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1、外墙岩棉夹芯板施工方案 第一章编制说明 一、施工组织设计编制依据 1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸； 2、现场踏勘情况； 3、本公司企业质量标准文件； 4、现行国家施工规范及质量标准： 建筑工程施工质验收统一标准（GB50300-2022） 工程测量规范（GB50026-93） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2022） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2022） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2022） 第二章工程概述 一、工程概况 1.本工程位于咸阳国际机场 2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板
2、材场地堆放满足施工要求 3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。 二、承建目标 1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。 2.质量目标：全部达到合格标准。 三、主要措施 1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目
3、经理 长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。 2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。 3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。 4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。 5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。 6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。 7.协调好参建相关单位：协调好与业主、设计、监理关系，并与之建
4、立良好的合作关系，为业主提供优质的产品及良好的售后服务。 8.协调各专业施工队：充分发挥管理职能，协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合，特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。 9.发挥技术管理优势：充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势，严格按照质量保证体系进行质量管理，合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，保证施工有序、高速地进行，严格控制施工总进度及关键节点工期。 10.质量控制：建立完善的工程质量控制体系和保证体系，并确定钢结构工程的质量控制；等分部分项工程为本工程的质量控制重点 第三章施工进度计划 一、总工期编制说明
5、 1、进度计划 参见：施工总进度计划表。 2、分进度计划根据总进度计划编制，同时根据实际情况调整。 第四章与其它分包商的配合 一、与其它分包商的配合 1.墙板开洞 本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，我司可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜。 2.门窗安装 需与门窗包商事先确定门窗型材的规格形式，以保证安装的准确性。为了在构造上解决漏水隐患，我司提供的窗（门）收边先于墙板安装，因此需门窗包提早确定相关事宜。 在此过程中，我司会指定专门的设计、技术人员主动与门窗包联络
6、，持续沟通。 3.屋面避雷带安装 RC女儿墙上的避雷带需采取一定的措施，避免直接穿透女儿墙盖帽收边，我司会及时和相关包商商榷该节点的处理方式。 4.交叉作业 交叉作业过程中，需和其他分包商加强沟通，以保证安全及成品保护。 第五章分项工程施工方案 一、施工段划分 1.本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。 二、金属外墙施工方法 本施工计划书适用于欧盟工业区岩棉金属复合板外墙工程，并以本工程之设计图及各种施工规范为基准。 1工程概要 墙面工程概要 面积： 2200平方 结构形式：钢结构 工法：金属岩棉夹芯板横装 制作方式：金属岩棉夹芯板及其收边均在工
7、厂加工成形。 运输方式：12M货车由常州运至咸阳国际机场工地，由8T汽车吊卸货。 搬运方式：自制运板车作场内短距离运输。 组装方式：墙面和各式收边及配件利用电动工具施工 2.墙面工程作业流程 2.1龙骨安装作业流 1.进出面(A.G外缘至龙骨外缘)、及左右位置确认 2.2金属夹芯板作业流程 2.3女儿墙盖帽收边安装流程 2.4金属外墙作业施工要领 作 业 顺 序 场内运输路线检查 安装机具检查 基准线检测 电源检查 RC 尺寸检查 开口处建材组装检查 作业架台装设 运输材料进场检查 吊放于业主（或总包）指定之暂存区 依 序 确 认 项 目 运输路线确认 作业平台确认 基准线确认 进场材料检查
8、材料暂存区检查 安 门式脚手架确认 起重作业之吊挂项目确认 2.台度切水收边+起始板安装 1.基准线放样+墨线 3.窗（门）楣收边安装 4.金属夹芯板安装 5.各式收边安装 6.清洁 7.完 工 1.盖帽底部收边安装 2.各式支撑铁件位置放样+安装 3.女儿墙盖帽收边安装 4.交接处防水胶泥填缝 5.清 洁 6.完 工 （1）准 备 （2）材料运入 全确认项目移动吊篮设置确认 电动卷扬机确认 起重作业安全确认 吊起物下方不可站人 吊挂作业须由具资格人员担任 作 业顺序从基准线开始，将分割墨线弹出 泛水板固定 泛水板与腰混凝土间以硅利康 填缝 将泛水板与龙骨固定 依序 确认项目下部龙骨上作分割(
9、块)记号 泛水板是否平直，标高是否正确 安 全确认项目注意脚踏处所 避免上下作业 注意脚踏处所 避免上下作业 作 业顺序窗（门）楣装设型材泛水板安装 安装人员到位(通过门式脚手架 或移动吊篮) 以电动卷扬机升降来安装金属 夹芯板 同时施作母口处止水带及硅胶（3）标准基准线（4）泛水板安装 （5）窗（门）楣收边安装（6）金属夹心板安装 依序 确认项目门窗框样式确认 单元版之水平、垂直接缝皆须作 水平及垂直确认 止水带及硅胶作业确认 电动卷扬机之检查 安 全确认项目注意脚踏处所 注意危险场所应使用安全带 注意防止物品掉落 作业时落脚处确认 吊起物下方不可进入 作业顺序窗台、侧型材收边安装 门侧型材
10、收边安装 纵向接续型材收边安装 女儿墙盖帽底部收边安装 支撑件安装 泛水板安装 女儿墙盖帽安装 依序 确认项目样式确认 边缘处必须打胶 固定螺钉隐蔽安装 自攻螺丝是否锁紧 平板搭接处是否打硅胶 盖帽对接处打胶 确认没有遗漏 安 全确认项目注意脚踏处所 上下作业确认 注意危险场所应使用安全带注意防止物品掉落 （7）其余收边安装（8）女儿墙盖帽安装 3.金属夹芯板安装质量要求 3.1龙骨的安装精度要求 左右偏差 进出偏差 上下偏差 主控龙骨 5mm （全高范围内） 3mm （全立面范围内） 5mm 次控龙骨 5mm （各楼层间） 3mm （全立面范围内） 5mm （单根构件） 构造龙骨 5mm （
11、单根构件） 3mm （全立面范围内） 3mm （单个洞口） 3.2焊接质量要求 焊条规格 平 焊 横 焊 作 业 顺 序 金属夹芯板及泛水板污损部分清洁 刮、损伤处修补 灰尘擦拭 保护膜清除（必须安装完毕一个月之内） 依 序 确 认 项 目 金属夹芯板及泛水板是否清洁干净 损伤检视 检查是否有遗漏 安 全 确 认 项 目 作业时落脚处确认 注意危险场所使用安全带 上下作业确认 （9）修补、清洁 3.2 100120 90110 3.2.4由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理需要刷23道防锈漆。 3.3辅材 件 主要用于金属夹芯板板与次结构的连接，间距根据竖向龙骨间距确定。 主要用于板
12、与收边的连接，间距一般为500mm。 用于RC结构无法安装预埋件处。 名称规格备注 自攻螺钉ST5.565、115、165、200、255 Q235镀锌钢、带防水帽、乙丙胶垫及压盖 拉铆钉410、412、512、5 18 F型铝制抽芯拉铆钉 膨胀螺栓M535、M850 Q235镀锌钢、乙丙胶垫3.4金属夹心板安装质量标 项目允许偏差（mm）检查方法 竖缝及墙面垂直度高度H（m）H30 10 激光经纬仪或经纬仪30H60 15 60H90 20 平整度2.0 2m靠尺、钢直尺 竖向板材直线度（层高）3.0 2m靠尺、钢直尺 横缝直线度（层高）2.5 2m靠尺、钢直尺 拼缝宽度(与设计值比较) 2
13、.0 钢直尺 相邻面板间接缝高低差1.0 钢直尺，塞尺 4.金属墙面施工难点、重点 4.1夹芯板安装精度 、板的安装难度在于龙骨的精准度，偏差达到3mm就会对企口对接产生影响，并影响立面的平整度。 4.3漏（渗）水防范措施 金属墙面板的漏水隐患主要发生在女儿墙盖帽，窗户四周等位置，为此我司采取了特殊的设计节点，从构造上解决漏水隐患，在施工过程中，仍需严格按照金属墙面 系统的安装流程施工，每块墙板和收边安装之前必须在规定位置贴丁基胶带，收边和墙板接缝处按满打硅胶，打胶时张贴美纹纸，避免污染墙面。 4.4墙面开洞施工措施 根据以往经验，本项目设备及管道需在墙面上开洞，若现场开洞尺寸难以控制，容易损
14、伤墙板，我司拟采取工厂预制的方式解决此问题，但对精度要求较高，需事先和相关单位充分沟通，确定开洞尺寸及位置。设备管道安装时需在洞口四周铺垫保护材料，避免损伤墙板。 四、安装运输措施 1.金属墙板场内水平运输，采用自制运板车。规格为1.3M*7M； 2.垂直运输采用吊车； 第六章劳动力配置要求 一、施工班组配置 本工程共3个单体，施工单位可以每个单位作为一个施工段，按照固定底座安装、龙骨安装、金属墙面板安装、收边安装等四个分项阶段组织搭接流水施工作业。 劳动力用量预测如下表： 施工阶段固定座安装龙骨安装金属墙板安装收边安装 人工数（工日/M2）0.09 0.12 0.05 总用工（工日/M2）0
15、.4 本项目预计（工日/M2）0.4*0.26=0.104 本项目预计用工2400M2*0.104工M2日=249工日 注：由上表可知，一般完成一平米金属外墙板总共会消耗0.26个人工，但本项目具有一定的特殊性，一是本项目实行总承包管理，二是本项目几个主要建筑单体面积大，便于大面积作业，可一定程度减少用工量，故乘以0.95的系数。 本项目施工高峰期预计施工人数达到24人左右，平均用工数在14人左右，实际施工时，需施工单位保证在关键线路工作上配备充足人力。 二、劳动力需求表 按工程各阶段投入劳动力情况 序号工种级别 固定底座龙骨安装金属墙板收边安装 1. 龙骨安装熟练 3 12 8 1 墙板安装
16、工熟练 5 12 2 收边安装工熟练 2 2 3 打胶工熟练 2 2 4 清洁杂务工普通 2 2 5 合计 5 17 24 6 三、劳动力培训 为了保证工程质量，需在每道分项工程开始前，对工人进行培训，我司会安排一名以 上项目工程师专门协助施工单位进行技术交底和安装培训。 工人进场培训计划表 第七章主要材料、机械计划 一、施工机械设备需求表 序号工种培训项目培训时间 1 放线工施工放样交底1天 2 焊接工固定座、龙骨焊接交底1天 3 油漆工龙骨补漆交底1天 4 吊装工金属墙面板垂直运输交底1天 5 搬运工墙面板水平运输交底1天 7 安装工板材，收边安装交底2天 8 打胶工打胶作业交底1天 序号
17、机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力 1 汽车吊16T 1 8T 2 塔吊 3 电焊机 B 4 移动吊篮 5 型材切割机J3GL-400 2 2.2KW 6 曲线锯DN1651 2 0.48KW 7 磁力钻MJ35 6 1.1KW 8 手电钻GBM500 4 0.5KW 9 RC电钻DA3000R 2 0.85KW 10 电动螺丝刀JB800 5 0.05KW 11 电动扳手LD-12C 2 0.08KW 12 弯头攻牙机490PS 3 0.8KW 13 角向磨光机G100 2 0.67KW 14 轻型砂轮机S1S-CD-125 4 0.12KW 15 数字万用表Fluke F2
18、89 1 16 气焊用具 17 电动卷扬机 18 配电箱XM-3*20P 2 19 扭矩扳手HB-500 2 20 开口扳手A27H-10 2 21 经纬仪J2 1 22 水准仪AP128 1 23 水平塔尺 2.4M 1 24 水平管6M 1 25 水平尺2M 2 26 钢卷尺50M 2 27 曲尺500 2 28 线锤1KG 2 29 墨斗 4 30 梅花扳手19-22 2 31 滑轮组H4 1 32 对讲机MOTOROLA 33 万能夹 34 拉钉枪 4 35 硅利康枪 2 36 自制运板车8M 2 0.5T 37 吊装扣环 2 38 输送轮夹 1 39 输送钢轴 1 二、施工工具标准图片 1.砂轮机 /12,000min-1回轮/分 2.电动卷扬机 /最大250kg载重