《轮扣式支架》模板施工方案.docx

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1、轮扣式支架模板施工方案 碗扣式模板支撑钢管脚手架 施工方案 编制： 审核： 批准： 宝鸡大地建筑有限责任公司 2022年8月10日 模板工程施工方案 第一节、编制依据 1）建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2022）。 2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2022。 3）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302022。 4)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2022； 5)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2022； 6)建设工程安全生产管理条例； 7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等； 8）高处作业标：JGJ80-2022 第二节、工程概况 聚

2、丰香树湾18#、19#楼工程，位于宝鸡市高新区育才路北段，东至马尾河、南至已建14#、17#楼道、西至已建20#楼、北侧为滨河路。总建筑面积：27564.82 ，其中住宅部分地上建筑面积25057.64，地下建筑面积2507.18。 本工程住宅部分为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。 本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级，地下耐火等级为一级，建筑防火设计分类：一类高层住宅。 本工程住宅部分地下室防水等级为II级，屋面防水等级为II级 第三节、碗扣式脚手架的施工要点及技术参数 1、施工要点 1）、本工程中住宅楼0.00部分直接在浇筑好的楼板上搭设支模架。 2）、架体搭设完成后

3、要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。 3）、碗扣式脚手架附图片。 2、轮扣式脚手架技术参数 轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2022标准执行 一、规格、型号 名称型号A（MM）备注 立杆LG2.5米2400 立杆LG1.7米1800 立杆LG1.2米1200 横杆LG1.2米1200 横杆LG0.9米900 横杆LG0.6米600 第四节、轮扣式支撑的设计 4.1轮扣式脚手架的布置 1）首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。对于局部不规则

4、的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。 2）当出现特别不规则空间时，搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整时，利用扣件式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调整。 3）对框架梁边，先进行模板支设，模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，确保支撑对框架梁的加固牢固。 4）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行支设和固定。 5）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整。 6）梁底采用钢管上铺设梁底板,

5、支撑加固间距按技术交底。 7）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。 8）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度。 第五节、施工准备 1、材料准备 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 模板

6、放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 2、轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行技术交底工作，交底的重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于300mm。 第六节、操作工艺 1、支撑体系 本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。住宅楼对层高为2.9m，板厚为120mm、 10 mm；梁最大

7、截面为250500进行支模体系稳定性验算。本工程中立杆和水平杆采用483.0的轮扣钢管脚手架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用482.8双钢管，钢管上铺5070木方间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。 支撑体系参数列表： 部位项目名称规格（m） 住宅楼楼板立杆纵向间距 1.2 楼板立杆横向间距 1.2 梁两侧立杆间距0.9 梁纵向立杆间距 1.2 梁底加撑杆的间距无 2、模板安装的顺序 1）梁模板安装顺序：弹线搭设钢管支撑架按设计标高调整梁底标高(起拱)铺梁底模梁侧模就位安装固定梁侧模自检预检 2）板模板安装顺序：弹楼面支撑线垫木垫板搭设可调钢支撑摆放模板主龙骨摆放

8、模板次龙骨墙体四周加贴海棉条并用3888单面刨光木方顶紧拼装顶板模板预检。 3、模板的质量控制要点 梁板控制： 1、同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀，消除标高误差。当跨度大于4m的房间，楼板应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000，此时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝较大时用板条封堵，较小时用透明胶带贴住，防止板出现高低差和漏浆的现象。 2、为防止梁侧板或板模夹在砼内，模板压向必须正确，即楼板模压墙模、楼板模压梁侧模；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。 3、铺设楼板模板，顺墙边铺设木胶合板尽可能选用整张的多层板，且

9、木胶合板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。 4、楼梯板先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外 帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的起止点要考虑楼梯装修层的厚度，错开位置。下部楼梯和上部楼梯施工缝位置设置一块200mm宽可抽拉式活动模板，便于清理该施工缝的垃圾，使得拆模后接头顺直美观。 5、在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑。 6、在次楞上铺木胶合板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。 7、板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，

10、用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。 8、标高校正完后，支撑系统按要求加设剪刀撑，以保证支撑系统的稳定。 9、当梁高700mm时，梁设12对拉螺栓二道,抵抗混凝土的侧压力。 10、按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。 11、梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。 12、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。 浇筑中的控制 混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有变形和松动的,立即要求停止

11、现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理。对震动导致扣件松动，派人检查加固。 4、模板拆除 4.1拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 4.2拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见。 各部位构

12、件拆模时所需混凝土强度： 结构类型 结构跨度 （m） 按设计的混凝土强度标准值的百分 率计（%） 板250 2，875 8100 梁 875 8100 悬臂构件100 4.3模板拆除注意事项 1）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。 2）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。 3）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 第七节、模板质量标准 7.1保证项目 模板支撑体系、方木在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具

13、有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 7.2基本项目 模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 7.3允许偏差项目 模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法验收规范内控标准 轴线位置 5 3 钢尺检查 底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础105钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 +2，-3 钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 3 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 2 钢尺检查

14、表面平整度 5 2 2m靠尺和塞尺检查接缝宽度- 1.5塞尺检查 阴阳角方正- 2 角尺检查 阴阳角顺直- 2 线尺检查 门窗洞口中心线位移- 3 拉线 尺量宽、高- 5 对角线- 6 第八节、成品保护 1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。 2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。 5）、模板在安装

15、过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。 第九节、安全保证措施 1、一般注意事项 1)、木方、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。 2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。 3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。 4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。 5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。 6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。 7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。 8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。 9）、拆下的模板木枋及时将铁

16、钉拔出，以防扎脚。 10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。 11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。 12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。 13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。 2、人员要求 1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。 2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。 3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 3、模板支撑的检修安全措施 支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根

17、据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。 轮扣式楼板、梁、柱模板支架计算书 （一）、楼板计算书 依据规范: 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2022 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2022 建筑结构荷载规范GB50009-2022 钢结构设计规范GB50017-2022 混凝土结构设计规范GB50010-2022 建筑地基基础设计规范GB50007-2022 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2022 计算参数

18、: 轮扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为3.6m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，脚手架步距 h=1.50m。 立杆钢管类型选择：B-LG-2500(483.22500); 横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(482.51140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(482.51140); 横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(482.51140); 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/m

19、m2。 木方3888mm，间距250mm， 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管482.8mm。 模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。 图轮扣式楼板支撑架立面简图 图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000

20、.1201.200+0.2001.200=3.854kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000)1.200=1.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.854+1.401.200)0.2500.250=0.039kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03910001000/45000=0.876N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!