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1、数控加工工艺课程设计课程设计说明书 设计计算过程 结 果一、设计课题 二、零件图纸分析 1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 2. 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定 位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： （1） T06、直径50的飞刀开粗两边的大平面； （2） T01、6的钻头，钻孔6-6的通孔； （3） T02、10的钻头，钻4-10的盲孔； （4） T03、29的钻头，钻2-30的镗刀底孔； （5） T04、30的镗刀，
2、镗孔。 4、切削参数的确定 （1）背刀吃量。飞刀F200, 6的钻头F150，10的钻头F150, 26钻头 F60, 30的镗刀F60. （2）主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用6的钻头，钻孔6个6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用10的钻头，钻4个10深15的盲孔；工步5：用平口钳夹紧工件；用29的钻头，钻2个30镗刀底孔通孔；工步6：用平口钳夹紧工件；用30镗刀，镗2个30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：
3、检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 2、热处理工艺 零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。 3、工艺路线的最终确定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用6的钻头，钻孔6个6的通孔； M30 N4 G54 G90 G94 G40 G80 G21 G91 G28 Z0 M6T4 S400 M03 G90 G00 G43H4Z35.0 G98 G85 X0 Y20.0 Z-45.0 R3.0 F60 Y-20.0 G80 G00 X0 Y0 G91 G28 Z0 M05 M30 六、仿真加工 1、打开“宇龙数控加工仿真系统” 2、
4、“机床”-“选择机床” 4、机床回零： 回零点，先回Z轴，再回X,Y轴。 5、导入程序： 按下编辑按钮 ，输入程序名，导入程序（“机床”-DNC传送-PROG） 6、选择刀具，基准工具： 设计计算过程 结 果7、建立工件坐标系： 使用基准工具以及塞尺分中 使用手轮用基准工具沿着工件X轴左边碰一下，清零机床相对坐标系，然后再移到X轴另一边碰一下，计算出中间值，然后输入到机床绝对坐标系中，Y轴同理操作。 Z轴使用100MM的量块对刀，使得刀具刚好压倒量块即可，然后输入到对应的刀具刀补中。 8、自动加工 首先按下编辑件 ，选择需要加工的程序名，然后按下自动按钮 ，最后按下循环启动按钮 ，即可开始加工程序。 设计计算过程结果 七、设计小结