地下综合管廊防水施工方案计划.doc

-` 目目 录录 1 1、编制依据及原则、编制依据及原则 ..................................................................................................................2 2 1.11.1 编制依据编制依据.............................................................2 1.21.2 编制原则编制原则.............................................................2 2 2、工程概况、工程概况 ..............................................................................................................................3 3 3 3、设计概况、设计概况 ..............................................................................................................................6 6 3.13.1 技术标准技术标准 ............................................................6 3.23.2 材料标准材料标准 ............................................................7 3.33.3 防水材料使用部位防水材料使用部位 ....................................................7 4 4、施工工艺技术、施工工艺技术 ......................................................................................................................8 8 4.14.1 变形缝防水施工变形缝防水施工.......................................................8 4.24.2 施工缝防水施工缝防水.........................................................12 4.34.3 防水施工防水施工 ...........................................................13 4.44.4 季节性应对措施季节性应对措施 .....................................................21 5 5、资源配置、资源配置 ............................................................................................................................2222 6 6、施工安全保证措施、施工安全保证措施 ............................................................................................................2323 6.16.1 组织保证措施组织保证措施 .......................................................23 6.26.2 技术保证措施技术保证措施........................................................24 6.36.3 应急预案应急预案............................................................24 7.7.其他技术保证措施其他技术保证措施 ..............................................................................................................3030 7.17.1 质量保证措施质量保证措施........................................................30 7.27.2 工期保证措施工期保证措施........................................................34 7.37.3 季节性施工保障措施季节性施工保障措施..................................................36 7.47.4 文明施工及环水保、职业健康措施文明施工及环水保、职业健康措施......................................37 7.57.5 节能减排措施节能减排措施........................................................39 -` 地下综合管廊防水工程施工方案地下综合管廊防水工程施工方案 1 1、编制依据、编制依据及原则及原则 1.11.1 编制依据编制依据 1.11.1.1.1 法律、法规、规章法律、法规、规章 ⑴《中华人民共和国建筑法》法律（2011）20 号； ⑵《中华人民共和国安全生产法》 （2014 年修订） ； ⑶《建设工程安全生产管理条例》国务院令第 393 号； 1.1.21.1.2 规范、规程规范、规程 《地下工程防水技术规范》 （GB 50108－2008） ； 《地下防水工程质量验收规范》 （GB 50208－2011） ； 《城市综合管廊工程技术规范》 （GB 50838－2015） ； 《混凝土结构工程施工规范》 （GB 50666-2011） ； 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 )； 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011） ； 《建设工程文明施工标准》 （DBJ07-2006） 。 1.1.31.1.3 其他资料其他资料 ⑴本工程施工合同文件； ⑵海口市地下综合管廊施工组织设计； ⑶海口市地下综合管廊施工图； ⑷长滨路等六条综合管廊施工图—结构工程，上海市政工程设计研究总院(集团) 有限公司，2015年11月； ⑸本企业同类工程施工经验和技术资料。 1.21.2 编制原则编制原则 ⑴严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以及合同文件的各项要 求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完 成； ⑵坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确 保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方 法； -` ⑶合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水 作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重 复工作，以保证施工连续均衡有序进行； ⑷施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工 的影响； ⑸结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减 少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资 运输周转工作量； ⑹坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按 动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，少占农田，不破 坏植被。做好水土保持工作，防止大气污染、水污染。严格组织、精心管理，文明施 工，创标准化施工现场； ⑺严格执行国家颁发现行的和合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。 2 2、工程概况、工程概况 本工程为海口市地下综合管廊试点工程，包含长滨路、海涛西路、长秀大道、长 滨十七街、海秀路及天翔路 6 条地下综合管廊，总长 11.1Km。管廊为钢筋混凝土结构， 采用明挖法施工。管廊标准断面顶板覆土 2.5m，标准断面埋深约 6～7m。 -` 长滨路综合管廊本次设计范围为长滨十七街～长流三号路，长约 2.28Km，布置在 道路中央绿化带内，管廊局部布置在道路机动车道下部。管廊为三舱断面，容纳给水 管、110KV 电力、10KV 电力、通信管和燃气管、军用管。 -` 海涛西路综合管廊本次设计范围为长滨十七街～长滨西八街，长约 1.77Km，布置 在海涛西路东侧绿化带内。管廊为单舱断面，容纳给水管、10KV 电力、通信管和军用 管、中水管。 秀大道综合管廊本次设计范围为海涛西路～长滨路，长约 2.38Km，布置在长秀大 道北侧绿化带内。管廊为单舱断面，容纳给水管、10KV 电力、通信管和军用管、中水 管。 -` 长滨十七街综合管廊本次设计范围为海涛西路～长滨路，长约 2.10Km，布置在长 滨十七街北侧绿化带内。管廊为双舱断面，容纳给水管、10KV 电力、通信管和燃气管、 军用管、中水管。 海秀路综合管廊本次设计范围为长滨路～长彤路，长约 1.73Km，布置在海秀路北 侧绿化带内。管廊为双舱断面，容纳给水管、10KV 电力、110KV 电力、220KV 电力、通 信管和军用管、中水管。 -` 天翔路综合管廊本次设计范围为新海中路～滨海大道，长约 845.7m，布置在天翔 路北侧绿化带内。管廊为双舱断面，容纳给水管、10KV 电力、通信管和燃气管、军用 管、中水管。 3 3、设计概况、设计概况 3.13.1 技术标准技术标准 本地下结构防水等级为二级。主要包含混凝土结构自防水、变形缝、施工缝防水、 结构外侧防水涂料及卷材防水。二级防水的指标要求为：渍面积不应大于总防水面积 的 2/1000；任意 100m 防水面积上的湿渍不超过 3 处，单个湿渍的最大面积不大于 0.2m ；平均渗水量不大于 0.05L/（md），任意 100m 防水面积的渗水量不大于 0.15L/（md）。 -` 3.23.2 材料标准材料标准 材料标准统计表材料标准统计表 序号材料名称标准要求 1 框架主体C30 防水混凝土，抗渗等级 P6（P8） 2 变形缝 钢边止水带、背贴止水带、聚乙烯发泡填缝板、双组份聚硫烯密封 膏 3 施工缝水泥基渗透结晶型防水涂料 4 防水材料 高弹橡胶沥青防水涂料、3 厚自粘性 SBS 改性沥青防水卷材、 水性渗透型无机防水剂 5 细石混凝土C20 保护层 3.33.3 防水材料使用部位防水材料使用部位 防水材料使用部位统计表防水材料使用部位统计表 防水材料长滨路海涛西路长秀大道长滨十七街天翔路海秀路 SBS 改性沥 青自粘式防 水卷材 底板底；通风 口、分变电所、 投料口顶板及 侧墙（顶板~ 设计地面下 1.5m 范围） 底板底；通风 口、分变电所、 投料口顶板及 侧墙（顶板~设 计地面下 1.5m 范围） 底板底；通风 口、分变电所、 投料口顶板及 侧墙（顶板~ 设计地面下 1.5m 范围） 底板底；通 风口、分变 电所、投料 口顶板及侧 墙（顶板~设 计地面下 1.5m 范围） 底板底；通 风口、分变 电所、投料 口顶板及侧 墙（顶板~设 计地面下 1.5m 范围） 底板底； 通风口、 分变电所、 投料口顶 板及侧墙 （顶板~设 计地面下 1.5m 范围） 高弹橡胶沥 青防水涂料 侧壁及顶板外 侧 侧壁及顶板外 侧 侧壁及顶板外 侧 侧壁及顶板 外侧 侧壁及顶板 外侧 侧壁及顶 板外侧 CB350 X 8- 50 带钢边 橡胶止水带 变形缝沿底板、 侧墙、顶板成 环状 变形缝沿底板、 侧墙、顶板成 环状 变形缝沿底板、 侧墙、顶板成 环状 变形缝沿底 板、侧墙、 顶板成环状 变形缝沿底 板、侧墙、 顶板成环状 变形缝沿 底板、侧 墙、顶板 成环状 抗微生物聚 硫密封膏 变形缝地板顶； 侧墙、顶板内 外侧 变形缝地板顶； 侧墙、顶板内 外侧 变形缝地板顶； 侧墙、顶板内 外侧 变形缝地板 顶；侧墙、 顶板内外侧 变形缝地板 顶；侧墙、 顶板内外侧 变形缝地 板顶；侧 墙、顶板 内外侧 低发泡聚乙 烯填缝板 变形缝内变形缝内变形缝内变形缝内变形缝内变形缝内 EB350X6-50 背贴式止水 带 底板底底板底底板底底板底底板底底板底 水泥基渗透 结晶型防水 材料 施工缝面 1.5kg/m2 施工缝面 1.5kg/m2 施工缝面 1.5kg/m2 施工缝面 1.5kg/m2 施工缝面 1.5kg/m2 施工缝面 1.5kg/m2 -` 4 4、施工工艺技术、施工工艺技术 4.14.1 变形缝防水施工变形缝防水施工 4.1.14.1.1 背贴式止水带施工背贴式止水带施工 （1）变形缝定位弹线 先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移 500mm 作为施工控制线。施 工中采用铅锤线来控制止水带位置。 （2）背贴式止水带铺设 背贴式止水带由”一”字型和”L”型两种规格组合而成（见图 1-1、见图 1-2）， 两种规格采用热熔焊接连接，具体焊接工艺如下： ①提前 30 分钟进行热熔焊接机预热，预热温度达到 130℃-150℃； ②止水带端头切割整齐，用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于 5cm； ③分别切割 10cm 和 1cm 生橡胶帮接条； ④关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊接底板上； ⑤将 1cm 生橡胶帮条放入接缝中间； ⑥将 10cm 生橡胶帮条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度相等； ⑦合上热熔机，拧紧螺栓。接通电源 5 分钟后，再次拧紧螺栓加热，继续加热 5 分钟，关闭电源焊接结束；热熔焊接机冷却 20 分钟后，取出止水带进行焊接的外观检 查，合格后方可进行安装作业。 （3）背贴式止水带安装前必须对止水带铺设面清理干净，不得有尖锐物体，以免 损坏止水带。 （4）止水带埋设位置应准确，并与止水带底部防水卷材密贴，不得出现空鼓、翘 边等现象。 -` 图图 1-11-1 止水带安装大样图止水带安装大样图 图图 1-21-2 底板止水带安装大样图底板止水带安装大样图 4.1.24.1.2 中埋式钢边止水带施工中埋式钢边止水带施工 （1）变形缝定位弹线 先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移 500mm 作为施工控制线。施 工中采用铅锤线来控制止水带位置。 （2）钢边止水带布置 中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，钢板止水带水平安装 时（底板和顶板）呈盆形安装，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。 （3）止水带安装 将钢边橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通 过通过方木、竹胶板加紧止水带，使止水带与模板支撑系统形成一个整体，防止钢边 橡胶止水带左右移动，可以保证止水带的位置正确、固定牢固而不损伤止水带。见图 1-1、 图 1-2 所示。 （4）止水带连接 连接时，先切除止水带端口部分约 130mm 范围的橡胶，对准两端止水带的橡胶部 分将钢板搭接约 100mm，橡胶部分预留约 30mm 的宽度，钢板搭接部分用二氧化碳气体 保护焊连接固定。而后将焊接好的接头放在热熔器的下夹片正中，30mm 宽度部分用生 橡胶片填满，盖上热熔器上夹片，通电使橡胶充分热熔粘合成型。 当竖向的钢边氯丁橡胶止水带与横向施工缝的钢板止水带连接时，接缝处可能存 在渗水线路，要阻断渗水线路，必须将钢边外口与钢板止水带进行焊接连接，止水带 钢边内口靠橡胶内侧严禁焊接，焊接时钢边氯丁橡胶止水带钢边与橡胶连接部分在焊 -` 接时要用湿布覆盖等降温措施，以避免温度过高损坏止水带。 橡胶止水带技术指标橡胶止水带技术指标 4.1.34.1.3 浇筑半幅混凝土浇筑半幅混凝土 在模板安装完成后，经验收合格，即可浇筑混凝土，在浇注底板变形缝处混凝土 时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土灌注密实，止水带下混凝土浇筑采用赶推 法浇筑，确保止水带下混凝土密实，无气泡。后浇筑止水带上方混凝土，确保下方混 凝土密实和防止止水带变形；当采用泵送混凝土浇注时，应避免泵出混凝土直接冲击 变形缝位置，确保浇筑过程止水带固定良好。 4.1.44.1.4 拆除变形缝模板拆除变形缝模板 当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处模板拆除，拆除变形缝处模板， 先拆除木支撑，然后拆除胶合板模板，胶合板模板应从底板变形缝角部位置开始拆除， 先拆止水带以上模板，后拆止水带下部模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧 向撬开；拆模过程应严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当作撬棍使力的 支点，作好对外露部分止水带保护。 4.1.54.1.5 聚硫密封膏施工聚硫密封膏施工 聚硫密封膏施工在聚乙烯低发泡填缝板的内外侧，尺寸为 50mm*50mm。 ⑴施工前要除去被粘表面的油污附着物，灰尘等杂物，保证被粘表面干燥，平整， 以防止粘接不良。 -` ⑵聚苯乙烯发泡填缝板。 ⑶涂刷底涂液。 ⑷按给定的配合比，将两个组份混合均匀，不论机混或是手工混合，都应达到色 泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入，涂胶时应防止气泡混入，按设计厚度均匀涂 刷。 抗微生物双组份聚硫密封膏技术指标抗微生物双组份聚硫密封膏技术指标 4.1.64.1.6 粘贴变形缝聚苯乙烯发泡填缝板粘贴变形缝聚苯乙烯发泡填缝板 混凝土浇筑完毕并拆模后，清理变形缝位置毛刺，使混凝土面平整，若止水带粘 黏了污物必须予以清洗干净，在变形缝位置粘上 50mm 厚度的聚苯乙烯发泡填缝板，以 保证变形缝的宽度，将外露部分止水带嵌入定位钢筋的中间凹槽内进入混凝土浇筑施 工。如图 1-3 所示。 1-31-3 变形缝防水安装变形缝防水安装 -` 聚乙烯泡沫塑料板技术指标聚乙烯泡沫塑料板技术指标 4.1.74.1.7 浇筑另半幅区块混凝土浇筑另半幅区块混凝土 在粘贴完变形缝聚苯乙烯发泡填缝板和聚硫密封膏后，安装待浇筑侧的限位钢筋， 固定好止水带，在另半幅钢筋绑扎完成，模板安装后，浇注混凝土，混凝土浇筑步骤 和要求同“4.1.34.1.3”。 4.1.84.1.8 变形缝注意事项变形缝注意事项 ⑴变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。 ⑵当温度低于 10℃时不应浇筑热浇封缝料。 ⑶变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留 凹槽内混凝土打毛，清扫于净。 ⑷止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用 热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。 ⑸止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。 ⑹止水带在施工过程中严禁在阳光下曝晒，露在外面的止水带应采用草袋等覆盖， 避免紫外线辐射产生老化。 ⑺止水带要采用钢筋夹定位措施，固定牢固，避免混凝土振捣过程中移位。 ⑻水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有 气泡，形成渗水通道。 ⑼变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组份聚硫密封膏嵌填。在浇捣混凝土时， 于设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，以利退拔。 ⑽嵌缝施工宜在混凝土达到设计强度后进行。 -` 4.24.2 施工缝防水施工缝防水 管廓施工时不得设置竖向施工缝。垂直施工缝也应尽量减少设置数量，并尽量结 合变形缝的位置设置。 （1）本管廊纵向设置一道水平施工缝，位置在底板往上 35cm 处。水平施工缝新 旧混凝土交接面应清除垃圾；水平施工缝埋设 3 厚 300 宽镀锌钢板止水带，钢板止水 带须定位牢固，保证止水带预埋线型及高度。镀锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效 果。 （2）所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为 1.5kg/m。 涂刷防水涂料前将施工缝混凝土表面浮浆和杂物清理干净，露出新鲜混凝土，然后涂 刷防水涂料，其材料性能应符合下表要求： 水泥基渗透结晶型防水涂料性能表 （3）水平镀锌钢板止水带与中埋式钢边止水带搭接 当钢边止水带与钢板止水带搭接时，钢边止水带在内，钢板止水带在外侧，钢板 与钢边采用二氧化碳气体保护焊方式焊接，焊接缝要严密，以防沿止水带之间渗水。 4.34.3 防水施工防水施工 4.3.14.3.1 混凝土结构自防水混凝土结构自防水 本工程采用 C30 抗渗混凝土，抗渗等级 P6，当管廊埋深超过 10m 时抗渗等级 P8。 其施工时需注意以下方面： ⑴混凝土材料需经检验，细骨料除了能满足一般要求外，也应该用较大粗径的中 -` 粗沙，细度模数以 2.5~2.8mm 为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热，提高混凝 土的抗渗性能。 ⑵试验室试配混凝土配合比时，试配的抗渗等级应按设计要求提向 0.2MPa。 ⑶防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O 当量）不得大于 3kg/m ；氯离子含量不 应超过胶凝材料总量的 0.1%。 ⑷外加材料：一般混凝土中掺加适量的 UEA 膨胀剂。以起到微膨胀作用，从而调 节收缩变形产生的混凝土裂缝。 ⑸为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量 0.5%~3%的缓凝剂，以调节混 凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量， 要掺加适量的减水剂。 ⑹砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。并设置兜绕成环的钢片止水环及单 组份聚氨酯膨胀密封胶。螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条 一圈，并应加堵头防水。 ⑺浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，保证三班倒的工人人数，并应有机动指 标。 ⑻砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、固定模板 用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。 ⑼防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑架铁丝不得触及模板。 4.3.24.3.2 结构防水层施工结构防水层施工 本管廊外侧防水层体系为： ⑴长滨路、海涛西路、长滨十七街、长秀大道管廊侧壁及顶板外侧刷喷涂高弹橡 胶沥青防水涂料，厚度不小于 2mm； ⑵管廊底板底在底板浇筑前预铺反粘（冷粘）3 厚自粘性 SBS 改性沥青防水卷材； ⑶顶板及底板外侧上表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再进行 50mm 厚的 C20 细石混凝土保层施工（不要求设置分仓缝）； ⑷侧壁外表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再进行 50mm 厚的喷射混凝土保护 层施工（不要求设置分仓缝），喷射混凝土采用 C20 细石混凝土，三天强度不低于 10MPa。 ⑸通风口、分配电所、投料口顶板附加防水措施。 -` 4.3.34.3.3 高弹橡胶沥青防水涂料施工高弹橡胶沥青防水涂料施工 管廊侧墙及顶板采用高弹橡胶沥青防水涂料。该防水涂料为双组份材料，第一份 为水溶橡胶沥青乳液，第二份为破乳剂。调制好后，通过压力喷涂机械喷出，形成雾 化状态，两组份在到达混凝土基面时达到更均匀的融合，从而形成橡胶沥青涂模，起 到防水作用。其施工工艺流程为： ⑴材料准备 防水材料应入库存放，或选择干燥通风处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准 备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。其材料性能要求如下： 高弹橡胶沥青材料性能表高弹橡胶沥青材料性能表 ⑵基面验收处理 材料准备基面处理材料搅拌试喷涂细部增强层施工 大面积施工验收及成品保护 -` 防水涂料喷涂前必须对所有的结构基层、细部节点做加强处理。主要是结构表层、 阴阳角、分隔缝、穿透墙面管根、表面裂缝等部位，具体做法如下： 1）对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除，并用高标号砂浆抹平，抹平后， 达到基层不能起皮、起砂； 2）用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净； 3）剔除所有砼表面分隔缝凹槽内杂物、灰浆等，并用细砂溜平； 4）穿墙的管件等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情况； 5）砼表层裂缝超过 2mm 时要进行修复处理，处理后方可进行施工； 6）喷涂施工过程中不得交叉作业或有任何物体落下。 ⑶阴阳角的防水施工 1）检查并清理基层平面与立面结构交接处的阴阳角，阴角 R=50mm 圆弧角； 2）沿阴阳角直接喷涂 A 料进行浸润加强，要求转角各半； 3）细嘴喷枪喷涂 0.8mm 厚喷涂高弹橡胶沥青涂料作加强层； 4）大面积喷涂至设计厚度（不小于 2mm 厚)。 ⑷基层裂缝的防水处理 1）对基层裂缝清洁干净，无灰尘，无砂粒； 2）对 2mm 以下的裂缝喷涂或涂刷一道喷涂高弹橡胶沥青防水涂料加强层，2mm 以 上的裂缝先用速凝水不漏水泥或高强度水泥砂浆进行填缝，再喷涂或涂刷一道喷高弹 凝橡胶沥青防水涂料加强层 3）经检查满足喷涂条件，开始喷涂。 ⑸施工拼缝的防水处理 1）施工拼缝的基面处理：用钢丝刷及铲刀等将拼缝处的尖锐物铲除，保证该位置 无尖锐突起。 2）速凝型堵漏灵修补错位及跑浆严重处：采用速凝水不漏配制成可塑状，用刮板 或铲刀修补，保证基面无外露石子、孔洞等。 3）喷涂或涂刷型处理全部施工缝：将全部施工缝位置用喷涂高弹橡胶沥青防水涂 料喷涂或涂刷涂料修复，保证拼缝完全覆盖。无漏喷或刷、少喷或刷的现象。完成后 自检，合格后报监理单位验收。 ⑹验收标准 1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 2）涂料防水层及其转角处、分隔缝、管道根、通风口等细部做法均须符合设计要 -` 求。 3）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和 脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 4）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刚均匀，不得有流淌、皱折、 鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 5）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 80％。 6）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 ⑺成品保护 1）严禁在防水层上凿孔、打洞或人为重力踩踏和碾压，不得受重物或尖锐物冲 击破坏涂层。 2）防水施工后应保证成品养护时间不少于 24 小时（冷喷涂），才能进入下一道 工序。 3）胶膜表面应尽量避免接触到如钢筋、重型重物、湿混凝土、废机油、电焊屑 等的坠落，发现有上述损害时，应及时清理和修复。 4）防水工程完成验收后，成品保护尤为重要，应强制执行。严格按工序及技术 规范办理书面交验手续，记录完整，经下道工序施工班组签字认可后方可办理交工手 续 5）防水工程验收后，指定人员负责防水工程部位的管理，严禁验收后在防水层 上凿孔、打洞、人为的破坏防水层或保护层，进行砂浆防水保护层施工时的运输工具 如推车铁腿和车前沿底部要用废旧胶皮进行防护处理，避免损坏防水层。 4.3.44.3.4 自粘性自粘性 SBSSBS 改性沥青防水卷材施工改性沥青防水卷材施工 本工程在管廊底板底部采用自粘性 SBS 改性沥青防水卷材。其材料性能如下： -` SBS 弹性体沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘），采 用防粘隔离层的自粘防水卷材。该防水卷材有超强的粘接强度，特制的橡胶自粘层可 保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封，形成整体的密封防水层。其工艺流程如下： 基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线 →铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。 SBSSBS 防水卷材铺设位置防水卷材铺设位置 ⑴基层表面处理 1）防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清 洁干燥，阴阳角处应根据要求做半径为 50mm 的圆弧角。 2）基层含水率要无明水珠即可。 3）防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清 除干净。 ⑵涂底料、弹线、试铺 1）基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按 一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。 2）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试 铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在 8cm。根据现场特点，确定弹线密度，以便 确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按 -` 需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。 ⑶摊铺卷材 1）施工时掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根 钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端， 并将卷材向前展出约 500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的 包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起 始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的 两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时 不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气， 然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。 2）立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大 坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽 油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。 3）大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边 缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。 4）搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸 掀剥即可，搭接宽度不小于 8cm。 5）卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自 粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于 100mm。 6）根据 GB 50345-2012《屋面工程技术规范》，相邻两排卷材的短边接头应相互 错开不小于 500mm，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶 段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。 7）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭 下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层 而继续保留。 8）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后 24 小时内隐蔽， 若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。 9）防水卷材在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度不小于 50cm。 10）防水卷材沿底板、侧墙至底板以上 50cm，施工时加强对卷材的保护，却保不 被损坏。 11)温度较低防水卷材自粘效果差，粘结力无法满足要求时采用喷灯对粘结部位进 -` 行加热，温度达 20 度即可停止，然后对其接头进行粘结。 4.3.54.3.5 外墙防水保护层施工外墙防水保护层施工 4.3.5.14.3.5.1 侧墙防水保护层侧墙防水保护层 侧墙防水层采用挤塑板保护层，采 30 厚挤塑板为主要材料，用聚醋酸乙烯胶粘合 剂点粘。 基层检查、清理→聚醋酸乙烯胶粘合剂饼→粘贴挤塑板→板缝处理→检查、验收。 ⑴基层检查、清理 ①清理防水层面上残留的杂物等； ②检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象。 ⑵聚醋酸乙烯胶粘合剂饼 施工使用厂家已配制好的聚醋酸乙烯胶，在使用时调制均匀。 ⑶粘贴挤塑板 ①挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局 部最小错缝不得小于 200mm。 ②挤塑板的粘贴应从细部节点（预埋套管）及阴、阳角部位开始向中间进行，在 区段内的铺贴由下向上进行。 ③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙不得大于 2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满， 板条不得用聚醋酸乙烯胶粘结。 ④按照事先排好的尺寸（见图示）切割聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器或裁纸 刀），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 ⑤用毛刷在每块挤塑板周边点涂专用聚醋酸乙烯胶，要求从边缘向中间进行点涂， 然后再在挤塑板点涂 8 个 φ100 的圆形聚醋酸乙烯胶粘合剂饼，如图示。 -` 聚醋酸乙烯胶粘结方法聚醋酸乙烯胶粘结方法 ⑥用条点法涂好聚醋酸乙烯胶粘合剂的挤塑板必须立即粘贴在墙面防水层上，速 度要快，以防止聚醋酸乙烯胶粘合剂表面结皮而失去粘结作用。当采用图示条点发涂 抹聚醋酸乙烯胶粘合剂时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴 板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动 而导致聚醋酸乙烯胶粘合剂溢进板与板间的缝隙内。 ⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固， 板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有聚醋酸乙烯胶粘合剂，否则该部位则形成 冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚醋酸乙烯胶粘合剂；若因聚苯乙烯泡 沫板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 ⑧挤塑板与基层聚醋酸乙烯胶粘合剂在铺贴压实后，聚醋酸乙烯胶粘合剂的覆盖 面积约占板面的 30%～50%，以保证聚苯乙烯泡沫板与墙体防水层粘结牢固。 ⑨在预埋套管洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割 边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于 200mm。 4.3.5.24.3.5.2 顶板面防水保护层顶板面防水保护层 管廊顶板采用5cm后细石混凝土作为防水保护层。施工前将防水层表面的泥土等杂 物清理干净，表面积水扫净。 浇筑混凝土前贴灰饼作为混凝土浇筑厚度控制线，严格按照所贴灰饼厚度铺设， 操作人员要注意不得损坏下边的防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用 细石混凝土补平，再用长铝合金杆子刮平，用木抹子搓平、拍实。当面层开始凝结， 砼表面有脚印但不下陷时，用铁抹子轻轻抹压一遍、收光。施工完毕24小时后洒水养 护，每天浇水不少于二次，保证混凝土表面湿润状态，养护时间不少于7天。 4.3.64.3.6 通风口、分配电所、投料口顶板附加防水措施通风口、分配电所、投料口顶板附加防水措施 通风口、分配电所、投料口顶板及侧墙（顶板顶~设计地面以下 1.5m 范围内）需 附加防水措施，具体范围可详见各节点设计图；附加防水措施由内而外如下所述： ⑴顶板及侧壁附加防水措施范围内采用 20 厚 1:2 水泥砂浆找平； ⑵3 厚自粘性 SBS 改性沥青防水卷材； ⑶顶板上表面：50 厚的 C20 细石混凝土保护层；侧壁外表面：挤塑板保护层。 -` 4.44.4 季节性应对措施季节性应对措施 ⑴雨季 1）做好满堂钢管脚手架的地面排水，沿施工便道设置排水明沟，将雨水、混凝土 养护用水全部引入市政排水管网。 2）后勤部门应准备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进行。 3）原材料钢筋及半成品钢筋应用彩条布做好遮雨措施，防止钢筋生锈。 4）根据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定含水率调整搅拌站 混凝土配合比。 5）搅拌站水泥库房四周做好排水明沟，水泥底部应用木枋及木板架空，防止底部 水泥受潮结硬。 6）混凝土浇筑时，应备好足够彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的 混凝土表面。 ⑵夏季 1）夏季尽可能加以覆盖骨料，至少在使用前不受曝晒，必要时冷水淋洒，使其蒸 发散热。 2）后勤部门应做好作业班组的防暑降温工作，尽可能给施工人员创造好的工作条 件。 3）混凝土浇筑后，一旦初凝，应立即覆盖麻袋，对混凝土表面进行防晒防蒸发保 护，同时对混凝土进行浇水养护，浇水养护必须使覆盖麻袋处于湿润状态。 4）管廓侧面采用养护液养护，尽量减少养护水分蒸发，保证养护效果。 5）根据夏季昼长夜短及中午高温特点，可将上午上下班时间适当提前，上午下午 的上下班时间均推后。 5 5、资源配置、资源配置 5.15.1 劳