设备管理考核方案.docx

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1、设备管理考核方案 设备管理考核方案 根据公司管理需要，建立现代企业管理制度，规范设备管理，保证设备的长周期、满负荷、安全、稳定运行，结合公司实际情况，特制定以下设备管理制度。 一、考核范围： 水汽车间造气车间净化车间压缩车间合成车间 尿素车间电气车间仪表车间机修车间原料车间 二、考核内容： 包括设备基础管理、现场综合管理、设备检修与运行管理、备品配件管理、润滑管理、维修费管理等。 三、考核办法： 采取百分考核的办法，各项考核内容分配权重，最后计算单位设备管理综合得分。设备管理百分考核汇总表附后。 四、考核细则： （一）、设备基础管理： 1、设备管理人员责任明确，能适应全公司及本车间设备管理 工

2、作的需要。不符合要求扣2分。 2、设备技术管理标准： （1）、有设备操作规程、检修规程及安全技术规程。缺一项扣2分。 （2）、有设备检修管理制度、润滑管理制度。缺一项扣2分。 （3）、有设备运行日志，设备存在的问题、缺陷和处理结果要有详细记录。缺一项扣2分。 （4）、设备故障管理： a、各车间在故障管理中,及时记录、报告、统计分析。一项不按规定执行扣2分。 b、发生一般以上事故，未按各类事故管理规定执行，每次扣2分。 （5）、固定资产管理： a、各车间应有按年度核定的固定资产台账、卡片，且账物、卡相符。一项不符合要求扣2分。 b、经更新、技改增值的固定资产需核定原值，闲置半年以上，生产已不再用

3、的须办理转账、退库手续。一次不按规定执行扣2分。 c、年度大修后报废的设备，应及时办理报废手续。一次不按规定执行扣2分。 d、各车间每月上报本单位固定资产变更情况，缺少此项扣分。 （6）、巡回检查及点检制 a、有巡回检查制度，不符合要求扣2分。 b、有巡回检查牌及巡检路线图，缺一项扣2分。 c、车间对口技术员、班组巡回检查记录及时完整，一人次不符合要求扣2分。 d、主要设备及监控设备点检制,点检内容明确,一处不执行扣2分； （7）、无泄漏管理工作： a、要求无泄漏管理机构健全，责任明确： (a)、车间有无泄漏管理机构图，不符合要求扣1分。 (b)、车间有密封管理责任制，职责明确，一处不符合要求

4、扣2分。 b、密封管理区域划分明确： (a)、车间密封档案是否按台、机、岗位或工段绘制了标有管路代号、规格型号、材质及密封点的工艺流程图。不符合要求扣2分。 (b)、密封点统计方法正确,如不正确扣2分。 c、密封管理、基础管理资料齐全、完整： (a)、静动密封档案、台账修订及时、准确、完整。一次不符合要求扣2分。 (b)、消漏、堵漏记录齐全、完整。一次不符合要求扣2分。 d、密封图表、显示牌健全： (a)、车间应有密封点表格显示各岗位密封点数及漏点数，不符合要求扣2分； (b)、车间应有泄漏跟踪曲线，不符合要求扣2分； （7）特种设备管理 各车间应当建立健全特种设备安全技术档案，制定本单位特种

5、设备安全规章制度和操作规程。一项不符合扣3分。 （8）计量管理 a、车间建立计量器具台账和需检定器具台账，不符合扣2分； b、车间如有到期仪器和新增仪器需检定，必须提前两个月报申请到机动科，否则发现一次扣5分； C、每年年初车间需报全年需检器具计划，不符合扣5分； （9）执行力管理： a、每月定时上交各种材料，每推迟一天扣2分。 b、严格按照公司及机动科下发的各种制度执行，发现一次未按制度执行的扣2分。 （二）、现场综合管理： 1、管道横平竖直，涂色及标志规范，一处不符合要求扣2分； 2、检查工具柜、更衣柜摆放整齐合理，一处不符合要求扣2分。 3、现场无捆绑吊挂，一处不符合要求扣2分。 4、不

6、得有长明灯、长流水，一处不符合要求扣2分。 5、检修完成后要做到工完、料净、场地清，一处不符合要求扣2分。 6、要经常保持岗位设备清洁，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”，一处不符合要求扣2分。 7、设备、管道防腐保温完整，无残缺，无锈蚀，一处不符合要求扣2分。 8、车间要有查漏消漏记录，漏点填写记录及时、并按要求对漏点位置进行挂牌，一处不符合要求扣2分；能处理的漏点不处理一处扣3分。 （1）、静密封点泄漏率保持0.48以下,每超0.1扣1分。 （2）、动密封点泄漏率保持2以下,每超0.1扣1分。 9、特种设备管理： （1）、熟悉本车间特种设备基本情况，发现事故隐患或不安全因素，应立即向机动科

7、报告，一次不符合扣2分； （2）、保持本车间特种设备的安全和清洁，不随意拆除安全保护装置，不符合一项扣2分； （3）、各车间对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查（宏观检查），每年4月份、9月份对压力容器、压力管道进行一次全面检查（包括测厚）并作出记录，对在检查和日常维护中发现异常情况的，应及时处理；一次不符合扣2分。 （4）、特种设备的操作人员必须经过培训，考试合格后，取得特种设备作业证方可上岗操作，一次不符合扣5分。 （三）、设备检修与运行管理： 1、设备检修管理： （1）、根据设备运转周期及状态监测结果制定设备的大、中、小修计划，包括年度大检修计划、月预修计划，公司总部颁发的设备轮修

8、计划。缺一次扣2分。 （2）、预修计划完成率要达到90以上，大修计划完成率在 90以上，每下降1扣1分。 （3）、设备检修规定 a、各化工车间是设备检修、抢修的责任主体单位，电气、仪表、机修车间应服从主体车间安排，违反一次扣2分，并处罚责任单位100元。 b、电气、仪表检修人员接到调度、各化工车间车检修通知后，十分钟必须到达现场，违反一次扣2分，并处罚责任单位100元。 c、各车间检修人员巡检、检修必须携带工具、不带工具者，每人次扣2分； d、化工车间晚上检修，如出现用时氧气、乙炔无法使用者扣2分。 e、接到检修通知，应考虑检修该设备时所用到的工器具，如出现第一次取工具扣1分，第二次再取工具每

9、次扣5分。以此叠加。 f、设备检修、抢修，车间技术员以上人员必须保证有一人在现场，违者扣2分。 g、晚上检修，车间值班人员必须在现场，违者扣2分 h、备机不备，一次扣3分。 i、设备检修做到小事不过天，大事不过夜，违反一次扣3分，并处罚责任单位100元。 j、各车间严格执行双包机管理，制定化工、检修、电气、仪表包机制度及考核方案，与设备影响台时、维修费挂钩，并严格执行，不执行一项扣2分，没有考核方案扣5分。 2、设备故障管理 （1）、发生设备故障但对生产影响很小，未造成明显损失每次扣2分。 （2）、发生设备故障造成损失，但有备车、不影响系统生产每次扣3分。 （3）、发生设备故障造成损失，影响生

10、产或属微小设备事故，一次扣5分。 （4）、发生设备故障应及时向机动科汇报，如有意隐瞒未向机动科汇报，双倍考核，并处罚责任人100元。 （5）、达到公司安全生产管理办法事故处理处罚标准的，执行以下标准：小事故一次扣10分，中事故一次扣15分，大事故一次扣20分。 3、设备完好率 （1）、主要设备完好率达到95%以上,每降1%扣1分； （2）、全部设备完好率达到90%以上,每降1%扣1分； （3）、完好标准 a、零部件完整齐全，质量符合要求； b、设备性能良好，达到铭牌出力率或查定能力； c、技术资料齐全、准确； d、设备及环境整洁、无泄漏。 4、执行力 a、机动科及上级部门下达任务，要高标准、高

11、质量完成，一 次不执行扣5分，发现敷衍了事的一次扣5分，不按时执行一次扣3分。 b、推诿扯皮一次扣5分。 5、能源计量考核 按能源计量管理考核规定中规定的内容执行。 （四）、备品备件管理： 1、各车间每月30日前为报计划时间，每推迟一天扣5分； 2、各车间所报材料（设备）计划要求及时、准确、无误，必须写清材料（设备）名称、型号、材质、数量、要求到货时间、标清用途，每不符合要求一项扣5分； 3、各车间所报急件计划每月不得超过一次，并注明要求到货时间，每不符合要求一次扣5分； 4、材料的领用： 严格按照材料计划领用，无计划领用的一次扣2分；特殊情况，生产急需和新增材料计划报机动科核实，主管经理审查

12、批准后方可领用，否则一次扣2分; 5、工具管理： （1）、各车间必须建立工具台帐，对于公用工具实行专人、专柜保管，每不符合要求一项扣5分； （2）、各车间所报工具计划必须根据车间使用情况而报，如有多报者，每多一项扣5分； （3）、工具的领用，严格按计划执行，不按规定执行一次扣5分； （4）、各种工具使用，必须达到规定的年限方可再领取，如违反规定一次扣5分； （5）、工具完好率不能低于80%，否则一项扣5分： （6）、合理使用工具，无故损坏的工具要按当时进价的100%赔偿。 6、备品配件管理： （1）、符合备品管理要求，账、物、卡相符，一处不符合要求扣2分。 （2）、做好防锈、防尘、防腐、防水、

13、防潮等预防工作；一处不符合要求扣2分。 （3）、现场材料、设备摆放合理，主要设备的零部件完整齐全，一处不符合要求扣2分。 （五）、设备润滑管理： 1、润滑档案、卡片齐全，符合管理要求，一项不符合要求扣1分。 2、“五定”“三级过滤”按规定执行，一项不符合要求扣2分。（五定：定人、定时、定点、定质、定量。三级过滤：向固定油桶装油过滤、油桶向油壶注油过滤、油壶向加油点注油过滤。） 3、润滑油器具整洁，无油垢，一处不符合要求扣2分。 4、储存一个月以上的油必须进行分析，在用油定期进行分析，并有分析报告，一项不符合要求扣2分。 5、油耗指标分配： 附后 6、油耗考核办法： 各单位油耗节超单耗指标按每节

14、超0.005以奖罚1.0分，节约指标0. 02以上，不作考核。 (六) 、维修费管理： 1、维修费用包括： 用于维护正常生产的零配件领用、消耗材料、低值易耗、外协加工、机加工、起吊运输、防腐保温、安装施工等费用。其它费用，例如技改费用由供应部新建出库目录，不录入到各车间出库材料，其它非生产单位发生的制造或维修费用等不列于生产维修费。 2、流程： （1）、属于正常生产维修费的材料，由使用车间开具领料单，领料单位写明使用车间、写清用途、材料名称、规格、数量等并加盖车间章，机动科审批盖章后按正常程序领用。 （2）、不属于正常生产维修费的材料，由项目负责单位开具领料单，领料单位写明项目负责单位、写清用

15、途并加盖项目负责单位章领用。 （3）、领料单为五联单，属于正常生产维修费的材料，由使用车间领料后，月底22日前整理完毕后向机动科返回第一联（领料单位存），以备对各车间维修费的考核查询；第三联（车间成本员核算）留存车间，。 3、要求： 1、机动科确定各单位费用指标，并对各车间单机大修费、系统大修费使用进行审批、控制考核。按确定的指标数进行节超奖罚。大件领用可提出申请减免费用，经机动科审批后，按大件领用规定执行。 2、各车间应提出维修费年度使用计划，10月份报出。同时报出年度大修计划、资金计划。 3、车间要有逐日领料流水台帐。 4、每月各车间向机动科交维修费使用分析、原材料使用分析等各种报表。分析

16、内容包括：当月费用、实耗费用、大件及大修费 用，节超原因及预防措施。 4、维修费标准及费用管理 （1）、车间维修费指标：指标分解原则是根据每月各车间计划检修情况进行分解。 （2）、费用按每节超500元奖罚1分，超过费用此项考核扣完为止。节约费用高于指标10%的不予奖励，高于4000元的以4000为基准。节约费用按节超金额的50%进行奖励罚款。连续3个月费用节约超出3000元的单位，下调维修费指标。超出费用申请减免的以5000元一分考核。 （3）、各车间领用材料、配件经设备技术员提出，设备主任或主任开领料单签字后到机动科审核盖章。 （4）、领用钢材、焊条、有色金属类，需注明用途；有色金属类配件领

17、用时必须交旧。并由机动科长签字方可领用。否则一次扣2分。 （5）、未经机动科同意不得私自从供应部直接领用配件。大件领用需提前写出申请，经机动科审批后方可领用。 （6）、低值易耗品超过定额部分，须经机动科科长批准领用。 （7）、每月各车间机加工、工程队、防腐保温、用车、外协加工等事项必须填写申请单，由设备主任或主任申请，经逐级审批后，下达施工任务单，施工完毕后由受益单位领导验收签字，再由机动科长在发票上审批签字。 （8）、大件使用年限达到90以上不作处罚，低于70要按照原值的10处罚，使用年限在7090要按照原值的5处罚。发生事故执行事故标准。 （9）、机动科预留协调维修费用由机动科对合成氨、尿素两系统整体协调，作为大件（价值超过3000元配件）领用、外协加工、起 吊运输等项目的费用协调，具体实施由车间提出申请，机动科科长审批，月终经生产主管领导审核后，报综合科进行考核。 本考核方案解释权归高平分公司机动科，考核中未涉及项目参照机动科下发的相关管理制度执行，并有权根据实际情况调整和完善。 机动科 二0一二年一月 后附表：维修费、油耗暂行标准