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1、石方爆破施工方案 石方爆破施工方案 目录 石方爆破施工方案 (1) 1、路基石方开挖方案 (1) 2、爆破前施工准备 (4) 3、钻眼 (7) 4、装药与填塞 (8) 5、爆破 (9) 6、盲炮处理 (10) 7、爆破后处理 (10) 1、路基石方开挖方案 石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破法开挖。石方开挖中，先利用推土机从上而下清除覆盖层土，采用松动爆破、小爆破和光面爆破方法施工。边坡路床面采用光面爆破，机械和人工配合清理。 1)爆破方案 在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工
2、机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。 路堑石方爆破前，应针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理的爆破参数。在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计。 对于开挖深度大于6m，且石方量较大的工点，每57m为一层深孔爆破，采用潜孔钻机钻孔。开挖深度小于6m，且石方量较小的工点，每3m左右为一层浅孔爆破，采用潜钻孔。 边坡预裂或光面爆破，炮孔按挖方角度布置成斜孔，严格控制装药量及孔距，防止超挖或欠挖。中央路槽爆破开挖炮孔按梅花形布置。 路基石方爆破，采用膨化炸药或乳化炸药，以电雷管引爆。非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。爆破后，
3、采用推土机配合挖掘机或装载机清碴装车，自卸车运输。路堑边坡采用预裂或光面爆破，基床顶面采用光面爆破。爆破后根据测量基准点，拉线检查平整度。 石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时,采用纵向分层分段开挖,每一层先挖出一通道,然后开挖两侧,使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施作，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留23m采用光面爆破或预裂爆破，人工刷坡。深挖路堑的施工遵守“分级开挖、分级防护、及时防护”的原则，开挖一级防护一级，下一级开挖时，应对上一级防护采取保护措施。 2)施工工艺 (1)
4、清表：人工配合推土机清除开挖范围内的所有杂物、表层土，并做好堑顶天沟。 (2)测量布孔：根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并参照爆破方案进行复核。 (3)凿岩钻孔：炮孔布点完成后，安排机械进场，按爆破设计的角度和深度钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔口，并做标记。 (4)装药堵塞：装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内的位置要适中。装好药后，选取一定湿度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用炮棍捣实。 (5)网络联接、安全警戒：装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆前
5、，人员、机械撤离到安全地带，设 置安全警戒线。 (6)起爆清碴：起爆后及时压尘，清除瞎炮，然后机械清碴。清碴时，随时观察坡面的稳定情况，严禁坡面掏挖。清碴后，检查爆破效果，必要时补爆或调整爆破参数。 (7)边坡整修，基床顶面处理：爆破后根据测量基准点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，采用小炮补炮开挖，凹部采用浆砌片石补平。 3)石方爆破等级 根据大爆破的形式和一次爆破总装药量把大爆破分为A、B、C、D四级。 大爆破分级，应符合下表的规定，根据爆破工程的复杂程度，可适当提高级别。 2、爆破前施工准备 2.1爆破原理 炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。施工
6、中，就是利用炸药的这种性质来为施工服务，达到工程建设的需要要。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸、地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些 危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。 2.2现场调查 首先对我标段的大土石方需要爆破的地段，进行全面调查，查清爆破所处的位置、地形，有无障碍物等。如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后再制定爆破方案，确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。 2.3石方爆
7、破施工程序 施工爆区管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施工爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与废碴清除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构造成的损伤及造成的损失)。 2.4施工人员 进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。 2.5爆破器材的存储 1) 爆炸物品分类专库存放，同一库内严禁存放性质相抵触的爆炸物品。爆炸物品堆码垫高200-300毫米，库内通风良好，没有超过 设计容量或露天存放。 2) 库内储存的爆炸物
8、品设置明显的标牌，不准靠墙堆码，垛间不留有通道，垛高不超过1.8米。 3) 各种炸药和导爆索堆放在垫木上，其总高度不小于1.6m，与墙的距离不小于0.2m。 4) 堆垛之间应留有检查、清点爆破器材的通道，通道宽度不小于0.6m。 5)雷管箱摆放在木架上并严禁叠放，其总高度不超过1.6m,与墙的距离不小于0.2m。 6) 库房有良好的通风、防潮、防小动物进入和防止阳光直射措施。 7) 爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序存放。 8) 爆炸物品在储存和使用过程中必须建立严格的出入库审批、检查、登记制度，收存发放必须按规定进行登记签字，库房管理要做到帐目清楚，手续齐备，帐物相符。 2.6爆破安全距离
9、的确定 爆破施工中发生的安全事故，主要是由于爆炸引起的飞石导致的安全事故，确定爆破的安全距离就显得特别的重要。如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牲畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。确定飞石的安全距离可采用下列计算公式： R=20knw 式中：R飞石安全距离， k 安全系数，根据爆破的综合因数考虑， n 最大药包爆破作用指数， w 最大药包的最小抵抗线，一般为阶梯高度的0.50.8倍。 2.7炮眼位置选择应注意以下几点 1)炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。 2) 避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。 3) 非群炮的
10、单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。 3、钻眼 1)选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 2)机械打眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。 3)空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检
11、查是否有异常情况，不得擅离岗位。 4)炮眼深度。钻孔机械采用风钻，严禁使用潜孔钻，炮眼深度 3m。 5)炮眼间距。群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。炮眼间距参照下式计算： a=b*W, a,炮眼间距(m)； W,最小抵抗线；b，系数，一般采用电雷管起爆为0.82.3。 标段石质开挖路基段采用W=0.8，b=2.3参数进行布置炮眼间距，则a=1.8m，炮眼梅花形布置，炮排距为0.86*1.8=1.6m。 6)装药量。 根据炮眼深度，装药量为(0.0322)21.5102.5=1.24kg, 依照现场工作面，每
12、次布18个炮眼，约35m3,共用炸药量2.5518=22.32kg。 4、装药与填塞 4.1炸药的搬运 1) 作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。 2) 爆破器材按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不使用。 3) 爆破器材应由专人领取，炸药与雷管由二人以上分开搬运。电雷管不与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。 4.2装药 1) 装药前对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼待其冷却后装药，湿炮眼擦干后才能装药； 2) 严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场； 3)用木质炮棍装药，严禁使用金
13、属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理； 4)不得采用无填塞爆破(扩壶除外)，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔，填塞采用专用炮泥进行。不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，填塞炮眼时不得破坏起爆线路。填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。 5)已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量以一次爆破的作业量为限。 6)深孔填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和 被填塞物损坏。 4.3起爆 起爆统一采用起爆器起爆。 5、爆破 施爆前，先规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等
14、；对不能附近的建筑物应采取保护、加固措施。并在危险区周围设警戒。起爆前15min，由指挥发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到起爆命令后立即合闸施爆。起爆后应迅速拉闸断电。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。 6、盲炮处理 盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，先立即报告并及时处理。若不能及时处理设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法： 1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新
15、进行起爆。 2)打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破(当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破)，深孔爆破平行眼距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。 3)用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔 内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。 4)若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。 5)对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。 7、爆破后处理 石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。 撬动岩石必须由上而下逐层撬(打)落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。