢段混凝土强度及弹性模量均到达设计要求的90%，且混凝土龄期不少于7天
4、后，撤除临时锁定及解除梁体临时支墩约束； 张拉永久预应力束和竖向预应力钢筋； 预应力孔道压浆和封锚； 撤除挂篮2、施工考前须知 绑孔钢筋、安装预应力管道中跨合拢段的钢筋分为梁段钢筋和横隔板钢筋。当钢筋和预应力管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道位置的准确。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。 波纹管布置按以下步骤进行：按设计图纸要求在箱梁肋上准确布置波纹管的定位筋，纵向间距直线局部为0.6m，曲线局部定位筋间距为0.3m，横向位置按设计图纸上的座标定位。还要检查波纹管是否产生破损或变形，发现问题及时更换。在与锚垫板接头处，一定
5、要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。 合拢段预埋件、管道数量较多，为确保预应力钢束管道密封，应注意混凝土密实度、管道的保护层厚度及管道间的净距，对波纹管搭接处应采用有效措施进密封处理。安装完毕后严格检查位置，对预埋管道的接口严格处理，防止漏浆堵塞。在混凝土浇筑之前，完成预应力筋的穿束，并在混凝土浇筑过程中不停抽动，防止后期穿束困难。 合拢口刚性锁定及预应力临时锁定合拢口锁定是为了保证合拢段在浇筑新混凝土到达足够强度前的期间内合拢口不因为梁体由于温度变化产生膨胀或收缩变形而使合拢段混凝土在凝固过程中受到影响而破坏，即保证合拢口长度的稳定性。合拢口锁定刚性撑杆为外置式，合拢段刚性撑杆按照
6、设计图设置，采取焊接连接的方法与悬臂两端固接。在施工悬臂梁段7#及7#段边跨现浇9段时按照设计位置准确预埋刚性撑杆连接钢板，预埋时应并充分估计正常的施工误差及悬臂梁的挠度变化情况，使两侧相对应骨架的轴线尽量保持在一条水平直线上。外置式刚性撑杆下料按照设计提供的尺寸进行，下料并加工好后预先把其搬运至合拢口位置。锁定分为安装和锁定两个步骤进行：A、设置在底板上的刚性撑杆在底板钢筋及纵向预应力管道安装完毕后进行。采用吊架吊放就位，先对一端进行焊接固接，上下两层左右两侧接头错开作业，另一端预先把位置调整好，并临时定位托住，暂不进行焊接固接。B、待顶板普通钢筋，竖向、纵向预应力钢筋、钢束安装完毕后，两端
7、悬臂配重设置完成和悬灌梁标高调整到位并经过检查合格以后，选择适宜的温度最低温度时时间段进行刚性撑杆焊接锁定。锁定焊接安排8个熟练的焊工，每人负责一个连接端头进行焊接固接，8个连接锁定部位要求同时进行施焊，并控制在2个小时左右完成焊接锁定。锁定焊接操作时需在旁边准备冷水进行浇水强制降温的措施，以防由于施焊时梁体及骨架局部的温度升温过大而产生膨胀使梁体上挠。刚性撑杆焊接时应采用湿麻布对波纹管道进行覆盖，以防焊渣掉落在其上，遭到破坏。锁定完毕后需仔细检查焊缝质量是否满足要求，再对两端头的悬臂梁标高进行复测检查是否正确。C、刚性合拢骨架焊接前三天进行每天气温观测，按三天的最低气温的平均值进行焊接锁定。
8、锁定并检查无误后进行混凝土浇筑。 中跨合拢段平衡配重的设计和施工在合拢段施工时，在每个T构两悬臂端应加载对称平衡，而且在合拢段施工过程中保持两端悬臂端受力根本不变，尽可能保持悬臂端的平衡稳定，以防合拢过程中悬臂箱梁变位，从而引起合拢段混凝土在终凝之前发生明显的体积改变而遭到影响甚至破坏，同时也保证了大桥的成桥线形。根据现场条件，采用配重砂袋进行配重，配重砂袋重量效应相当于非配重悬臂端承受的荷载效应也就是挂篮的重量，并在混凝土浇筑过程中同步加载和卸载调整。 撤除墩顶临时固结在中跨合拢段混凝土浇筑后需将墩顶临时固结撤除，将临时支座混凝土进行人工凿除。在所有临时固结撤除后，需对梁底混凝土进行环氧树脂
9、修复。 混凝土浇筑浇筑混凝土应中选择在一天当中气温最低且温度比拟均匀的时候进行,灌筑时间不得超过4个小时。四、边跨合拢段施工步骤及要点1、施工步骤边跨合拢段采用合拢吊架施工，安装步骤为： 将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端； 在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁； 撤除挂篮前吊杆； 用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定； 将主桁系统退至0梁段后撤除。 安装合拢口刚性支撑， 钢筋、预应力管道安装； 张拉临时预应力束； 浇筑边跨合拢段混凝土； 待合拢段混凝土强度及弹性模量均到达设计要求的90%，且
10、混凝土龄期不少于7天后，撤除临时锁定及解除梁体临时支墩约束； 张拉永久预应力束和竖向预应力钢筋； 预应力孔道压浆和封锚.2、施工考前须知 绑孔钢筋、安装预应力管道详见中跨合拢内容 合拢口刚性锁定及预应力临时锁定详见中跨合拢内容 边跨合拢段平衡配重的设计和施工在边跨合拢段施工时， T构中跨及边跨所有挂篮均已撤除，故配重时只考虑所浇筑混凝土的重量，无需考虑挂篮重量，和中跨一样采用砂袋配重，在混凝土浇筑过程中合拢口两端的配重同步等效应卸载调整，当合拢段混凝土灌注完毕时配重砂袋全部卸载完成，卸载采用人工配合50t汽车吊进行，专人指挥。 撤除墩顶临时固结详见中跨合拢内容 混凝土浇筑详见中跨合拢内容五、预
11、应力张拉合拢段预应力施加顺序为：先纵向预应力束后竖向预应力束，纵向预应力束在横截面上必须对称均匀张拉，张拉的顺序为先张拉长束后张拉短束。预应力张拉在混凝土强度及弹性模量均到达设计值的90%和混凝土龄期不少于7天前方可进行。预应力张拉顺序严格按照施工设计图纸要求进行，两端同步张拉，并上下左右对称进行。 张拉设备检校张拉前必须对油泵、千斤顶、油压表进行校验，检校合格前方能使用，使用过程中要进行定期检查，保证设备处于良好工作状态。 钢绞线下料钢绞线的下料长度根据预留孔道长度以及千斤顶、工具锚、工作锚的尺寸计算确定，钢绞线下料切割采用用砂轮切割机，不得使用氧气切割，切断后梳整编束，每隔11.5m绑扎铁
12、丝一道，编束后分类存放，并进行支垫遮盖防锈。 穿束穿束前先去除锚垫板及喇叭口内混凝土，并用检孔器检孔，发现异常情况及时处理。钢绞线穿束采用穿束套进行，先穿一根高强钢丝，高强钢丝牵引钢丝绳，再将钢丝绳与穿束套接好，用卷扬机牵引钢丝绳穿束。为了防止穿束困难造成后序施工困难，也可采用在浇筑混凝土前先将预应力筋穿入波纹管道，在浇筑混凝土的过程中不停抽动，确保管道畅通。 张拉a. 纵向预应力筋张拉采用超张拉措施减少预应力损失。张拉工艺流程为：00.1k0.2k 0.5k 1.05k持荷5min锚固，张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量作校核，实际伸长值与理论伸长量之差值控制在6%以内，否那么
13、须停止张拉，查明原因。b. 竖向预应力钢筋张拉竖向预应力筋张拉的操作程序为：清理锚垫板，在锚垫板上作测量伸长量的标记点，并量取从粗钢筋端部和垫板上标记点之间的竖向距离作为计算伸长量的初始值，安装千斤顶，安装连接器和张拉杆。安装工具螺帽(双螺帽)，初张拉至控制张拉力的10，张拉至1.05倍控制张拉力持荷5分钟，旋紧螺帽，量取从粗钢筋端部至锚垫板上标记点的竖向距离作为计算伸长量值，计算实际伸长量L，并将该值与理论计算值进行比拟。纵向预应力束张拉前需将刚性骨架支撑进行固定撤除，防止因张拉造成固定处混凝土破坏。六、压浆和封锚合拢段预应力筋张拉后24h内完成压浆，确保预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈
14、迹，灌浆前须对灌浆材料的性能进行专门试验。试验测试的内容包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量、膨胀性能以及强度开展速度等。压浆采用真空辅助压浆，水泥浆强度不低于设计要求。压浆前，将孔道系统封闭，一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，保证孔道80%的真空度，使之产生-0.06MPa-0.1MPa负压，同时压浆端以0.7MPa的正压力压入水泥浆，水泥浆从真空端流出，至稠度与压浆端根本相同，稳压时间保持1min，通过观察孔排浆，保证孔道内水泥浆体饱满。浇筑梁体封端混凝土之前，先将承压板外表的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封
15、端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，将原混凝土外表凿毛，并焊上钢筋网片。封端混凝土采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。为确保封端混凝土浇筑密实，封端模板应按高度分段开窗，用铁锹上料，边浇筑边用钢筋棍插实、振捣，至混凝土外表平整不冒泡再封窗口，直至模板顶端。七、施工质量控制措施1、原材料质量控制原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定去除出厂场。2、混凝土质量控制合拢段混凝土采用的是微膨胀混凝土，因此要加强对连续梁混凝土原材料的检查检验，粗骨料采用分
16、级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合标准要求，砂子含泥量控制在标准规定之内。混凝土生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。坚持施工过程中的试验制度，在施工现场对混凝土进行坍落度试验，并记入施工记录，严格控制坍落度误差，保证混凝土试验的频率，试件组数到达标准要求，发现不合格的混凝土立即废弃，严禁使用。混凝土浇筑严格采取对称水平分层浇筑，每层捣实厚度不大于30cm，随浇筑随振捣，振捣时应防止触碰钢筋及模板。混凝土浇筑完成应立即进行覆盖养护，采用土工布或塑料薄膜覆盖，防止因温度变化引起梁体混凝土产生开裂，养护时间应符合标准要求。3、模板质量控制连续梁挂篮模板选
17、择在专业的钢结构加工厂进行加工，模板要高精度制造、高标准验收，采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。4、预应力施工质量控制预应力筋张拉必须在梁体混凝土强度到达设计强度的90%后，且龄期至少到达7天以上时进行张拉。用于预应力张拉的设备，应经监理工程师检验校准后，方可用于张拉工作。千斤顶和压力表配套校验、使用，用于测力的千斤顶其精度不低于1.0级。5、压浆质量控制措施预应力束终张拉完毕，在24小时内必须进行管道压浆。灌浆材料必须符合设计及标准要求。6、监控措施砼浇筑
18、前，检测与合拢段有关的各部位的初始状态，包括合拢段两边梁段的标高，以及支座、临时支撑的持力表现等，假设发现有异常情况，立即组织人员进行分析原因并采取措施。在合拢段施工过程中继续对上述检测对象跟踪检测，以指导合拢段施工各道工序，尤其是砼浇筑及预压配重卸载的进行。八、施工平安控制措施1、人身平安控制措施所有参建人员必须进行岗前平安教育，要认真学习平安卡控要点和应急措施。通过平安教育，增强人员平安意识，树立“平安第一，预防为主，综合治理的思想，提高施工作业人员遵守施工平安纪律的自觉性，提高职工整体平安防护意识和自我防护能力，认真执行平安操作规程，确保自身和他人平安。未经平安教育的管理人员及施工人员不
19、准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准执证上岗。特殊工种的平安教育和考核，严格按照?特种作业人员平安技术考核管理规那么?执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档标准管理。施工过程中，必须要有工程副经理以上领导值班。对检查中发现的平安隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过的原那么制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身平安的险情，必须立即停工，处理合格前方可施工。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；进入施工现场必须戴平安帽；不准穿拖鞋、或赤脚、赤膊上班作业。高处
20、作业必须设置防护措施，作业人员必须系平安带、穿防滑鞋。严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。2、预应力作业平安控制措施预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行，严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生平安事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、
21、位置准确，以防应力过大，使锚垫板松动，造成预应力施工平安事故。在张拉施工时，精确调整油顶位置，确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工平安。张拉油顶采用平安可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及平安防护网，并设立平安防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区前方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。操作千斤顶和测量伸长
22、值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。3、临时用电平安措施施工现场临时用电严格按照?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005规定执行；配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂平安色并统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配，三相五线配电。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备包括电缆和设备时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电的警告牌；移动式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的局部，有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。架空线必须设在专用电杆水泥杆、木杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。安装、维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。