地铁车站道路恢复施工方案计划.doc

-/ 目录目录 1、编制依据 ....................................................1 2、工程概况 ....................................................1 3、施工准备 ....................................................1 3．1 技术准备 .................................................1 3．2 施工场地准备 .............................................1 3．3 人员、机械准备 ...........................................2 3．4 物资准备 .................................................2 4、道路施工方案 ................................................2 4．1 道路恢复施工程序 .........................................2 4．2 道路结构构造 .............................................3 4．4 管线恢复施工方案 .........................................6 4．5 道路垫层施工方案 .........................................7 4．6 道路基层施工方案 .........................................9 4．7 道路面层施工方案 ........................................12 4.8 人行道板、残疾人无障碍通道、路缘石等铺设施工 .............16 5、冬季施工保证措施 ...........................................17 5. 1 路基 ....................................................17 5. 2 沥青面层 ................................................17 6、质量、安全保证措施 .........................................17 -/ 6. 1 安全、质量目标 ..........................................17 6. 2 质量保证措施 ............................................18 6. 3 安全保证措施 ............................................18 7、文明、环保施工措施 .........................................18 -/ 1 1、编制依据、编制依据 （1） 《城市道路路基工程施工及验收规范》 （CJJ44-91） （2） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 （CJJ1-2008） （3） 《公路沥青路面施工技术规范》 （CTGF40-2004） （4） 《沥青路面施工及验收规范》 （GB 50092-96） （5） 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB 50268-2008） （6） 《成都市建设工程质量监督站关于加强地铁工程道路恢复质量管 理的通知》 （7）其他现行的有关工程技术、施工验收标准及规范。 2 2、工程概况、工程概况 车站沿晨辉东路东、西方向设置，东端头位于晨辉东路与晨辉北路交 叉路口，西端头位于晨辉东路与锦华路交叉路口。道路恢复设计起点 00+00，设计终点为 04+27.85，道路恢复全长为 427.85 米，主要恢复道路 00+00~00+20 位于晨辉东路上，00+20~00+80 位于锦华路上， 00+80~04+27.85 位于晨辉东路上。 3 3、施工准备、施工准备 3 3．．1 1 技术准备技术准备 （1）施工前，应对路基填料进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、 CBR 试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量等实验； （2）施工之前组织技术人员进行测量，布置测量桩位，并设明显标志 和完整记录以备查用； （3）熟悉图纸及规范要求，对路基填筑及路面结构层施工分别进行技 术交底； （4）对应恢复的管线，及时联系业主及管线产权单位，统筹管线恢复 工作。 3 3．．2 2 施工场地准备施工场地准备 （1）清理施工现场剩余砖块、水泥袋等杂物，并将顶板低洼处积水排 除、疏干，保证现场满足路基填筑条件； -/ （2）施工前，应根据车站目前的场地情况，修筑临时施工道路，方便 施工机械进入场地。 3 3．．3 3 人员、机械准备人员、机械准备 机械设备配备情况详见表 1《主要施工机械设备计划一览表》 。并根据 配备的机械设备数量配备相应的机械操作人员及其他辅助人员，详见表 2《施工劳动力人员表》 ，负责大型机械操作及维护保养，并要求所有机械 操作人员持证上岗。 表表 1 1 主要施工机械设备计划一览表主要施工机械设备计划一览表 设 备 名 称数 量 （台）型 号 挖 机 2PC-200 装 载 机 1ZL40 压 路 机 2 BW270D/20 吨 小 型 压 路 机 1 XG6021D 小型压路机 自 卸 车 3 东风 15 吨 摊 铺 机 1 SMP90C 多功能摊铺机 水 准 仪 1DSZ2 全 站 仪 1 莱卡 TS02 乳 化 沥 青 洒 铺 车 1CLW5250GLQZ 切 缝 机 1HQS500 表表 2 2 施工劳动力人员表施工劳动力人员表 工 种人 员 数 量 普 工 8 机 械 工 5 司 机 3 3 3．．4 4 物资准备物资准备 本工程所需要的主要材料路基填料采用附属基坑基坑开挖土，级配碎 石、水稳、沥青等采用大厂合格材料，并就近采购，各种材料具体数量和 进场计划安排根据现场实际情况合理安排。 4 4、道路施工、道路施工方案方案 4 4．．1 1 道路恢复施工道路恢复施工程序程序 -/ 施工准备 路基填筑 管线恢复 垫层 下基层 上基层 透层油 封层 下面层 粘层 中面层 粘层 上面层 4 4．．2 2 道路结构构造道路结构构造 （（1 1）车行道）车行道 1）锦华环路 上面层：4cm 厚 SBS 改性沥青玛琦脂碎石混合料 SMA-13； 中面层：6cm 厚 AC-20C 中粒式沥青混凝土； 下面层：6cm 厚 AC-20C 中粒式沥青混凝土； 封 层：6mm 改性乳化沥青（ES-2 型）稀浆封层； 上基层：25cm 厚水泥稳定碎石上基层； 下基层：25cm 厚水泥稳定碎石下基层； 垫 层：20cm 厚级配碎石； 路 基：土路基； 图图 1 1 锦华路道路结构图锦华路道路结构图 2 2）晨辉东路和晨辉北路）晨辉东路和晨辉北路 上面层：5cm 厚细粒式 SBS 改性沥青混凝土 AC-13C； 下面层：7cm 厚 AC-20C 中粒式沥青混凝土； 封 层：6mm 改性乳化沥青（ES-2 型）稀浆封层； -/ 上基层：20cm 厚水泥稳定碎石上基层； 下基层：20cm 厚水泥稳定碎石下基层； 垫 层：20cm 厚级配碎石； 路 基：土路基； 图图 2 2 晨辉东路及晨辉北路道路结构图晨辉东路及晨辉北路道路结构图 （2）人行道 6cmC30 砼砖面层+3cmM7.5 水泥砂浆+20cm4%水泥稳定碎石基层。 4 4．．3 3 路基填筑路基填筑施工方案施工方案 附属开挖土方经检测土质满足路基填料要求，站点道路路基填筑直接 利用附属基坑开挖土翻入主体结构顶板上，按照“分层分段、层层压实” 的原则进行填筑；路床平均填土厚度为 1.8m，按 9 层进行，填筑路床弯沉 不得大于 232.9（单位 0.01mm） 。 （（1 1）路基填筑施工工艺）路基填筑施工工艺 -/ 图图 2 2 路基填筑施工艺流程图路基填筑施工艺流程图 （（2 2）路基填筑施工方法）路基填筑施工方法 ① 施工放样 路基填筑前，按照设计路线每隔 20m 设置 1 根道路中线、边线木桩， 并标出具体里程；同时将高程水准点引到路基周边位置，方便路基高程控 制； ② 填筑方式 路基填料采用附属基坑开挖的粘土，填筑时按照横断面全宽分成水平 分层、逐层向上填筑； ③ 摊铺、整平 路基摊铺作业采用装载机、平地机进行，从结构顶板开始分层平行摊 铺，距离顶板 500mm 以内，松铺层的厚度不大于 200mm，500mm 以上松铺 施工准备 填料分层填筑 推土机摊平检查摊铺厚度 平地机整平 检测 检测 做好记录检查签 证 测量下层填土中线及边线 路基整修成型 检测 填料选定与检测 碾压 洒水或晾晒 基底处理 基底监测 -/ 层厚度不大于 300mm，最小为 100mm； ④ 碾压 填料摊铺平整后即开始碾压，压路机吨位不得小于 18t；先用推土机 或轻型压路机对松铺层表面进行预压，然后再用振动压路机进行压实。 ⑤ 压实检测 每一填层碾压至 8~10 遍后，即可检测压实度，压实度及其他项目检 测合格后方可进入下一层路基的填筑。 （（3 3）施工质量标准）施工质量标准 表表 3 3 路基压实度标准路基压实度标准 检验频率 路床 位置 填挖 类型 路床顶面 以下深度 （cm） 道路类别 压实度 （%） （重型击实） 范围点数 检验方 法 挖方 0~30≥95 0~80≥95 车道 填方 >80≥93 人行 道 城市次干道 ≥90 1000m 2 每层 3 点 环刀法、 灌水法 或灌砂 法 表表 4 4 路基允许偏差路基允许偏差 检验频率 项目允许偏差范围 （m） 点数 检验方法 路床纵断高程 （mm） -20 +10 201 用水准仪测量 路床中线偏位 （mm） ≤301002 用经纬仪、钢尺量取最 大值 路床平整度 （mm） ≤15203 用 3m 直尺和塞尺连续 量两尺，取最大值 路床宽度 （mm） 不小于设计值+B 401 用钢尺量 路床横坡0.3%且不反坡 206 用水准仪测量 边坡不陡于设计值 202 用坡度尺量，每测 1 点 4 4．．4 4 管线恢复施工管线恢复施工方案方案 -/ 车站主体施工时，共改迁 DN160 燃气管道 1 根，DN300 给水管道 1 根， 悬吊 DN110 燃气管道 3 根，悬吊 DN300 给水管道 2 根，在路床填筑到相应 高度后，重新给予恢复。 （1） 先将管道中心线放出，设立中心桩，并用石灰撒出开挖边线； （2） 沟槽开挖采用机械开挖，人工配合清坡、清底。沟槽开挖断面 如下图 3 所示： 图图 3 3 沟槽开挖断面图沟槽开挖断面图 （3） 管道安装过程中应平稳下沟，以防损坏管道； （4） 管道安装回填前，应进行严密性试验，试验合格后方可进行回 填； （5） 管道沟槽回填至管顶 500mm 处，每层回填厚度不超过 20cm，回 填压实系数为 0.85~0.86，用木夯或夯实机夯实；检查井四周 80cm 范围内 采用水稳碎石加强，自井底至顶。 4 4．．5 5 道路垫层施工道路垫层施工方案方案 道路路床填筑完成，对路床高程、宽度、纵横坡度、边坡及平整度进 行检验，合格后，在路床表面填筑 20cm 厚级配碎石作为路基垫层。 （（1 1）级配碎石垫层主要工序施工方法）级配碎石垫层主要工序施工方法 ①试验段施工 -/ 在级配碎石底基层施工前，应进行选择一段路基进行试验段的施工， 以确定摊铺层的松铺厚度，检验底基层的压实度及机械和人员配置等是否 达到要求，进而总结经验用于指导后续施工。 ②施工方法 首先对压实土路基进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求处应 修整到规定要求。补钉遗失或松动的测桩，在结构层两侧设置指示桩，用 红布条标示出基层的设计标高。 根据设计图纸并结合工程实际情况，级配碎石采用汽车运输至施工现 场后由专人指挥卸料，用推土机按照拟定的厚度摊铺、整平，同时达到稳 压作用，然后用压路机进行碾压，施工工艺如下图 6.5.2-1 所示。 具体施工方法如下： Ⅰ施工放样：用全站仪每 10m 定出级配碎石的摊铺边线，在路肩上每 10m 定出标高控制点,以便控制底基层面高程和松铺厚度。 Ⅱ下承层检查：施工前认真检查下承层，并认真清扫下承层层面，如 发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量 洒水湿润。 Ⅲ碾压机械、找平机械就位：混合料施工前，检查推土机、平地机、 压路机、洒水车是否正常运行。 Ⅳ运输：采用 15-20t 自卸汽车运料，料斗上用蓬布覆盖，以减少含 水量的散失。运料车在作业面以外调头，倒退驶入施工现场，避免破坏下 承层。 Ⅴ摊铺：摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。先用推土机进行 粗平，粗平时要注意带出路基横坡。粗平完以后采用压路机进行静压一遍。 静压完后用平地机进行精平，测量员及时跟踪检测控制标高、横坡。 Ⅵ碾压：采用先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠 的原则进行，先用轻型压路机碾压 1～2 遍，然后用重型压路机碾压 4～6 遍。碾压时，碾压速度控制在 1.5～2Km/h， 。为避免碾压时混合料产生推 移，碾压路线及方向不能突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。在 -/ 尚未碾压完成的基层面上，不得停放压路机或其他车辆。碾压进程中有专 人跟机作业，发现问题及时解决。碾压时随时检测并记录标高及平整度， 发现问题及时纠正。碾压完成后做到表面无轮迹，均匀密实，无离析现象， 边沿整齐，接头处理平顺，压实度、平整度、强度等指标符合设计要求。 Ⅷ试验与检测：碾压完成后，测量员进行各个断面的标高检测，记录 最终碾压高程；试验员用灌砂法检查压实度、厚度，压实度要求不小于 96%； Ⅸ接头处理及废料处理：作业段完成后，对接头处进行垂直衔接，碾 压后挂线挖除至标准断面。下次摊铺前进行清扫、洒水处理，以达到良好 结合。路上摊铺多余出来的废料不得就地抛在路肩、边坡上，应清出现场 运至指定地点。 Ⅹ养生及防护：碾压完毕及时进行养生，并适当进行交通管制，禁止 重型车辆随意通行，施工洒水车辆通行时，控制车速 30km/h 以下，严禁 急转弯或急刹车。 （（2 2）级配碎石垫层质量要求）级配碎石垫层质量要求 ① 压实度 级配碎石垫层压实度要求≥96%（重型击实标准） ； ② 弯沉 级配碎石垫层厚度为 20cm，弯沉值检测要求不大于 198.3（单位 0.01mm） 。 ③ 外观质量 1）表面坚实、平整，不得有浮灰； 2）压路机碾压后，无明显轮迹。 4 4．．6 6 道路基层施工道路基层施工方案方案 道路路面基层设计为水泥稳定碎石，共分上、下两层，用摊铺机铺筑； 其中上基层为 25cm 厚 4%水泥稳定碎石，下基层为 25cm 厚 5%水泥稳定碎 石，压实度要求不小于 98%,下基层弯沉值不得大于 49.4，上基层不得大 于 22.4。 -/ （（1 1）道路基层施工工艺）道路基层施工工艺 准备下承层 施工放样 厂拌混合料 混合料运输 布 置基准线钢丝 摊铺 碾压 质检 养生 自检验收 （（2 2）道路基层主要工序施工方法）道路基层主要工序施工方法 ①试验段施工 在路面基层水泥稳定碎石施工前，应进行基层的填筑的试验段施工， 目的在于通过试验，得出最佳的机械配套，以及适宜的松铺厚度，相应的 碾压遍数和行使速度，总结出最佳的施工工艺和施工组织，为路面基层的 全线快速优质的施工奠定基础。 ②施工方法 混合料拌合及运输：混合料选用商品水泥稳定碎石，采用集中厂拌法 拌制，15t 自卸汽车运输。运输过程中用帆布加以覆盖，以防水份蒸发和 环境污染，运输途中禁止急刹车以防离析。在卸料时应注意卸料高度，拌 和后的混合料应尽快摊铺压实。 ③摊铺、压实 摊铺厚度与标高控制：根据试验段确定松铺系数，算出碾压后保证达 到设计厚度的松铺厚度作为摊铺控制标准。在路肩边线处用张紧钢丝引导 法控制标高、层厚、横坡。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、 检测。 摊铺速度：摊铺速度控制在 1.5～2.0m/min，防止过快造成混合料离 析。 碾压：摊铺后，立即用振动压路机免振初压，用重型压路机复压，再 用光轮压路机终压。碾压时从两侧向中心碾压，振动碾压流水段控制在 50m 左右。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机碾压速度开始两遍 采用 1.5～1.7km/h，以后采用 2.0～2.5km/h。 水泥稳定碎石基层养生：每段水泥稳定碎石基层碾压完成后，应立即 进行养生，养生期不少于 7 天。采用塑料薄膜满盖洒水养生，洒水次数根 据气候及路面水分蒸发情况而定，应始终保持表面湿润。 -/ ④技术措施 碾压时含水量控制：若摊铺后表层失水过快，用喷雾器适量洒水，以 便于压实。 平整度厚度坡度控制：碾压结束后，用 3m 直尺检查平整度；测量小 组跟踪检测层面标高，计算出坡度和厚度。 边角及缺陷人工修整：在边角地带机械作业无法完成摊铺碾压，用人 工摊铺，振动夯压实。厚度、标高、平整度、横坡不合要求时，应在终压 成型前及时修整。 水泥稳定碎石施工时间控制：水泥稳定碎石从拌和到最后成型的间隔 时间不宜超过 2.0h；无论是运输原因还是摊铺、碾压原因，凡超过 2h 而 未成型的混合料应作废料处理。摊铺间隔时间不得超过 30min，超过 30min 时应按接缝处理。 ⑤水泥稳定碎石基层施工缝设置、处理 横向施工缝设置：中途停机 30min 以上时应作施工缝处理。施工缝采 用平口接缝。接缝施工时，用切缝机将前一段在压实度和平整度合格处切 开，切缝面垂直于纵轴线。 清除切除的水稳碎石后，洒适量水份滋润切缝处，然后涂布一层纯水 泥浆，再接续摊铺。 上基层与下基层的施工横缝留置位置错开 3m 的间距。禁止上下层的 横缝位置重叠影响基层整体性。 横向施工缝处，压路机应沿横方向碾压以保证施工缝两边接茬平顺。 -/ 横缝加强碾压区 新摊区 已成型区 图 4 横缝碾压示意图 ⑥ 养生 碾压完毕后应立即用草帘覆盖，表面加盖薄膜进行养生，养生期为 7 天，期间应封闭交通。 （（3 3）基层施工质量控制标准）基层施工质量控制标准 表表 5 5 水泥稳定碎石基层允许偏差表水泥稳定碎石基层允许偏差表 检验频率 项目允许偏差 范围点数 检验方法 中线偏位 （mm） ≤20100m1 用经纬仪测量 纵断高程(mm) 1520m1 用水准仪测量 平整度（mm） ≤1020m3 用 3m 直尺和塞尺 连续量两尺，取 较大值 宽度（mm）不小于设计规定 +B 40m1 用钢尺量 横坡0.3%且不反坡 20m6 用水准仪测量 厚度（mm） 101000m21 用钢尺量 4 4．．7 7 道路面层施工道路面层施工方案方案 车站道路面层共分上、中、下三层，其中上面层为 4cm 厚 SBS 改性细 粒式沥青混凝土 AC-13C,中、下面层均为 6cm 厚 AC-20C 中粒式沥青混凝土， 基层与沥青面层间通过稀浆封层连接，沥青与沥青间通过粘层连接。其中 沥青混凝土压实度要求为 3%~6%（马歇尔试验空隙率） ，上、中、下面层弯 沉值分别不大于 16.7、17.9、20.0（单位 0.01mm） 。 -/ （（1 1）沥青面层施工工序）沥青面层施工工序 施工准备 沥青混合料的拌制 混合料的运输 混合料的摊铺 混合料的压实 接缝处理 检查试验 （（2 2）沥青面层施工方法）沥青面层施工方法 ① 施工准备 (Ⅰ）恢复中线、边线，并进行水平测量，拉好基准线； (Ⅱ）对基层进行清扫，喷洒透层油，然后铺筑一层 6mm 厚稀浆封层； 待摊铺中、上面层时分别在下面层及中面层上喷洒粘层油； ② 拌制 (Ⅰ）热拌沥青混合料拌制时，矿料温度应控制在 160~180℃，沥青温 度应控制在 150~170℃，混合料的出厂温度控制在 150~160℃，运至施工 现场的温度应控制在不低于 135~150℃； (Ⅱ）沥青混合料出厂时须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块 现象。 ③ 运输 (Ⅰ）根据拌合站产量、运距合理安排运输车辆； (Ⅱ）运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布 以防雨和热量损失； (Ⅲ) 已离析、硬化在运输车厢内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨 淋的混合料予以废弃。 ④ 摊铺 (Ⅰ）沥青采用机械摊铺，下、中面层采用走线法施工，上面层采用平 衡梁法施工； (Ⅱ）摊铺机应均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊 铺路面的均匀不间断地摊铺； (Ⅲ）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象 时人工及时补洒料； -/ (Ⅳ）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手； ⑤ 碾压 沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路 机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。 ⑴初压时混合料温度控制在 140~150℃以上，并且碾压中不得产生推移、 发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮 迹重叠 10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠 1/3—1/2 轮宽，端部成 梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压 2 遍，初压后 立即检查平整度，必要时进行修整。 ⑵复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在 125～135℃但不得低 于 120℃，复压时先采用振动压路机，振动碾压 2 遍后，再采用重型轮胎 压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于 4～6 遍，复压路面达 到要求的压实度，并无显著轮迹。 ⑶终压紧接在复压后进行，终压温度：钢轮压路机不低于 70℃，胶轮 压路机不低于 80℃；碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要 求。 碾压过程中应做到以下几点： ⑴压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等 “五度”确保路面外观及内在质量。 ⑵摊铺后立即碾压(碾压段长度 30~50m，压路机械与摊铺机之间距离做 到尽量短，最短为 4～5 m)，除初压时速度保持 1.5~2.0km／h，适当提高 复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到 的碾压总遍数。 ⑶压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路 机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台 阶状延伸，相邻碾压带相错 0.5m—lm，使压实接头成 45角，保证压实 接头不在同一横断面上。 ⑷碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。 -/ 碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于 50℃的路段上。 ⑸当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油 水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎洒水。 ⑹压路机无法压实的边缘位置，采用振动夯板压实。压实机械或运输 车辆经常检修，以防漏油。 ⑺当天碾压未冷却的沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备或车辆， 不得散落矿料、油料等杂物。 ⑥ 接缝处理 沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平衡，不得产生明显的接缝离析。 上、下层的纵缝应错开 150mm(热接缝)。相邻两幅及上、下层的横向接缝 应错开 1m 以上。接缝施工应用 3m 直尺检查，确保平整度符合要求。 摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下 100～200mm 宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除 缝迹。 横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。 斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为 0.4～0.8m。搭接处应洒少量沥青， 混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。 平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部厚度不足的部分， 使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料 冷却但尚未结硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水 必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化， 压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。 （（3 3）透层、封层、粘层）透层、封层、粘层 ⑴透层：水稳层经检验合格后在水泥稳定碎石基层上浇洒透层沥青，透层 油采用慢裂的洒布型阴离子乳化沥青（PA-2） ，基层施工结束表面稍干后 即可喷洒，洒布量 0.6~0.9kg/㎡(沥青用量)，分两次喷洒，第一次喷洒沥 青含量约 35%的乳化沥青，使其能透入基层表面一定深度，然后第二次喷 洒浓度较大的沥青乳液。在基层表面不得形成油膜，不得漏洒，并不得形 -/ 成油膜，渗入基层的深度宜不小于 5mm，如遇大风或即将降雨时不得浇洒 透层沥青。浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石的措施， 浇洒透层沥青后应立即撒布 2～3 m3/1000 m2 石屑或粗砂，并严禁车辆、 行人通过，在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层 时，予以清除。 ⑵封层：待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，稀浆封层为 6mm 厚改性乳化沥青（ES-2 型） ，按层铺法表面处治施工要求，采用沥青洒布 车及集料撒布机联合作业，下封层厚度不宜小于 6mm，且做到完全密水。 乳化沥青用量及稠度应通过试洒确定，撒布石屑后应用 6～8t 钢筒式压路 机稳压一遍，完成下封层。 ⑶粘层：在各沥青层之间，应浇洒粘层沥青。粘层沥青采用洒布型乳 化沥青（PC-3） ，基质沥青与面层所使用的种类标号相同，乳化沥青用量 及稠度应通过试洒确定，洒布量 0.3~0.5kg/(沥青用量)。 。用沥青洒布车 喷洒粘层沥青，并选择适宜的喷嘴，气温低于 10℃时，不宜喷洒粘层油， 当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面 全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，不得有堆积。 喷洒不足的应补洒，过量应刮涂。在路缘边沟侧面应用刷子进行人工涂刷， 粘层油宜在当天洒布，喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通 过，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，应立即铺筑沥青层，确保粘层不 受污染。 （（4 4）沥青面层施工质量控制标准）沥青面层施工质量控制标准 表表 6 6 热拌沥青混合料面层允许偏差表热拌沥青混合料面层允许偏差表 检验频率 项目允许偏差 范围点数 检验方法 纵断高程（mm） 1520m1 用水准仪测量 中线偏位（mm） ≤20100m1 用经纬仪测量 标准差 σ 值 次干 道 ≤2.4100m3 用测平仪检测 平整度 （mm） 最大间隙 次干 道 ≤520m3 用 3m 直尺和塞尺连 续量取两尺，取最 -/ 大值 宽度（mm）不小于设计值 40m1 用钢尺量 横坡0.3%且不反坡 20m6 用水准仪测量 井框与路面高差 （mm） ≤5 每座 1 十字法，用直尺、 塞尺量取最大值 1 摆式仪 摩擦系数符合设计要求 200m 全线 连续 横向力系数车 砂铺法 抗滑 构造深度符合设计要求 200m1 激光构造深度仪 4.84.8 人行道板、残疾人无障碍通道、路缘石等铺设施工人行道板、残疾人无障碍通道、路缘石等铺设施工 1、人行道及无障碍通道 本工程设计人行道设计采用混凝土彩色方砖路面，其结构为 6cmC30 混凝土彩色方块砖+3cmM7.5 水泥砂浆垫层+20cm 水泥稳定碎石，压实度要 求：水泥稳定碎石≥98%，级配砂砾≥96%。盲道中的行进块材、提示块材 均采用 29829860mm 的预制方砖铺装。施工时铺装平整度和线条顺直 度采用双向带线控制，水泥砂浆采用干硬性水泥砂浆座浆。为了保证顺直 度和美观性，可采用沿道路纵向逐行铺装。板材铺装时用橡胶锤反复轻度 敲击使之密贴。 盲道铺装施工同步实施，停步块材位置需准确，与平交道口的顺接坡 度需符合设计要求，不宜留置台阶。 2、平缘石、立缘石等： 街沿石每 5m 设 1 控制点挂线安装砌筑，缘石靠背采用 C15 混凝土。 铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少 于 7 天，此期间严禁碰撞。 5 5、冬季施工保证措施、冬季施工保证措施 车站道路恢复正处秋、冬季，气温较低，为保障道路施工质量，建立 以下冬季施工保证措施。 5.5. 1 1 路基路基 （1）铺土层应及时碾压密实，不应受冻； -/ （2）气温低于-5℃时，每层虚铺厚度应较常温施工规定厚度小 20%~25%； （3）道路填土材料中冻土块最大尺寸不应大于 10cm，冻土块含量应小 于 15%。 5.5. 2 2 沥青面层沥青面层 （1）粘层、透层、封层严禁冬期施工； （2）当温度低于 5℃时，应停止施工； （3）沥青混凝土施工时，应视沥青品种、标号，比常温适度提高混合 料搅拌与施工温度； （4）当风力在 6 级及以上时，沥青混合料不应施工； 6 6、质量、安全保证措施、质量、安全保证措施 在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目总工、专职质检员为 骨干的质量管理小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。 6.6. 1 1 安全、质量目标安全、质量目标 （（1 1）质量目标）质量目标 符合设计文件要求，按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》 （CJJ1-2008）交工验收达到合格标准，一次验收合格率 100%，杜绝一般 及以上质量事故。 （（2 2）安全目标）安全目标 （Ⅰ）消除重伤以上伤亡事故、机械设备重大事故； （Ⅱ）施工现场安全生产考评达到优良等级； 6.6. 2 2 质量保证措施质量保证措施 （Ⅰ）努力贯彻执行质量管理体系（IS09001）要求，提高全体施工管 理人员的质量意识和质量管理能力，施工生产的技术保证能力； （Ⅱ）建立良好的质量自检工作体系，努力做到每道工序有检验，每 个分项有验收。并自觉执行《施工监理程序和实施细则》自觉接受业主检 查和社会质量监督制度； （Ⅲ）重视和执行有效的技术保证措施，不盲目施工，努力保证质量 -/ 目标实施； （Ⅳ）实行质量目标分解，建立质量责任档案和工作体系，责任分配 到人。 6.6. 3 3 安全保证措施安全保证措施 （Ⅰ）建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人； （Ⅱ）工人应掌握本工种操作技术，熟悉本工种安全技术操作规程； （Ⅲ）建立安全检查制度，定期由项目经理带队进行安全检查。 7 7、文明、环保施工措施、文明、环保施工措施 （1）加强施工过程管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理， 定期组织检查； （2）坚持执行文明施工的各条标准，保持施工现场的文明整洁； （3）严格控制噪音、粉尘、道路环境污染。