冲孔灌注桩基施工方案计划资料文档.doc

.- 冲孔灌注桩施工方案 目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工部署 4、施工进度计划 5、主要各工序施工方法 6、各项管理及保证措施 7、主要经济技术指标 8、成品保护 附图、施工进度计划表 1、编制依据 1.1福建东辰综合勘察院于二00七年八月提供的《岩土工程勘察报告》（工程编号DCX07-122）。 1.2福建同力建筑设计院有限公司提供的永安市南北第二通道拆迁安置房C栋孔桩定位图。 1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。 规范、标准、文件一览表 表1.4-1 类别 名 称 编号或文号 行 标 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94 国 标 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 国 标 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 行 规 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96 行 标 《建筑钢结构焊接验收规范》 JGJ81-2002 行 规 《施工现场临时用电安装技术规范》 JGJ46-88 行 标 《建筑施工安全标准》 JGJ59-99 省 标 《钢筋砼桩基承台》 闽95G104 2、工程概况 2.1自然条件 2.1.1地质结构 拟建场地岩土层自上而下为: ①素填土：为人工堆填而成，褐灰、浅黄、紫红色，以粘性土回填为主，局部含较多碎石等，底部薄层灰黑色耕植土，含植物根茎等，呈稍湿～湿，松散状态，未经压实，未完成自重固结，堆填时间约1年。分布于整个场地，层厚0.50～21.00ｍ，土芯采取率大于80％。 ②含砾粉质粘土：为坡积成因，褐色、浅黄色，稍有光滑，无摇振反应，干强度，韧性中等，约含20～25％的碎、砾石，分布不均，局部碎、砾石富集或以粘性土为主，并呈互层状，碎、砾石的粒径一般在2～40㎜，最大约60㎜，成分杂，呈强～中风化状，棱角～次棱角状，部分为次圆状，很湿～饱和，可塑状态。在场地东侧部分钻孔缺失，层厚1.60～15.60ｍ，顶界埋深0.50～21.00ｍ，层顶标高178.20～198.75ｍ，土芯采取率大于80％。 ③全风化粉砂岩：紫色、浅黄色，风化强烈，原岩结构已基本破坏，形成土状，夹母岩碎块，易击碎，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，未见软弱夹层，无临空面发肓。岩芯采取率大于70～75％。 ④散体状强风化粉砂岩：紫红色、褐灰色，风化强烈、裂隙发育，裂隙面可见铁锰质浸染，岩芯多呈散体状，局部少量碎块，易击碎，属软岩，岩体基本质量等级为V级，未见软弱夹层，无临空面发肓。岩芯采取率大于65％。 ⑤碎块状强风化粉砂岩：紫红色，褐灰色，风化强烈、裂隙发肓，裂隙面可见铁锰质浸染，岩芯多呈碎块状，下部呈短柱状，易击碎，属较软岩，岩体基本质量等级为V级，未见软弱夹层，无临空面发肓。顶界埋深17.40～39.00，层顶标高160.26～180.85ｍ，揭示最大厚度11.55ｍ。岩芯采取率大于60％。。 2.1.2建筑桩地基安全等级为二级，建筑场地类别为Ⅲ类。 3、施工部署 3.1工程目标 3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩基静载检测全部合格。 3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。 3.1.3 工期目标：总工期安排90个日历天数。 3.2施工工艺流程 3.2.1施工顺序：拟进2台冲孔桩机进行施工。打桩顺序根据施工实际情况现场布置，12小时不间断连续施工。 3.3.2施工工艺流程（见附图2） 3.4施工准备 3.4.1施工技术准备 3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审： 组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。 3.4.1.2施工图深化设计： 编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。 3.4.1.3图纸、规范、标准、图集等深化： 准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。 3.4.1.4 计量、测量、检验或试验设备 计量、测量、检验或试验设备计划表 表3.4.1-1 序号 计量器具名称 规格型号 准确度 测量范围 数量 使用部门 备 注 1 经纬仪 J2 2秒级 J2级精密水平角测量 1 技术组 2 水准仪 S3 3mm/测回 S3精密水准测量 1 技术组 3 塔尺 DSLC 0.023mm/m 与S3配套 1 技术组 4 钢卷尺 50m 10mm 工程测量 1 技术组 5 钢卷尺 5m 1.5mm 工程测量 2 技术组 3.4.1.5测量基准交底、复测及验收 与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。 3.4.2 现场准备 3.4.2.1工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。 与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。 标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。 建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。 3.4.2.2临时生产、生活设施 ⑴生产设施：本工程采用冲（钻）孔桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。 ⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。 3.4.3各种资源准备 3.4.3.1机具需用量及进场计划 按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。 施工机械设备计划 表3.4.3-1 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 总功率（KW） 1 钢筋切断机 CQ40-1 台 1 3.5 2 电焊机 BX3-330 台 2 44 3 气割设备 套 1 4 冲孔灌注桩桩机 CZ—22 型 台 3 150 5 砼搅拌机 ZC350 台 1 7.5 6 斗车 部 7 3.4.3.2 劳动力需用量及进场计划 考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。 劳动力计划表 表3.4.3-2 序号 名 称 人数 工 作 范 围 进场时间 退场时间 1 桩机组长 3 桩机操作 随桩机进场 随桩机退场 2 桩机技术工 9 桩机行走、定位 随桩机进场 随桩机退场 3 电焊工 2 钢筋笼加工安装 开工时 竣工时 4 机械修理工 1 机械保养和维修 随桩机进场 随桩机退场 5 砼工 8 砼拌制及浇灌 随桩机进场 随桩机退场 6 电工 1 施工用电线路搭设和连接 开工前两天 竣工时 7 测量工 1 放轴线和桩位 开工前两天 竣工时 8 工长 1 现场指挥、生产计划安排 开工前两天 竣工时 合计 26 3.4.3.2 材料准备 根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表)，并组织采购和进场。 物资需用计划表 表3.4.3.2 序号 物资名称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 螺纹钢 Ф14 吨 25 开工前三天一次性进场 2 圆钢 Ф8 吨 8 开工前三天一次性进场 3 电焊条 E43 Kg 300 开工前三天一次性进场 4 硅酸盐水泥 P.O42.5 吨 150 开工前一天分批进场 5 卵石 ≤60mm M3 400 开工前一天分批进场 6 砂 中砂 M3 400 开工前一天分批进场 4、施工进度计划（见附图1） 5、主要各工序施工方法 5.1 桩位放样 本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。 桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。 5.2 泥浆池和沉淀池分布原则 泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。 5.3 成孔施工方法 5.3.1泥浆制备： 冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为： 项目 比重 粘度 PH值 胶体率 含砂率 选用 参数 1.15 18~28s 7~9 >95% 成孔时 <2% 清孔时 <0.5% 本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。 5.3.2 冲击成孔 ① 开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和 粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。 ② 钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣 4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15 cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。 ③ 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。 泥浆循环系统示意图 ④ 终孔条件； a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。 b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。 c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。 5.3.3清孔 捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。 5.3.4 测沉渣 ①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳. ②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。 造浆粘土的性能指标 造浆胶体率 >95% 造浆含砂率 <6% 泥浆性能指标 泥浆比重 1.15～1.20 粘度 10～25S 失水量 ＜30ml/30min PH值 7～9 以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。 5.4安放钢筋笼 5.4.1钢筋笼的制作： 钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。 A：钢筋笼长度为20m，由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成。 B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。 F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。 H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 纵向垂直度偏差 主筋保护层 10mm 20mm 10mm 50mm ＜ 1/300 20mm 吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。 5.4.2 钢筋笼的吊放 本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。 用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。 5.5下灌注导管 5.5.1 导管的选用和连接 A． 导管的选用： 导管直径（mm） 初灌埋深（m） 连续灌注埋深（m） 桩顶部灌注埋深（m） φ250 1.2 6 1.2 B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型 密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。 6.5.2 导管的下放： 导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。 钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。 5.6水下砼灌注 5.6.1 砼配制： A．水泥 ：采用普通硅酸盐水泥。 B．粗骨料：选用坚硬卵石 ，堆放于干净处，骨料的质量要求： 粒径（mm） 含泥量 针片状颗粒含量 超径含量 逊径含量 20～40 < 1.5% 15% 零 < 2% C．细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。 D．水： 使用现场提供的自来水。 5.6.2 混凝土配合比选择： 砼配合比严格按照经有资质试验单位，试配的配合比报告单。 5.6.3 混凝土的拌制 现场拌制混凝土的材料配合比误差应符合下列规定： 水泥和干燥状态的外掺剂 按重量计 < 2% 砂，石料 按重量计 5% 水量外掺剂的水溶液 2% 5.6.4 混凝土灌注 A：砼后台采用自拌式砼搅拌机，前台采用斗车将砼推到导管孔口，将砼倒入接料斗内进行。 B：开始灌注时，导管下到距孔底40～80ｃｍ左右。 C：隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30ｃｍ，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。 D：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。 E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接 ，一般不超过15分钟 。 F：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。 G：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。 H：采用重5kg，底径为15cm的测锤探 测桩顶标高。并适时提升拆卸导管 ，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。 5.7施工可能发生的异常情况和处理防治措施 项目 产生原因 预防措施和处理方法 塌 孔 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。 2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。 2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度>1m。 3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。 3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。 4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。 4：遇流砂，松散土层等. 适 当加大泥浆密度，不要使 进尺过快或空转时间过长。 梅 花 孔 1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。 1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。 2：泥浆太稠，阻力太大。 2：适当降低泥浆稠度。 3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。 3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。 卡 锤 1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。 1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。 2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。 2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。 3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。 3：被石块卡住时可用“2”方法。 堵 管 1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀 1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间 2：拌制砼的粗骨料粒径过大。 2：控制粗骨料粒径在4cm以内 断 桩 1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面 保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面 ⑵拆管时计算不准确，将导管提出砼面。 拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。 6、各项管理及保证措施 6.1质量保证措施 6.1.1项目质量保证体系的组成分工及职责 6.1.1.1项目负责人质量职责 ⑴、项目负责人对分公司经理负责，对所施工的工程质量负责，贯彻公司的质量方针和目标和公司质量体系要求，全面履行工程承包合同。 ⑵牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。 ⑶认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。 ⑷参加分公司经营科组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底，向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。 ⑸组织编制项目质量计划并纳入施工方案，报有关部门审核、管理者代表批准；把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。 ⑹组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项 工作落实到责任人，规定完成期限；组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。 ⑺从合格分包商名册选择分包商，签署劳务分包合同，负责对分包商进行日常管理和考核、评审，交劳人科审查。 ⑻按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工。 ⑼严格按施工图纸、施工组织设计（方案）和施工规范规程组织施工，组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过”的原则，落实成品保护措施。 ⑽协调好与相关各部门的关系，并处理施工过程各种问题，及时向分公司、公司领导反映情况。 ⑾定期组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实，每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系要求执行情况。 6.1.1.2项目技术负责人质量职责 ⑴对项目负责人负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。 ⑵组织图纸自审，并将自审结果报公司技术科及总工审核，参加本工程的图纸会审并形成记录。 ⑶参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问题，推广应用“四新”技术。 ⑷负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底。 ⑸负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。 ⑹组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术科处理。 ⑺审核物资采购计划；组织检验和试验，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。 ⑻参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。 ⑼组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。 6.1.1.3施工员质量职责 ⑴对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。 ⑵参与图纸会审，并作记录；负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。 ⑶参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。 ⑷负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。 ⑸负责施工测量定位、放线、沉降观测、技术复核、隐蔽验收。 ⑹熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商和标识。 ⑺明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控；负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作；负责处理施工方案更改事宜。 ⑻负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及其标识物的管理。 ⑼参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。 ⑽负责施工过程不合格品的标识记录、 隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置；负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质监科、技术科上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。 ⑾制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求，规定整改措施，明确责任和期限。 ⑿认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。 ⒀参加工程质量检查和质量审核及分析会， 制定或落实有关的纠正措施和预防措施。 6.1.1.4质检员质量职责。 ⑴负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。 ⑵坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。 ⑶参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映。 ⑷负责对材料、半成品、工程设备进行检验（检验和试验计划表）,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。 ⑸负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同管桩进场检验标准情况通知有关人员进行评审处置；协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质监科、技术科或总工程师；负责不合格工序纠正措施实施情况的检查验证。 ⑹搞好质量检验中的统计工作。 ⑺认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。 ⑻协助并参加各种质量检查、 质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。 6.1.1.5材料员质量职责 ⑴对物资的供应及其质量负责。 ⑵负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。 ⑶依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。 ⑷协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。 ⑸按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识和记录。 ⑹负责对进场物资的标识记录，负责标识物的制作、发放、保管、登记。 ⑺负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审处置。 6.1.1.6资料员的质量职责 ⑴协助项目经理建立项目部组织机构落实岗位职责。 ⑵负责本单位文件的收发登记、传阅落实、编号、借阅、保管、标识、编清单、文件更改、复制及作废处理等工作，保证本单位使用有效文件。 ⑶负责管理、协调本单位质量记录的收集、整理、编目、归档、保管、标识、作废处理等工作，检查监督其他业务部门或人员搞好文件和资料及质量记录的管理工作。 ⑷认真填写有关质量记录，并整理、编目，贮存保管。 ⑸参加质量分析会，接受质量体系审核，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。 6.1.1.7安全员质量职责 ⑴负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。 ⑵贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。 ⑶认真做好安全施工的宣传、 教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。 ⑷深入施工现场， 掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。 ⑸有权制止违章作业， 有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。 ⑹认真填写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。 ⑺参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。 6.1.2工程质量的过程控制和管理措施 6.1.2.1明确质量标准 ①钢筋工程： 必须保证原材料符合相关规定，严禁使用改制材、再生材等不符合要求的材料；其次须保证主筋的下料长度，钢筋笼制作和点焊质量等符合设计及规范要求。 成型后的钢筋笼直径必须符合要求，同时顺直，没有严重翘曲。 ②砼工程： 砼工程重点必须抓：1）水泥、砂石原材料质量；2）下料搅拌的正确配合比； 3）拆卸导管的长度；4）导管在砼中的埋深；5）第一斗剪球时砼的方量； 6）砼的坍落度。 砼试块现场制作时必须按规定取样，要具有真实性与代表性。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 项目 序号 项 目 允许值 主控项目 1 主筋间距 10mm 2 长度 100mm 3 钢筋材质检验 满足设计 一般项目 1 箍筋间距 20mm 2 直径 10mm 混凝土灌注桩质量检验标准（mm） 项 目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 垂直中心线方向：≤100 沿中心线方向：≤150 2 孔深 mm +300 3 桩体质量检验 按基桩检验计技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检验技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 ＜1 2 桩径 50 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15-1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位） m 0.5-1.0 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm mm ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注 mm 160-220 7 钢筋笼安装深度 mm 100 8 混凝土充盈系数 ＞1.1 9 桩顶标高 mm +30 -50 6.1.2.2明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。 ㈠　一般过程的控制 ⑴一般工程施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。 ⑵项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。 ⑶项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。 ⑷针对作业环境采取相应控制措施。 ⑸组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。 ㈡　关键过程的控制（包括持力层的确认、钢筋笼的制安） ⑴编制作业指导书。 ⑵施工前由项目技术组组长依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。 ⑶项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。 ⑷确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。 ⑸如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。 ⑹关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。 ㈢　特殊过程控制(水下砼灌注) ⑴特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。 ⑵对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。 ⑶对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划， 确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。 ⑷其它控制办法同关键过程控制的要求。 6.2技术保证措施 6.2.1 技术交底（合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底） 6.2.1.1承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物的图纸资料；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。 6.2.1.2每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。 6.2.1.3对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。 6.2.2 技术复核及隐蔽工程验收 6.2.2.1对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，并进行记录。 6.2.2.2所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。 6.3 工期保证措施 6.3.1 项目负责人根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在公司内选择成建制的、能打硬仗的、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。 6.3.2 建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 6.3.3 采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理。 6.3.4 根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。 6.3.5 作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。 6.4 职业健康、安全、环境保证措施 6.4.1 建立职业健康、安全、环境管理体系 项 目 负 责 人 项目技术负责人 安 全 员 施 工 员 质 检 员 安 全 环 境 职 业 健 康 6.4.2职业健康、安全、环境管理保证措施 6.4.2.1因素辩识评价 临时用电危险源辩识及评价表 序号 施工阶段 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危害 等级 L E C D 1 临时用电 配电箱 无防雨措施 漏电 3 6 15 270 2 2 开关设置不当 烧毁 6 10 1 60 4 3 未设“一机一闸”规定 机具伤人触电 6 6 7 252 2 4 线路 导线老化或破损 触电火灾 6 2 7 84 3 5 导线规格选择不当 导线发热着火 6 3 7 126 3 6 插座插头乱接 触电 3 6 15 270 2 7 现场照明 灯具金属外壳未做保护接零 触电 6 6 7 252 2 8 潮湿作业未使用安全电压 触电 3 6 15 270 2 9 手持照明等未使用安全电压 触电 3 3 15 135 3 10 未与动力电路分开 触电 1 6 15 90 3 11 室内违规使用大功率电器 触电火灾 3 6 15 270 2 施工机械危险源辨析及评价表 序号 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危害 等级 L E C D 1 气瓶 各种气瓶无标准色标，易造成作业人员操作失误，引发安全隐患 爆炸伤人 1 6 40 240 2 2 气瓶间距小于5m，距明火小于10m，又无隔离措施，气瓶漏气，遇有明火易发生回火，产生爆炸 爆炸伤人 1 6 4