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1、设备安全工作制度通用13篇设备安全工作制度通用13篇在如今社会，人们运用到制度的场合不断增加，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种详细法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和施行机制三个部分构成。那么拟定制度真的很难吗？下面是我帮大家整理的设备安全工作制度通用13篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。设备安全工作制度1第1章总则第1条、目的1、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。2、保证公司设备的正常运行，防备设备安全事故的发生。第2条、适用范围1、适用于公司各类设备操作的安全管理
2、工作。2、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。第2章操作设备前的规定第3条、操作前的准备1、操作前，操作人员应认真阅读操作讲明，熟悉安全操作规范。2、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防备装置。第4条、操作人员的纪律。1、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。2、作业中，假如发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。3、作业中，假如发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。4、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。5、操作完毕，应认真擦洗、注
3、油、，保持设备施行处于良好状态，定期对设备进行保养。第3章操作设备中的安全管理第5条、制定设备安全操作规范1、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。2、各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。3、新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护观点来确定技术方案。4、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。5、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。第6条、安装安全装置1、生产经过中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。2、因压力的施压以
4、及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。第7条、其他安全装置的设置。1、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。2、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。3、机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时，为防止别人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。4、使用的阀门及其他所有计量仪器均应设置在照明充足的地点，以便操作、观察和检修。5、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。6、被切断的与生产系统相连的管道应
5、上好盲板，并挂上明显的标志。第8条、操作中的应急措施。1、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。2、发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。3、防止可燃气体发生爆炸的措施。可燃性气体管道、设备的严密程度应到达防止气体泄漏的基本要求。带有可燃性气体管道的厂房内应保持充分的换气，禁止动用明火。不允许可燃性气体管道、设备产生负压。第4章操作设备后的维护第9条、操作后的维护。1、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处能否有异常。2、设备开场使用后，没半年应对
6、设备进行一次全面维护，保证设备能够灵敏、正常开启，排污口干净。第10条、操作后的清洗。1、使用设备后，应从设备的外表开场，对外表各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。2、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。3、检查各部位有无缺陷，能否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。第11条、操作后的检修。1、根据设备的构造、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。2、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。第5章附则第12条、本规定由生产部负责制定并解释。第13条、本规定经批准后自公布之日起实行。设备安全工作制度21目的为加强公司安全文明生产，
7、确保广大员工的人身安全和公司财产安全，防止和杜绝事故的发生，特制订本管理制度。2范围本管理制度适用于本公司全体职工。3职责3.1生产部经理设备管理员(带班师傅兼)是本公司设备安全管理的主要负责人；3.2总经办、各有关部门予以配合；3.3设备管理员(带班师傅兼)定期组织设备安全产检查，同时提出改良意见和跟踪验证；4管理内容4.1培训4.1.1新进厂员工在培训内容中，应包括相关设施设备的安全操作规程培训，采取如下方式：A、总经办的理论培训；B、设备管理员(带班师傅兼)和车间主任的再场操作培训。4.1.2对从事电气、起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，必须持操作证上岗；必须持有国家、行业或政府颁发
8、的操作证书，经总经办验明其有效性后必要时经实际操作考核合格，方可上岗作业。4.2设施/设备的维护保养按公司“设备管理程序及“设备维护保养作业指导书施行。4.3生产现场的安全4.3.1所有设施和生产设备，必须严格根据原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。4.3.2对各种设备和仪器，操作者严格按其操作规程进行操作，不得超负荷运行，十分是有不安全因素时，应立即停止，向车间主任或设备管理员(带班师傅兼)报告。4.3.3工作现场布局要合理，使用部门要保持清洁、整洁；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩；导电设施不得裸露在外或损坏操作
9、。4.3.4生产现场要求：建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅通；光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口等有危险的处所，必需要有安全设施和明显的安全标志。4.3.5有高温、低温、潮湿、雷电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。4.3.6载货升降机、叉车车斗，严禁载人运行；4.3.7配电线路的设计、施工、维护、修理均要严格执行相关的电工规定，由公司电工施行；严防触电事故的发生。4.3.8有必要控制最高转速的设备，经设备管理员限速后，不得擅自调整超速；升降机、叉车及其它安全设备，无证人员不得操作。4.4事故发生后，当事人必须在1小时内向直接上级主管汇报(填写“意外事故报告单)，并由生产部
10、经理调查处理。4.5各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行本人应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：a不执行有关规定、条例、操作规程或自行其事的；b对可能造成重大事故的险情和隐患，不采取措施或措施不力的；c不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断；不顾人身和设备、财产的安危，强令别人违章作业的；d对设备安全漫不经心，马虎草率，麻木大意的；e对设备安全不检查、不催促、不指导，听任自流的；f延误装、修安全设施或不装、修安全设施的；g违背操作规程，冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的；h擅动有危险、禁动标志的设备、机器、开关、电闸、
11、信号等；i不服从指挥劝告，进行违章作业和违章指挥；j隐瞒事故或谎报事故经过的。对以上现象，将严格按公司的相关管理制度执行。4.6由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追查相关责任人的经济责任，及必要时的行政责任。4.7每月一次，由设备管理员(带班师傅兼)负责组织，对本公司的设施/设备进行一次安全检查，对有安全隐患的设施/设备，必须当场指出并要求其改良，并填写“设施/设备安全管理检查记录存档备查。附表：略1、意外事故报告单2、设备安全管理检查表设备安全工作制度3有关特种设备的事故基本都发生在使用经过中，因而，使用经过的安全管理是特种设备的管理重点。特种设备使用部门(
12、工段)必须对特种设备使用和运营的安全负责。根据相关要求，做好使用经过的管理工作。严格遵守（特种设备安全监察条例）的规定，一、特种设备的选购特种设备的选购，除知足生产要求外，根据有关规定，必须保证安全要求，选购必须进行严格审查，保证产品质量符合出厂标准，同时到达使用和安全要求。必须使用符合安全技术规范要求的特种设备。购置的特种设备必须附有下面相关文件：(1)安全技术规范要求的设计文件。(2)产品质量合格证明。(3)安装及使用维修讲明。(4)监督检验证明等文件。二、特种设备的安装1、特种设备安装，改造、维修单位必须经省、直辖市、自治区特种设备安全监督管理部门许可，并具备下列条件，方可从事安装，改造
13、、维修等工作。(1)有与特种设备安装、改造、维修相适应的专业技术人员和技术工人。(2)有与特种设备安装、改造、维修相适应的生产条件和检测手段。(3)有健全的质量管理制度和责任制度。2、特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知市特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工。3、安装、改造、维修完工后，施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交设备维护部。设备维护部应当将其存入该特种设备的安全技术档案。4、特种设备的安装、改造、重大维修经过，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构根据安全技术规范的要求进行监督检验;未经监督检验合格
14、的不得交付使用。三、特种设备的使用1、特种设备投入使用前或投入使用后30日内，应向市特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。2、设备维护部应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应包括下面内容：(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证书、使用维护讲明等文件以及安装技术文件和资料。(2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。(3)特种设备的日常使用状况记录。(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。(5)特种设备运行故障和事故记录。3、特种设备使用部门(工段)应对特种设备进行经常性日常维护保养。并
15、定期自行检查。4、设备维护部应组织维修人员对在用特种设备每月进行一次自行检查。并作好检查记录。5、在对特种设备进行自行检查和日常维护保养时，发现异常情况的，应当及时处理。6、根据安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。7、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。8、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门(工段)应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。9、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。设备安
16、全工作制度41、目的为贯彻国务院（特种设备安全监察条例）、（锅炉压力容器安全监察规程）、（锅炉压力容器安全管理规定）、（压力管道管理与监察规定），做好特种设备的定期检验申报工作，特制定本制度。2、适用范围适用于公司所有锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯及其附属的安全阀、压力表、安全保护装置等特种设备定期检验申报工作。3、责任部门与准备工作3.1特种设备定期检验申报工作由xx部门负责。3.2每年年初由xx部门和其它相关部门制定年度检验计划，报公司特种设备安全管理第一责任人批准，由特种设备安全管理责任人负责落实。3.3应提早一个月与特种设备检验检测机构预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期
17、到期之前检验完毕。3.4特种设备检验前，由xx部门和其它相关部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。3.5特种设备检验时，xx部门和其它相关部门应在场配合检验单位做好检验工作。3.6特种设备检验后，由xx部门办理领取检验报告的各项手续。3.7对检验不合格的特种设备，应停止使用并根据检验不合格报告的要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后才能投入使用。3.8未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。3.9特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记
18、的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。3.10检验报告应该及时交由特种设备安全技术档案管理人员归纳存档，由xx部门负责电梯、起重机械检验合格标签的更换。4、检验周期4.1压力容器：每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。4.2起重机械：定期检验周期最长不超过二年。4.3电梯：每年至少进行一次检验。4.4厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。4.5安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验，一般每6个月校验一次。4.6压力管道：在运行条件下进行
19、在线检验，每年一次。在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1级的，其检验周期一般不超过6年。安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年。经全面检验的管道一般应进行压力试验。经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用的管道应进行压力试验。设备安全工作制度51、目的为加强公司对特种设备安全管理工作的领导，建立、健全特种设备安全管理组织机构，实现特种设备的综合管理，明确各有关特种设备安全管理部门及人员职责范围，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司范围内所有特种设备的日常安全管理。3、部门及人员相关3.1特种设备安全管理相关部门有安全环保部、生产部、工艺设备部、电自仪部、行政管理部、
20、财务部、采购部、人力资源部。3.2工艺设备部为特种设备安全管理部门，生产部为岗位培训教育部门，行政管理部为特种设备档案安全管理部门，电自仪部、财务部、采购部、人力资源部为特种设备安全管理辅助部门。3.3与特种设备相关之部门应安排专人负责特种设备安全管理相关事宜。4、部门及安全管理人员主要职责4.1公司总经理副总经理主要职责4.1.1遵守并催促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。4.1.2审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。4.1.3催促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，提高
21、安全生产意识和安全操作技能。4.1.4参加特种设备安装验收及试车。4.1.5组织特种设备安全检查，催促有关部门施行事故隐患的整改。4.1.6组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。4.1.7组织特种设备事故应急预案的演练。4.1.8参加特种设备事故的应急救援，按“四不放过原则做好事故调查处理工作。4.2工艺设备部及管理人员主要职责4.2.1贯彻执行上级特种设备管理制度和法规，落实特种设备安全管理方针和目的。4.2.2负责特种设备日常管理、更新方面的技术工作，对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查，并办理相关汇报事宜。4.2.3建立健全特种设备台账，并及时更新。4.2.4
22、起草特种设备各项安全管理制度，上报批准并贯彻落实。4.2.5制定特种设备操作、维护、检修等技术规程。4.2.6负责压力容器、压力管道、安全阀等特种设备及附件的定期检查检验工作。4.2.7编制特种设备大修方案及材料计划。4.2.8检查特种设备操作情况，并提出合理化建议。4.2.9配合行政管理部建立和健全特种设备安全技术档案。4.2.10负责压力容器、压力管道安装取证和换证工作。4.2.11编制特种设备的年度定期检验计划，并负责组织施行。4.2.12负责特种设备操作人员操作和维护人员的技术培训。4.2.13向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的施行情况以及存在的主要
23、问题及处理情况等。4.2.14组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。4.2.15按规范协助采购部订购特种设备、配合安装单位安装特种设备、按特种设备规范验收特种设备。4.2.16参加特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。4.2.17协同组织特种设备事故应急预案的演练。4.2.18参加特种设设备安全工作制度6一、目的建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。二、范围适用于公司所有检修经过中的职业健康和安全管理。三、责任者安全部、工程部、检修单位四、程序1、检修组织(1)较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门
24、参加。(2)做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。(3)检修计划编制,项目要齐全,内容要具体,责任要明确,措施要详细,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。(4)工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。2、检修准备(1)车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。(2)临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检
25、查试验,确保整个检修经过的安全。(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。(4)清洗置换的设备要视详细情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。(5)清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗到达标准。(6)清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲
26、板隔离。(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。3、检修安全规定(1)检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。(2)检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。(3)凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸的警告牌。(4)凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动的警告牌。(5)检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设
27、施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。(6)一切参加检修人员必须服从指挥,做到“四不施工:a.检修安全措施不落实不施工;b.起重设备工具不合格不施工;c.高空作业和多层次穿插作业无防护措施不施工;d.没有明确检修任务不施工。(7)做到“四不拆:a.设备带压不拆;b.传动设备电源未断不折;c.设备高温过冷不拆;d.工具不合格不拆。(8)从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。(9)检修现场的器材物品要放置整洁、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被毁坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。4、电气
28、焊安全规定(1)焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。(2)在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。(3)乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。(4)乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。(5)高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。(6)电弧焊接工具设备要符合下面标准:a.每台电焊机的电源要安设独立电闸;b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆;c.一次线路
29、与二次线路必须完好,并且易识别,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m;d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。(7)电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。(8)电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。(9)焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。(10)电焊作业在多人穿插作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤别人。5、拆除工作(1)拆除工作应制订拆除方案。(2)施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督
30、。(3)拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。(4)拆除石棉瓦必须铺设跳板。6、检修完工安全验收(1)检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。(2)检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌和开启切断的物料管道阀门。(3)经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌。但凡己撤除“警告牌的均己以为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。(4)检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。设备安全工作制度7为加强企业内部机械设备设施的安
31、全管理,确保机械设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全,制定本制度。1、建立机械设备设施台账和档案(1)、建立设备、设施台账(2)、设备部建立机械设备设施安全技术档案,安全技术档案应包括下面内容:(3)、机械设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护讲明等文件以及安装技术文件和资料;(4)、机械设备的定期检测和定期自行检查记录;(5)、机械设备的日常使用状况记录;(6)、机械设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护、保养记录;(7)、机械设备的运行故障和事故记录。2、机械设备作业人员管理(1)、企业对机械设备作业人员进行设备构造、性能教育和培训,使
32、作业人员把握维护、保养等知识。(2)、操作人员对本人的使用的设备班前进行点检、润滑。(3)、重要设备由车间设备管理人员进行班前点检和润滑并做好记录。(4)、作业人员在作业中严格遵守相关机械设备安全管理规章制度及安全操作规程。(5)、作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况,应立即停止相关作业、并上报设备部或安全管理人员进行检修。3、机械设备设施管理(1)、售后部定期对设备设施进行检查、维护(2)、售后部和车间安全员天天对操作人员点检情况进行检查。(3)、进行机械设备检修时,对相关机械设备进行断电,确认其运转彻底停止,方可进行检修作业,并悬挂“禁止合闸等安全警示标志,设专人进行监护。(4)、机械
33、设备设施检修结束后,检修人员全部撤离相关机械设备,方可取牌合闸,进行试运转。(5)、机械设备传动部位设置可靠的安全防护装置,危险部位应设置挡(盖)板、护栏及安全警示标志,不得随意拆除机械设备的安全防护装置。(6)、严禁无关人员进入危险因素较大的机械设备作业场所,如需进入,经售后部或安全管理人员批准,确保安全后方可进入。(7)、对危险性较大的机械设备或专用的机械设备,专人操作,不具备作业条件的人员严禁动用。4、设备设施购置(1)企业购置新设备设施由设备部组织相关人员对其先进性、安全性等方面进行论证评审后报总经理批准。(2)新设备设施试运行后,由售后部组织相关人员验收合格方可投产使用。设备安全工作
34、制度8为了进一步加强施工现场机械设备的管理,提高设备的三率(即机械设备的利用率、完好率、机械效率),确保设备安全,知足施工生产的需要,特制定本规定。一、适用范围1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。2、机械设备:是指介入施工生产的所有机械,包括大中型起重机械、施工电梯和施工机具。二、一般规定1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、
35、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止使用。4、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在获得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。5、违背安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强迫违章作业造成事故者,应追查发令人的责任,直至追查刑事责任。6、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。7、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖
36、鞋。严禁从高处往下投掷物件。8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。9、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵从指挥、遵守现场安全规则。10、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。11、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。公司领导对事故应按“三不放过的原则进行处理。三、管理职责1、公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买合同、设备租赁的（合格分供方名录）、主持公司设备安全检查。2、公司机械设备管理部门:审批
37、设备的需用计划,组织评审设备租赁供方和设备购买供方,组织设备合同条款会签,组织设备的进场,监督检查出租方对设备维护保养和履约情况,组织对设备安全检查,对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。3、项目部分管生产的副经理:是分管设备的领导,对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定,对分包单位自带设备进行监督管理,主持本项目设备安全检查。4、项目机管员:贯彻施行公司设备管理规定,制定设备需用计划,保养维修计划,主持本项目的设备验收和记录,报告设备的运行情况,组织本项目设备安全检查。5、操作人员:熟悉机械设备的性能,坚守岗位,按章操作,做好机械的日常保养,持证上岗。四、机械设备的使用、
38、保养和修理1、机械设备的使用(1)机械设备根据施工平面布置图合理布置,尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收,经历收合格后,分类建立机械设备台帐,并负责存留相关记录。(2)机械设备均应有专人负责管理和使用,凡特种作业人员应持证上岗,实行定机、定人、定岗位制度。(3)项目部要做好机械设备的标识工作,按要求悬挂机械设备标识牌。2、机械设备的保养(1)一级保养:由操作人员施行,主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业保养(清洁、润滑、坚固、调整、防腐),并对一些外部易损部件进行拆洗检查,调整。(2)二级保养:由维修人员完成,二级保养除一级保养内容外,主要是对
39、机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整,并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。(3)三级保养:指对设备主体进行解体检查和调整,更换到达磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。(4)设备的各级保养由各设备产权单位负责。2、机械设备的修理(1)小修:是一种维护性修理,主要是排除使用不当,保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏,维护机械设备的正常运转,小修应结合保养进行。(2)中修:是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理,其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态,以及可能延长大修间隔期。(3)大修:是对设备的总状态到达
40、极限磨损的程度进行技术鉴定,进行一次全面彻底的恢复性修理,使性能到达规定的技术要求,以延长使用寿命。(4)机械设备的各类维修,均由设备产权单位负责施行,且由专业修理人员完成。(5)项目部要做好（运转记录）,根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划,将（机械设备使用报表）按每月26日报公司。公司监督检查以上修理执行情况。五、大型设备的管理要求(一)物料提升机(龙门架)1、物料提升机在安装前,必须编制安装(拆除)方案,其内容包括:(1)安装准备(即材料和组织准备)。(2)安装经过(即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳(或附墙)、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。(3)安全使用措施。(4)拆除工作。2
41、、物料提升机的验收必须对照（建筑施工安全检查标准）(jgj59-99)和（龙门架及井架物料提升机安全技术规范）(jgj88-92)标准执行。3、使用前的检查(1)金属构造有无开焊和明显变形;(2)架体各节点连接螺栓能否紧固;(3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;(4)架体安装精度能否符合要求;(5)安全防护装置能否灵敏可靠;(6)卷扬机的位置能否合理;(7)电气设备及操作系统的可靠性;(8)信号及通讯装置的使用效果能否良好明晰;(9)钢丝绳、滑轮组的固接情况;(10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。4、使用措施(1)机械实行“三定责任制(即定人、定岗、定岗位职责)(2)严禁各类人员乘
42、吊篮上下,禁止超重、吊物超长使用。(3)禁止攀登架体和从架体下穿越。(4)缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固,待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。(5)操作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定,拒绝任何违章指挥。5.日常检查要求(1)地锚与缆风绳的连接有无松动;(2)空载提升吊篮做1次上下运行,验证能否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门能否灵敏完好;(3)在额定荷载下,将吊篮提升到地面12m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;(4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;(5)吊篮运行通道内有无障碍物;(6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果能否明晰良好。6.使用
43、提升机时应符合的规定(1)物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用;(2)严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;(3)高架提升机作业时,应使用通讯装置联络。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不管任何人发出紧急停车信号,应立即执行。(4)闭合主电源前或作业中忽然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;(5)发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置;(6)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损
44、严重,必须根据有关规定及时更换;(7)采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面12m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面。(8)装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;(9)作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。7、其他(一)提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:(1)提升机应按使用讲明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;(2)维修保养时,应将所有控制开关板至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸标志,必须时应设专人监护;(3)机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行
45、;(4)更换零部件时,零部件必须与原部件的材料性能一样,并应符合设计与制造标准;(二)维修主要构造所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;(1)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。(2)提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。(3)金属构造码放时,应放在垫木上,在室外存放,要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放,应注意防振、防潮。(4)运输各部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意各提升机的配套性。(三)外用电梯(外用电梯的安、拆,必须编制专项方案)其要求如下:(1)安装开场之前的安全措施a、始终要确保地面足够大的区域被围住。b、始终要确
46、保所使用的超重机设备合适于要起吊的载荷,而且处于良好的状态。c、始终要确保地基能承受规定的载荷,并符合地方安全规定。(2)安装期间的安全措施a、在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。b、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵,不允许在吊笼内操纵。c、不允许在风速13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。d、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时,吊杆的最大起重量为200kg,不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。(3)任何人不准站在悬吊物下。a、安装吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。b、吊笼运行时,人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
47、c、除非总电源已完全切断,否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内,导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。d、除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下,否则不得在吊笼顶上进行安装工作。e、不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作,且在进行这类工作时,必须确保切断电源。f、直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后,才能驱动吊笼。(4)安装工作完成时的安全措施在根据安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前,升降机不得投正常使用。8、安全防护(1)电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆,进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚(按坠落半径要求)。(2)防护棚必须具有防护物体打击的能力,可用5厚木板或相当5木板强度的其他材料。(3)电