《金工实习心得体会_1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习心得体会_1.docx（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、金工实习心得体会金工实习心得体会_实习心得体会范文燕纯成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!金工实习心得体会二金工实习结束了，由于专业的限制，只进行了两周，实习了十个工种，可还是有很多的收获体会。我被分到了B2组，也不知是运气好还是不好，我们组分到比拟少体力活儿的工作，所以很荣幸的既见识操作了那些旧式的机械，也体会了一些全新的甚至高科技的机器;既学会了一些手工技术，又认识了很多的工程用软件，获益匪浅。首先到来的是车工和铣工，第一眼见到这两种机床尤其是铣床时，“吃油的机器这个念头油然而生。固然两个工种所用的机器都
2、很老了，但仍然让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥机械的气力果然很大。教师讲这些加工已经没任何意义了，成本很高但质量却不很理想，固然机械化，但也很需要有熟练手工技巧的工人来做，在数化科技日益重要的今天几乎已被数车、数铣取代了。这应该只是为了锻炼我们的动手能力、吃苦能力吧，讲实话还是比拟累的，但是亲眼看着本人亲手加工出来的零件，无论零件标不标准、好不好看，还是很开心的。紧接着是CADRP教学，累了两天，终于轻松了些，毕竟是在电脑前面坐着动脑嘛。CAD用的是SolidWorks，这个软件在一年级就学用过。教师也很诙谐、很好，让我们充分发挥了想象力和创造力，本人勾画本人的所爱，我也弄了
3、个不符合任何科学理论的“飞车，可惜还没创作完就下课了。在RP教学中我们见识了最新科技的快速成型技术，人称“三维打印机，教师也给我们介绍了很多三维打印的先进仪器。也许是少见多怪吧，大家都瞪大了眼睛在认真地等待着那个零件的出现。最遗憾的也许就算是不能亲眼看到本人的作品被打印出来，没办法，成本太高、太浪费时间了嘛。数车算是我弄得最烂、学得最差的了，只简单认识操作了一下数控机床，一整天精神都没好好集中，尤其是在学编程的时候，只明白了一点皮毛，害得下午编程时一直抓狂，到最后终于弄明白了大部分。数铣就比拟有趣了，可是由于只是半天实习，软件还是没能完全了解，很多参数设置都没弄明白。由于技术、时间等方面的限制
4、，数车、数铣实习只是在计算机里模拟了操作流程，但是我们仍可见到数化车床、铣床比旧式设备的先进之处，看来学好知识还是很重要的，科学技术是社会的发展动力嘛。线切割也是很有趣的，又一个发挥想象力的好软件，可是由于我们水平及设备问题，只能设计一些简单的图案，所以就诞生了一件又一件的“抽象作品。那天时间还是比拟充裕的，对线切割认识得充分了些，时间的充足也导致了我们的懒惰，花了些时间在闲聊上面工业安全培训是近期才创办的，很有幸我们组能够接受安全培训。无论干什么，安全永远是第一位的，所以大家学得格外认真，小到手工搬运物品，大到火中自救逃生，以前从未留意过的事情这下均接受了系统、科学的教诲。很多事情也许就会发
5、生在我们身边，未雨绸缪总是好的，也许你不应定会用到机械搬运，但手工搬运的技巧一定要会;也许你碰不上什么着火的事情，但了解并学会用各种小型灭火器却是必要的;也许火灾不会发生在你身边，但学会自救逃生有什么不好呢?热处理在比拟远的实验室，也许那些实验室比我们年纪都大，但在那里还是学会了很多知识。钢材是我们最常见的材料，我们在这里学会了怎样鉴别低、中、高碳钢的简便方法，也第一次见识了金相图，原来合金还有这么多的学问!当代科学真是测物体什么属性都能够，第一次见了布氏硬度仪。亲手进行了正火、淬火、回火三个热处理工艺。忙了一天，一个“累。铸工实习实验室是和热处理在一起的，这是一项很古老的工艺，也是很需要手工
6、技能的工艺，我们的祖先在数千年前就把握了它，而且也为我们留下了很多不朽的工艺品。在教师介绍过工艺流程及各种技巧后，我们便开工了，教师也很好，我们边做边进行技术指导。固然是很多沙、很多粗重工具，但很有趣，没人怕脏、怕累，都在认真地做着，等待本人做的模具最漂亮。数控板金，到了最后一项实习功课了，为了给本人的金工实习画上完美的句号，大家都在争做最完美的手机架。数控板金是集手工技术和先进仪器于一体的，笨重的手工工具对技术要求太高了，对于初学者的我们来讲太难做到裁减准确、边缘完美了。最后作品出炉了，固然不是很好，但仍然爱不释手。金工实习给我这个从小喜欢机械的人留下了深入的印象，也教会了我很多东西，也许那
7、些旧的机器不会再出现，也许那些高科技的技术以后再也不能接触，但锻炼了本人的动手能力，增加了很多知识，仍然还是欢喜。本人亲手做了很多东西，每一件都包含着本人的汗水;每次实习都有同学们的笑语、相互帮助金工实习心得体会三我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。天天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的经过。在教师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。金工实习是一门实践性的技术基础课，
8、是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来讲并不是非常的难，由于我本人就是学习网络编程的，本人心
9、里一开场就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。固然没能将方案施行，但是在电脑的仿真经过中，我还是能充分的感遭到科技与实际生产经过相结合产生的伟大的创造力。焊工我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及本人对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是.锻炼了本人的勇气和心理。钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推
10、力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着
11、本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学讲，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!铸造成型，能够讲完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的
12、辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们本人都会不相信本人的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19
13、MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被本人毁了。惨啊!最难受的是站了一整天。金工实习心得体会四(一)电火花加工第一天的收获第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及本人的心理觉悟，开场了第一个工种的训练。在电火花加工课上，教师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工，第
14、一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，能够把我们本人做的一个形状成型。首先，教师指导我们把本人喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在本人手下成型，有种知足感。最后，在更深一步了解机器操作后，我们开场实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。(二)工程控制了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。工程控制的实习我们认识到将来工业制造的前景和面临的挑战，由于一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因而提高改善生产设备
15、很重要，十分是高科技生产流程的控制。机械控制甚至全自动控制生产是如今面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感遭到科技的魅力以及本人身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们能够做到窥一斑而知全豹，只要把握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。(三)汽车发动机拆装汽车发动机了解其构造。汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是本人把它拆了看构造，这是教师对我们讲的。教师讲得对，想要
16、了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只要亲手去触摸它，才会窥透每一丝一线。我们拆了装，装了拆，从最基本了解起来会比拟好，怎么分离，怎么组合，这是必须弄懂的。在求知欲望的强烈迫使下，我们完全感觉不到劳累，只是享受这个学习的经过，机械本身的制造就是一个奇迹，带给社会如此多的方便，因而我们去了解去学习是非常必要的。同样，在生活中的每一样未知物体，只要我们敢于去发现去主动认识，是有可能转化为我们生活的方便的。(四)塑料加工动手的乐趣。塑料加工的实习，主要是把握多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式。通过这一个学习，深切地了解到塑料这一行业的发
17、展，对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品。例如如今社会人们的环保意识提升到了另一个高度，所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望。在塑料天天大量生产和使用的年代，塑料可降解很重要，由于这关系到我们社会发展的将来，关系到我们生存的环境，这是不容忽视的。还有就是，通过这个学习，能够通过塑料成型本人亲手去做一个成品，这次我们做的是塑料杯子，而且还是能够反复利用的杯子。拿着本人操作而出的杯子，毕竟是一件令人兴奋的事情，而且还明白了杯子的成型经过。(五)线切割加工线切割其实利用的是电火花加工技术的一部分，利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来，这里比拟高科技的一次实
18、习。主要是在电脑上通过软件把本人需求的产品设计出来，而我们这次只是把本人喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，类似于电脑。最后控制好位置再运行控制器，然后就等产品切割出来。通过这次，我明白到原来高科技是提高效率必备条件，只要科技才是第一生产力，所以我们必须具备优秀的科研需要的发现目光，这样在生活中时刻保持发现的眼睛，我们才不会落后。根本不需要多余的操作，而且节省了很多时间，仅仅把握好基本电脑操作就能够实现高效率生产，这就是先驱的气力，他们为我们做好了前奏。因而，我觉得我们也应该立志成为科学的先驱，这样才会造福世界。(六)加工中心加工自动化尝试加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣
19、削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。工件一切装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度高。加工中心已成为当代机床发展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。这是一个比拟有前途的发展方向，由于能够有效提高产品质量和效率。这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的将来发展，还是对于一项研究的进度，都是一个决定因素。所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的知识有限，但是最少我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持谦虚学习的态度。这对于我们本身的发展很重要，由于世界在变，我们也应该不断进化本人。(七)钳工累并快乐着钳工能够
20、讲是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形状。用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持，由于这一部分需要时间去完成，而我也学到只要是本人认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，由于要把它打磨成一个正六边形，而且要考虑怎么做才是的方式。打磨的时候大家能够认识到本人是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是非常有意义的。如今很多大学生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因而这是很好的锻炼时机，能够端正本人的态度，不仅仅是学习上，还是生活上，
21、有着激发潜能的作用。(八)车工车床的基本概念车工讲究的是准确度，怎样利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。在车工车间学到了车床的基本操作和把握了车床所适用的工件类型，而且在教师的指导下注意了所需要注意的安全问题。车床能够通过手动或者自动来制造合适的需要的工件，在提高工作效率上有不可忽视的作用，因而在这方面更深的发展很有必要。我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所需要做的就是扬长避短，这种思想很重要。车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合，既要到达工件的要求又要关注安全问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的安全，
22、所以正确的操作很重要，在这方面教师的工作做的很好。(九)铸造砂型铸造工艺当听见教师讲砂型铸造工艺快要衰败的时候，我感到一丝丝的不安，由于毕竟这种工艺是一种比拟传统的手艺制作，假设以后没有人继承那怎么办。虽讲随着社会的发展，手工制作逐步被淘汰，但是毕竟也是有一定优点的，将来的发展令人担忧。这种手工造型操作灵敏，根据不同人的需求能够造成不同的模型，这是一个比拟有优势的地方。这次我们亲身动手试验了一次制作，用型砂来制造模型，亲身体会了老一辈人所做的工作，感觉这是需要耐心的工作。教师也告诉了很多有关于这方面的知识，受益匪浅，懂得了其中的心酸苦楚，传递一种工艺真的很艰苦。或许这种工艺能够通过融合当代的技
23、术延续下去，但是谁又知道将来会如何呢?所以我们从中能够明白，一种东西不是永久不变的，而是会变的，所以只要不断革故鼎新才能继续发展下去。(十)快速成型solidworks的动手这个工种主要是动用电脑软件来设计产品，这要看一个人的创新能力，由于这不是盲目的来操作就形，主要是看一个人本人的技巧与能力，看一个人的新意，一种对于新产品的渴求。这次我们在电脑前操作本人喜欢的图形，把本人的想法表如今本人手下即将成型的产品，而且还要考虑它成为产品之后的实际操作可行性，这一点就给了我们挑战的空间。不仅能够锻炼我们solidworks的操作熟练性，更重要的是我们从中得到了乐趣，一种我们本人设计的快乐，一种自由独立
24、考虑的快乐。当我们把本人的想法灌注进产品中时，我们得到的是一种知足感和求知感，还有一种探索未知事物的好奇。最后当我们看着本人的“产品时，教师要求我们把它的功能写下来，这时我们感觉本人是这件产品的发明人，自由驰骋，各尽所想。总结：这次金工实习学到很多，感触良多，想法也挺多，总体来讲，得到了进一步的思想觉悟，觉得本人的目的有了明确的定位。不仅仅在这次实习，从今后本人都会加倍努力，不断提升本人的能力，实践操作能力。金工实习心得体会五金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路
25、子，学好理论知识虽然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平常本人动手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手能力。第一次金工实习，对我们来讲感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习经过中的安全问题。首先接触的工种是车工。
26、车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么_只能前进10mm，并要熟练把握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节_要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。固然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的
27、要难的多了。焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开场了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞;练习的经过中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是把握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只要本人做过，体验过才知道其中的玄妙。到最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用本人的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开场把一块圆柱体夹在虎钳上，根据教师的划线开场了锉锤的工作，刚开场好似锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到本人的锤子一天天的变样，心里有种讲不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的经过，好似本人真的长大了很多，这是本人动手亲身做的工艺，固然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。金工实习心得体会五篇