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1、设备及管道拆除、安装及钢结构安装施工组织设计 设备及管道拆除、安装及钢构安装部分 施工组织设计 （技术部分） 招标人： 投标人：（公章）法定代表人：（印鉴） 2100 年00月00 日 目录 1 （一）施工组织设计 第一章编制说明 一、收到本工程的招标文件后，我公司即刻组织有关施工管理人员多次踏勘现场，深入仔细了解现场情况，精心编制了这份施工组织设计，明确了工程施工方针、质量安全目标及施工工期要求。如我公司中标承建此项工程，我们将按照这份施工组织设计精心组织施工，依靠本公司的管理技术力量、装备优势以及成功的施工经验，遵循设计要求、恪守合同，确保工程优质如期完成。 二、本工程所执行的主要施工验收
2、规范及质量检验评定统一标准如下： 1.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 3.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 4. 4.建筑工程施工安全技术规范 5.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 6.管道装置安装工程管道设备交接试验标准GB50172-92 三、工程概况 1.工程名称: 2.工程地点： 四、质量等级：本工程施工质量达到国家验评标准规定的合格标准。 五、编制依据： 1.设备及管道安装部分招标文件 2.工程施工图 3.国家现行的规程、规范及验评标准 2 4.同类工程
3、施工经验 六、编制原则 1.加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格 2.科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工 3.合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象 4.结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工 艺及方法。 第二章施工部署及现场平面布置 1.组建强有力的项目经理部，各专业、各部门人员要在开工日期5日前到位，严禁出现有岗无人现象。根据我公司现状,必须把ISO9002标准的贯彻以及创建省级文明工地等工作人员配备齐全，并在工程开始就要着手各自的准备工作。 2.图纸的领取发放（包括变更、签证）要通过资料员，建立相应台帐。 3.在现场醒目位置绘制七
4、牌一图。 4.编写专题方案和作业指导书。主要针对施工过程中的关键过程设质量控制点。 5.组织有关人员做好设计交底和图纸会审工作。 6.搞好特殊工种（如：焊工、起重工、电工等）的培训工作，做到持证上岗。 7.做好施工图预算及各种计划的编制工作（如材料计划、机具设备计划、劳力计划、设备进场计划、施工用电计划等）。 第三章工程项目划分 一、工程质量目标： 按工程招标文件的要求，该工程质量目标为单位工程一次交验合格 3 率为100，整体工程达到合格。 二、工程项目划分： 共分四个施工阶段： 第一施工准备工作；重点是落实各项施工条件,学习有关施工技术规范和设计文件，编制施工组织总设计,进行质量策划。组织
5、施工人员、机具进场，做好现场办公和日常生活的安排部署。 第二主体安装阶段。严格按主体计划要求，保证各个节点的实现,特别是对关键过程上的配套工序和部位必要时集中人力、物力和财力，优先考虑，重点安排，全力保证。 第三单机试车、系统试验阶段。 第四联动试车阶段，以建设单位为主,我方做好配合和保驾工作。 第四章分部分项工程施工方法及主要技术措施 根据本工程的具体情况点，依据相应的施工图纸、标准图、国家现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。施工过程的控制执行QG/HX31.07过程控制程序。 各分部工程中的关键部位的施工方法和措施
6、。 根据本工程的具体情况点，依据相应的施工图纸、标准图、国家现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。 总体施工部署 做好施工拆除技术准备工作，管道拆除施工前应找到相应的资料，落实清楚需要拆除和移位的管道并做好标记。 落实好需要拆除的管线、阀门等的详细工作量，根据工作量组织精 4 干的施工人员，事先熟悉施工方案，做好技术交底工作；对进厂作业的施工 人员进行安全教育。 管道拆除前，可在管线上标识拆除管线和移位管线。同种规格的进 行编号，便于进行核实数量。 第一节设备、管道的拆除 1.拆除顺序 管道的拆除应与设备、钢结构的拆除配
7、合，以安全稳妥、便于施工为标准，基本要求：先拆与设备连接的管道，便于拆除设备；先拆大管道，后拆小管道；先拆外侧的，后拆内侧的，并拟定如下拆除顺序： 先拆除与机泵和设备连接的管道，为拆除设备提供条件。 拆除钢结构上的管道，以利于钢结构的拆除。 拆除管廊上的管道，以利于管廊钢结构的拆除。 拆除管廊管道和设备管道与钢结构拆除交叉进行更利于钢结构拆除。 2.吊车使用 管道拆除可使用12t吊车拆除。 塔类设备附属管道拆除使用25t吊车进行，较小设备使用12t吊车。 管道拆除吊装作业选用637+1-1700 20mm的钢丝绳,使用双股绳。 拆除时使用的溜绳使用8的钢丝绳或20的麻绳。 3.拆除要求 1)管
8、道进行检查，按要求对拆除和移位管道进行标识。 2)拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或 按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保 证拆除质量。 3)拆除时，管道与阀门的连接螺栓因时间较长，已锈蚀无法松 5 动，可使用氧乙炔火焰切割，但复合钢板20G+316L的管道应使 用等离子切割。 4)拆除切割时，必须沿划线进行，要保持切割线平直，特别是 大直径管道的切割，要严格控制，切割线要直，切割缝要窄，尽量 保护管道。 5)管道分段切割前，应根据吊装和运输情况确定管道的分段 长度，要尽量减少分段数量，保证拆除后吊装和运输。 6)先让电器仪表进入拆除电器仪表设备，接着拆除
9、管道，然后 拆除设备，最后拆除结构。 7)先拆除栈桥，然后再拆除管道设备。 8)框架从上朝下拆，一层一层的往下拆，当一层上所有工艺、 设备、结构拆除完毕后，再拆下一层。每一层上的平台栏杆及平台 从安全角度考虑最后拆除除非对设备拆除带来影响可以在考虑安 全的情况下对平台和栏杆进行拆除。 9)从外向里拆，从小向大拆，从易向难拆。 10)无论是设备,管道,还是结构等,再拆除时都是根据实际情 况交叉进行的. 第二节工艺管道系统安装 1.工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同
10、意后方可修改。 安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格 6 在运输保温成品管道的过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止破坏防腐及保温层。 钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。 4.管道支吊架安装 (1)安装前的准备工作。 (2)管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。 (3)根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和
11、坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 4.1安装要求 (1)支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 (2)支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 (3) 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 (4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。 (5)补偿器的两侧应按要求安装
12、导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。 (6)不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上 8 焊接加强板，再焊接支架。 4.2安装方法 (1)钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。 (2)如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。 (3)沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。 (4)支吊架本体连接件
13、和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。 (5)管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 (6)支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。 5.管道焊接 (1)一般规定与注意事项： (2)动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术要求进行。 (3)凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。 (4)焊接过程中所用的管道材料和焊接
14、材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 (5)焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。 (6)必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安 9 全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 5.1坡口加工及接头组对 (1)管子坡口的加工，一般采用手工方法。 (2)管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。 (3)壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20；且不大于2mm。 (4)管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；
15、并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。 6.管道安装 (1)管道安装前应具备的条件： (2)设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。 (3)施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。 (4)与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。 (5)与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。 6.1一般规定 (1)管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。 (2)管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。 (3)安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。 10