办公楼装饰装修施工组织设计.doc

-* 吉林省食品药品检验所实验楼 装修改造工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 装饰工程有限公司 目 录 第一章 工程概况 1.1 建筑概况 1.2 气象及其它 第二章 施工准备及主要施工方法 2.1 施工准备工作 2.2 主要材料供应计划 2.3 委外材料加工控制 2.4 施工工序 2.5 脚手架工程 2.6 顶棚工程 2.7 石材墙面镶钻 2.8 石材地面工程 2.9花岗岩和大理石干挂工程 2.10木做工程 2.11油漆工程 2.12门窗工程 2.13玻璃工程 2.14不锈钢等金属饰面工程 2.15安装工程 第三章 施工机械准备计划 3.1 施工机械准备计划 3.2 施工机械的维护 3.3 电力配备充足 3.4 施工机械投入计划 3.5 施工机械进场计划 第四章 劳动力安排计划 4.1 施工阶段的划分 4.2 管理系统 4.3 劳动力部署 第五章 确保工程质量的技术组织措施 5.1 质量目标 5.2 建立质量保证体系 5.3 建立质量责任制 5.4 施工准备阶段技术保证措施 5.5 施工过程中质量控制措施 5.6 重点分项，分部工程的质量控制 5.7 工程质量的检验与评审 第六章 确保安全施工的技术组织措施 6.1 安全文明施工目标 6.2 作好安全施工教育工作 6.3 作好安全检查工作 6.4 安全防护措施 6.5 确保消防安全的保护措施 第七章 确保文明施工的技术组织措施 7.1 建立文明施工领导小组 7.2 建立和完善各种文明施工管理制度 7.3 对场区进行文明施工规划 7.4 现场管理措施 7.5 工程质量保证体系 第八章 确保工期的技术组织措施 8.1 合理安排施工计划 8.2 建立生产例会制度 8.3 建立和加强现场管理 8.4 雨季施工保证措施 8.5 农忙季节保证措施 第九章 成品与半成品保护措施 9.1施工总平面设计的原则 9.2成品与半成品保护现场措施 第十章 施工总平面布置设计 10.1 施工总平面设计的原则 10.2现场平面布置的依据 10.3施工总平面图的设计步骤 10.4行政与生活临时设施布置 10.5临时水电管网及其他动力设施的布置 10.6施工平面管理 第十一章 合理化建议及降低成本措施 11.1新材料的运用 11.2新工艺的运用 11.3现代管理技术与计算机的应用 11.4降低成本的措施 第十二章 加访保修、服务承诺 第十三章 附表 16.1 施工进度表 16.2主要施工机械一览表 16.3施工人员计划表 16.4 质量控制程序 16.5 质量管理体系 16.6 安全管理体系 16.7施工工艺图框  前言：编制说明 我们对能参加本次装饰工程投标工作表示荣幸和感谢我们本着认真、严肃的态度编制本次施工组织设计。 通过认真研究和学习本次招标文件及图纸资料，对本工程装饰标准、装饰范围及施工特点有了进一步的理解。我们有充分的信心保证以质量优、工期短、服务好、配合好的承诺，全面完成图纸规定的各项任务，为业主提供优质服务。 我们将全力以赴，做好施工前的各项准备工作，补充各项施工方案，编制调整详细作业计划。我们公司以本公司管理优势，组织多支作业队伍，用ISO9001贯彻程序文件指导施工，确保本工程优质按期完工。 我们有丰富的各种大型项目施工和协调经验，这是我们按期完成该工程的有力保证，我们将按期完成施工。 我们接受业主提出的质量和技术要求，按国家质量标准，在本工程中实行创优目标管理，确保合格标准，并按照建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，确保文明工地。 按照ISO9001的质量管理体系，在工程竣工后的保修期内，我们将委派专人指导装饰工程范围内的使用期的保养、维护工作，提供优质服务，我们慎重地提出：保修期满后，凡属我公司施工原因造成地质量问题，我们将终生负责到底，以解除业主地后顾之忧。 我们将与业主、设计和其它专业安装公司密切配合，诚意接受和尊重施工监理、设计专业人员在全工程中地指导和帮助，我们充分理解业主的心情和设计意图，为把本工程装饰得尽善尽美做出我们应有得贡献。 我们针对贵单位是国家机关单位的所需功能，特别制定了详细的环境防护措施，以确保我方在施工期间不影响周围居民正常的生产生活。 本着为业主节约资金，保证工程质量和按期完工，我们指定了以下施工组织计划。编制本工程施工组织设计方案得依据： 1.GB 50026-93 《工程测量规范》 2.GB 50164-92 《混凝土强度质量控制标准》 3.GBJ 107-87 《混凝土强度检验评定标准》 4.JGJ 27-86 《钢筋焊接接头实验方法》 5.JGJ 18-96 《钢筋焊接及验收规程》 6.GB 50201-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 7.GB 50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 8.GB 50205-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 9.GB 50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 10.GB 50210-2001 《建筑装修工程验收规范》 11.GB 50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 12.GB 50194-93 《建筑工程施工施工现场供用电安全规范》 13.GJGJ 46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》 14.JGJ 33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 15.JGJ 80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 16.JGJ 59-99 《建筑施工安全检查标准》  第一章 工程概况 l.1建筑概况 本工程吉林省食品药品检验所实验楼装修改造工程，本工程位于仙台大街与湛江路交汇处，建筑面积5100平方米，框架结构。 第二章 施工准备及主要施工方法 装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。 2.1施工准备工作 1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 3.编制分项工程作业指导书； 4.溶化施工组织设计； 5.组织有关人员进行施工技术交底。 2.2主要材料供应计划 本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。 2.3委外材料加工控制 吉林省食品药品检验所实验楼装修改造工程质量要求严格。考虑到工 期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。具体订购材料、成品规格及数量中标后将在《委外加工材料订货计划》中列明。 本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题： 2.3.1对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量； 2.3.2跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施； 2.3.3材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行； 2.3.4材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地； 2.4施工工序 本次装饰工程总的施工工序为：上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后。 本工程共5层，主装修项目，先进行墙面施工，吊顶和墙面同时交叉进行，地面在顶墙施工完以后进行。 2.5脚手架工程 结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。 2.6轻钢龙骨罩面板顶棚工程 本工程多数房间的吊顶形式是轻钢龙骨罩面板。罩面板的种类主要有：轻钢龙骨石膏板、铝单板、透光软膜天花板、矿棉板吊顶。其主要施工工艺如下： 1)、材料要求： 罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。 2)、作业条件： 顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置； 完成墙地面的湿作业工作； 轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。 3)、施工工艺： 工艺流程：顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装 沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。 确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。 按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。 按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。 次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。 4)、质量标准： 钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。 允许偏差 项别 项目 允许偏差 检验方法 龙 骨 龙骨间距 2 尺量检验 龙骨平直 2 尺量检验 起拱高度 10 短向跨度的1/200，拉线检查 龙骨四周水平 5 尺量检查 罩面板 表面平整 3 2m靠尺检查 接缝平直 3 拉线检查 接缝高低 1 直尺和塞尺检查 顶棚四周水平 5 拉线检查 5)、成品保护： 轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。 轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。 罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。 6)、常见的质量问题及防治： 主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。 轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。 轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 2.7墙面工程 1.贴面砖墙面 1).施工条件：弹线、基层处理完毕。1.2预留孔洞堵塞完毕。 2).施工顺序：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→底层找补→弹线、分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→铺砖→面砖勾缝、檫缝。 3).施工工艺： a在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。 b铺贴面砖时，应先贴若干废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线校正平整度。 c按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。 d镶贴面砖从阳角处开始，由上往上进行，铺贴用1∶2(体积比)水泥砂浆，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。 e如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 f铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用于面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。 项目 允许偏差（MM） 检验方法 立面垂直 3 用2M托线板检查 表面平整 2 用2M靠尺及楔形塞尺检查 接缝平直 2 拉5M通线检查 接缝高低 1 用短钢板尺和塞尺检查 阴阳角方正 2 用20CM方尺及楔形塞尺检查 2乳胶漆墙面 1)、材料要求： 乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。 2)、作业条件： 基层干燥，含水率不大于8%； 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕； 施工前做好样板间并检验合格； 与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。 3)、施工工艺： 工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙面修整 基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。 涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。 第二遍操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后用细砂纸将墙面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。 4)、质量标准： 允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法 立面垂直 5 2m托线板检查 表面平整 4 2m靠尺和楔形塞尺检查 阴阳角垂直 4 2m托线板检查 阴阳角方正 4 20cm方尺和楔形塞尺检查 5)、成品保护： 施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好； 腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面； 完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏； 拆架子时严防碰损墙面涂层； 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 3花岗岩墙面施工 （1）石材准备：首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打控。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打控的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。 （2）基层准备：清理预做饰面石材的结构2表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。 （3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 （4）支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 （5）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 （6）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。 （7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。 （8）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板, 钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 （9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 （10）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 （11）清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 （12）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 （13）质量标准 13.1）保证项目： 13.1.1）饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 13.1.2）面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 13.2）基本项目： 13.2.1）表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 13.2.2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 13.2.3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 13.2.4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 （14）允许偏差项目，见表9－31。 （15）成品保护 15.1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 15.2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 15.3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 15.4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。 15.5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 15.6）已完工的外挂石材要设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 块材饰面层允许偏差 表9－31 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 光面 粗磨面 1 立面垂直 室内 2 2 用2m托线板和尺量检查 室外 2 4 2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用20m方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉5小线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查 （16）应注意的质量问题 16.1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 16.2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 16.3）打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 16.4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的进行全面的彻底的清擦。 4木挂板墙面施工 1）、施工准备 （1）、技术准备 编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）、材料要求 ①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。 ④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志b 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等 穿孔萃取法 ≤9mg/100g 可直接用于室内 E1 ≤30mg/100g 必须饰面处理后可允许用于室内 E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板 干燥器法 ≤1.5mg/L 可直接用于室内 E1 ≤5.0mg/L 必须饰面处理后可允许用于室内 E2 饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等 气候箱法 ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E1 干燥器法 ≤1.5mg/L A、仲裁时采用气候箱法. B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 （3）、施工机械： 、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 （4）、作业条件 、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。 、电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 2）、关键质量要点 （1）、材料的关键要求 、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。 、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。 （2）、技术关键要求 弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。 （3）、质量关键要求 、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。 、罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。 、对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。 3）、施工工艺 （1）、操作工艺 、弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。 、窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安装允许偏差符合下表要求， 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 立面垂直 2 用2m托线板检查 2 表面平整 2 用2m直尺和楔型塞尺检查 、木质产成品罩面板护墙板安装： 用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。 也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。 4）、质量标准 （1）、主控项目 、木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 、木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。 、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。 （3）、基本项目 、罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。 、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。 、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。 （3）、木质产成品墙面板安装的允许偏差： 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 纸面石膏板基层时 多层板基层时 玻镁板时 结构墙板时 1 表面平整度 1．5 1．5 1 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 阴阳角方正 1 2 1．5 3 用直角检测尺检查 3 接缝直线度 1 1．5 1．5 3 拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查 4 压条直线度 1．5 2 2 2 拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查 5 接缝高低差 0．5 1 0．5 1 用钢直尺和塞尺检查 5）、成品保护 （1）、罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。 （2）、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 （3）、成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 6）、安全环保措施 （1）、墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 （2）、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 （3）、工人操作应戴安全帽，注意防火。 （4）、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。 7）、质量记录 （1）、材料应用合格证、环保检测报告。 （2）、工程验收应有质量验评资料 2.8地面工程、 石材地面 2.8.1基层清理 检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并用水清洗,涂刷水泥砂浆一道。基层不允许有空鼓,如有必须进行处理后,方可使用。 2.8.2找平、弹线 用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 2.8.3试拼编号 在铺设大理石或花岗岩之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。 2.8.4铺设 具体步骤如下:弹中心线 →试拼试排 →刮素水泥浆→ 铺标准砖 →刮砂浆→ 铺饰面板→ 灌浆擦缝. 根据弹线应先铺贴若干条干线作为基准，起标筋作用。铺贴时,宜先由房中间向两侧退步铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子于柱子中间部分,然后向两边展开,最后收口。 铺设的大理石或花岗岩应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应事先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，在用1：2.5干硬水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，应先将板四周同时落下,用橡皮锤轻轻敲击木垫,用水平尺与邻接板找平,发现空鼓,把板掀起,用胶泥补实再镶铺,放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在放下块石板，用锤轻轻敲击铺平，铺贴完毕后,应对地面进行48H养护,饰面板的平整度不允许超过0.5mm,板缝平直不允许超过0.5mm。 2.8.5擦线 待铺设的大理石或花岗岩干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布檫拭干净。 2.8.6养护 待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3~5天，在养护期间应禁止踩踏过车。 2.8.7清洁 做好成品的保护工作。 地毯地面工程 1）、材料要求： （1）、地毯大致分四类： 、羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。 、纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80％。 、化纤地毯：系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，在于麻布背衬加工而成。 、合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。 （2）、衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。 （3）、胶粘剂：环保无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 （4）、倒刺顶板条：在1200mm24mm6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35～40mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。 （5）、铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。 （6）、铝（铜）压条：宜采用厚度为2mm的铝合金（铜）材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。 2）、主要施工机具： 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。 3）、施工的相关条件： （1）、在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常，并经专业验收合格后方可铺设。 （2）、铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C10的强度，含水率不大于10％。 （3）、铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8％。 （4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用。 （5）、应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面8～15mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。 （6）、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。 4）、施工工艺流程： 基层处理 找规矩 地毯剪裁 钉倒刺板挂毯条 铺设地毯 铺设衬垫 细部处理及清理 5）、操作工艺： （1）、活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。 （2）、固定式铺设操作工艺： 、基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8％，表面平整度偏差不大于3mm。 、找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线，便可定位铺设。 、地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。 、钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那8～10mm，以便钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。 （3）、铺设地毯： 、缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。 、拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定再倒刺板上。 、用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采