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1、PLC对电气自动化控制的应用摘要：随着国家生产力的提升以及各类当代科学技术的应用，在当前的生产建设中，电气自动化控制技术的应用逐步广泛，有效的提升了生产效率和生产质量。为了进一步提高电气自动化控制技术的应用效果，一些技术人员开场在控制经过中引入PLC技术，有效的优化了控制系统的功能，对生产力的进一步提升有着重要的作用。本文结合实际，对PLC技术进行了介绍，并就这一技术在电气自动化控制中的应用情况进行了分析。关键词：PLC技术；电气自动化控制；应用策略PLC技术是对传统的电气控制技术手段的整合，随着当代科技的发展，这一技术在电气自动化控制工作中得到了一定的使用，有效的提升了控制效率，保证了生产质
2、量，对于当前我国生产力的发展有着重要的作用。在实际应用中，技术人员应当明确PLC技术的使用功能，以此来优化应用效果。2PLC技术的概述2.1技术介绍PLC技术在当前的应用中也被称作可编程逻辑控制器，其借助具备数据自动编辑功能的存储器来完成生产管理经过中的数学运算以及顺序控制。在实际应用中，技术人员会结合使用需求，将相关的控制指令进行输入，系统能够自动完成控制程序的编写设计，有效的提升了设备管理工作的自动性，对于提升生产管理效率有着重要的影响。PLC技术相较于传统的电气自动化控制技术运行效率更高，运行中的数据处理更为准确，更高的计算能力使其能够知足当代大规模生产控制需求。PLC技术在自动化控制中
3、的应用推动了企业生产的自动化发展，有效的提升了生产效率和生产收益。2.2PLC技术在自动化控制中的应用价值第一，优化了自动化控制水平。在当前的生产中，企业内部使用的电气设备的体积不断扩大，功能也逐步复杂，给自动化控制工作的进行带来了一定的影响。在传统的管理中，针对电气设备的人工管理方式进行效率低，且容易出现管理失误问题，引起生产效率的降低以及生产安全问题。在控制中，引入PLC技术有效的提升了自动化控制水平，其实现了设备运转和调整和自动化控制，生产人员无需进行人工控制，能够借助计算机设备和网络来完成远程的调整管理，极大的提升了管理效率。除此之外，PLC技术还能实现对设备运行状态的监督，一旦出现故
4、障，系统能够及时进行修复以及报警，有效的降低了设备故障对生产效率的影响，是电气生产企业生产管理工作的发展方向。第二，实现了数字控制功能。在电气自动化控制中应用PLC技术实现了对设备的数字化操控，技术人员能够借助控制系统完成对故障的高效查找分析，故障检测工作的进行效率和准确性都得到了提升。相比拟于传统的人工检测手段，数字检测技术的进行效率高，操作难度低，且故障检修效率得到了极大的提升，避免了设备故障给生产经过造成的影响，提升了企业的生产收益。第三，优化了信息反应功能。除了对电气设备的运行控制之外，PLC技术还能有效的实现对设备运行状态的监管。在当前的生产中，电气设备的种类不断增加，设备的运行压力
5、不断增大，因而，强化运行监控功能能够保证技术人员及时发现设备存在的运行故障问题，采取合理的维修措施，避免了设备故障对整体生产效率的影响，保证电气生产设备能够长期处于高效运行状态，有助于企业的生产和发展。3PLC技术在电气自动化控制中的应用3.1顺序控制在电气工程自动化控制技术的应用中，PLC技术的一大应用功能就是顺序控制，即在生产经过中作为顺序控制器对电气工程设备的运行顺序进行调整，方便使用者对运行顺序的调整。例如，在火电厂除灰工作之中，PLC技术就被用作设备运行的顺序控制器，操控多种设备按照设计程序进行运行，有效的提升了除灰工作的进行效率。PLC技术的使用对电气设备的高效运行有着极大的影响，
6、在传统顺序控制工作中，技术人员需要使用大量的继电器等控制设备来实现顺序控制，设计构造的复杂性也较高，在当前的生产中借助PLC技术，技术人员能够优化对设备的顺序控制设计能力，降低在电气工程运行中的成本，提升系统运行稳定性。同时，技术人员能够通过对PLC技术中心处理器的控制实现对运行设备的控制，提升了管理效率，对设备运行效率和产品生产质量有着极大的优化作用。3.2开关量控制在实际应用经过中PLC技术一般是作为一种能够进行程序编写的继电控制系统来进行使用的，能够对传统控制技术中的继电器起到良好的替代和优化作用。借助当代信息技术的支持，PLC技术构成的虚拟继电器在反响上远远快于传统控制设备，控制效率和
7、能力上也优于传统控制器。因而，当前往往在开关量控制中进行使用，避免了传统的机械继电器在反响经过中的缓慢问题，提升了机械设备运行的效率，避免了传统控制工作中系统转换不及时带来的生产威胁，有效的提升了控制系统的运行效率。3.3数控系统在电气自动化控制的实际应用经过中，由于控制方式上存在的差异，当前的自动化控制系统能够分为连续控制系统、执行控制系统和点位控制系统。点位控制系统能够通过单片机以及计算机设备实现，单片机控制技术只能针对单个设备进行，其设计难度高，且使用成本高，因而在生产中使用较少。随着技术的发展，技术人员开场在控制系统的设计中使用PLC技术，其降低了管理成本，实现了对大规模设备的集中性管理，有效的减少了建设成本，提升了控制系统的运行稳定性。在PLC技术的实际应用中，技术人员要结合生产发展来对控制技术进行不断的优化，以此来知足生产建设的需求，推动PLC技术的进一步普及。另外，为了推动我国生产力的发展，国家应当提升对自动化技术人才的培养力度，增加对相应技术行业的投入，与高校进行合作，确保我国的技术发展，推动PLC技术在生产控制中的普及。4结束语PLC技术是当代技术发展背景之下，传统电气自动化控制技术的集成发展的结果，其有效的提升了控制工作的进行质量，推动了生产效率的提升。在实际应用中，技术人员要结合实际的控制需求来使用这一技术，并不断对技术进行更新，为我国生产力的发展奠定基础。