水泥稳定碎石施工方案计划.doc

.\ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ３.1 施工组织设计／方案报审表 工程名称：苏州市高新区牌楼路工程一标　 　编号：Ａ３.1　 －　 　　 致：镇江方圆建设监理咨询有限公司（监理单位） 　　兹报验： 　　□　１单位工程施工组织设计 　　□　２水泥稳定碎石　　　　 　 分部(子分部)/分项工程施工方案 　　□　３ 　　　　　 特殊工程专项施工方案 □ 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案 □　5 　　本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人／项目经理部已批准。 附件： □　1施工组织设计。 □　2 施工方案。 　　　　　　　　　　　　 承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 项目经理：　　　　　　　日期:　　　　 项目监理机构签收人姓名及时间 承包单位签收人姓名及时间 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 　 　　　　　　　　　　　　 项目监理机构(章): 　　 总监理工程师：　　　　　　日期：　　 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制 苏州市高新区牌楼路工程一标 水 泥 稳 定 碎 石 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 总监： 苏州市政工程集团有限公司 苏州市高新区牌楼路工程一标项目部 2009年3月 水泥稳定碎石基层施工方案 1工程概况 苏州市高新区牌楼路工程一标是城际铁路浒关站广场前的一条南北向主干道，连接其它次干道和支路，工程位于苏州市高新区，道路设计起点位于K0+045，终点K1+730处。该道路全长1685米。按城市次干道Ⅱ级标准设计。牌楼路道路沿线用地现状大部分为农田和河塘，局部经过村庄。其中基层结构为、水稳碎石，厚36cm。七天抗压强度为3.0MPa，压实度要求≥98%。 2基层施工准备工作 2.1原材料试验：按照规范和合同要求，选定普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥、符合JTG D50-2006中表6.1.6-2要求的碎石及JTJ034-2000要求的石灰。经过试验检测以上材料的各项指标均满足要求。 2.2由厂拌法的生产单位做好配合比，经监理工程师审批合格。 2.3由工程部测量组按照路面底基层试验段平面布置图布好测量和标高检测点，以获得相关测量和试验数据。 2.4底基层顶面各项检测合格，可以进行基层施工。 2.5粒料拌合机调试完毕，试运行状态良好。人员、机械已按照试验段开工报告要求进场。 3水泥稳定碎石基层厂拌法施工工艺 采用的稳定碎石基层施工工艺流程图如下： 准备下承层 施工放样、立模 混合料拌合 混合料运输 混合料摊铺 碾压 边缘和接缝处理 养生 进入下道工序 3.1准备下承层 将路面底基层表面松散碎料清理干净，并用洒水车洒水湿润，以利于路面结构层结合。 3.2施工放样、立模 由测量组在底基层顶面按10米一个断面进行施工放样，恢复中线桩，精确放出基层施工边界，并在基层边界处打上高程控制桩（钢钎制成）。 根据基层厚度和底基层顶面标高，在高程控制桩上拉钢丝，对各个钢钎位置的钢丝标高进行复核，最终确定钢丝线高出虚铺后的施工层顶面10厘米。高程控制以最终顶面设计高程进行控制，以确保基层完成后顶面高程达到设计高程要求。 施工中，边模采用土模进行施工。中线处模板采用18cm钢模板，钢钎固定。模板制作、安装完成后，检查施工宽度和调整钢丝高度，确保高程控制点合格。 3.3拌合： 混合料在中心拌和站集中厂拌，该机计量系统已通过相关质检部门鉴定。 施工配合比在试验配合比的基础上增加0.5%～1%的水泥剂量，并根据实际拌合施工情况进行调整。严格控制混合料含水量，以保证摊铺后的含水量不小于最佳含水量。 3.4运输： 采用东风自卸车10辆进行运输，根据拌和能力、摊铺能力、运距确定运输车数量。同时由专人进行交通疏导，确保运输畅通，不会出现堵塞导致摊铺中断或混合料凝固的现象。运输过程中，采取土工布覆盖，减少水分散发。 3.5摊铺： 基层摊铺开始前进行洒水湿润，避免下承层干燥吸收水稳混合料的水分造成下层部分松散。 基层混合料摊铺采用二台摊铺机联机半幅全宽一次摊铺，摊铺速度要与拌和、运输能力匹配，拌和能力不足时，摊铺机应采用低速摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。 两台摊铺机相隔5-10米，后一台重叠前一台摊铺的30-50厘米进行摊铺。 摊铺机的标高控制采用走钢丝线。（见下图） 路基 摊铺层 钢丝绳 钢钎 钢钎 在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，对局部粗集料窝予以铲除，并用新拌混合料填补。 混合料的底层虚铺厚度按21.6厘米控制，并根据现场压实后的厚度适当调整。要保证顶面横坡与路面一致，并需一次达到设计标高，严禁贴补薄层找平。 注意施工期的最低气温在5℃以上，混合料从拌和到碾压之间延续时间宜控制在3-4小时以内。 3.6碾压： 根据以往施工经验，在摊铺长度达到40—50米时，即可开始进行碾压。首先用16T钢轮压路机静压1遍，然后弱振一遍，再由18T压路机弱振碾压一遍，再强振碾压一遍，由20T振动压路机振动碾压2 遍。胶轮压路机收面。及时检测一次压实度，直至压实度达到要求（98%）为止。 碾压时由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h，后采用2-2.5km/h。每次碾压压路机停留点保证错开30-50cm，以保证表面平整度。 碾压过程中，摊铺作业仍持续进行，在碾压分段处有铁牌明确示出，以免漏压。摊铺碾压最后形成流水作业。碾压施工中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合，并使之达到质量要求。最后使用胶轮压路机终压，消除轮迹。 3.7尾端处理、养生 碾压完成后，使用方木堵头，保证尾端断面符合设计要求。 碾压后立即开始覆盖洒水养生，养生期不少于7天，或者采用土工布覆盖养生，在此期间除洒水车外，其他车辆禁止通行。养生7天后再铺筑上基层水泥碎石，在铺筑上基层水泥碎石前，应始终保持下基层表面湿润，为确保上、下基层整体性，在铺筑上基层前应在下基层表面撒少量水泥或水泥浆（水泥用量：1.5Kg/m2） 4质量控制及检测 4.1水泥稳定碎石基层采用厂拌法进行拌合混合料，机械摊铺施工。基层施工前首先保证底基层报验合格，底基层表面清扫干净后再进行施工。 4.2集中厂拌法：进料斗不少于四个，分别按最大粒径配置筛网，装有附着振动设备，同时为水泥准备进料仓，保证细结合料的拌合。有供水装置，采用电子秤动态计量。拌合时间不少于半分钟，同时由人工在传送带旁检去不合格粒料和检查含水量，由自卸车运往施工现场。对拌合成品及时进行检测，合格后方能运往施工现场。 4.3基层的压实：摊铺料整形合格后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数连续碾压到规定的压实度。基层的碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则进行碾压。在压路机碾压时其错轮宽度不得大于1/2轮宽，且碾压过程不得中断，同时应配备足够数量的碾压设备。碾压完成后试验人员应立即检查压实度，不合格时应及时补压。若压实面隆起，出现裂缝或材料松散，应及时查找原因，挖除后重新摊铺压实。 4.4厂拌法的工作接缝，应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。施工时应避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌合，整平后一起碾压密实。 4.5施工机械不宜在已压成的基层上调头如必须在其上进行，应采取保护措施采防止对基层造成损坏。 4.6碾压成型的基层应进行7天的洒水养生，在养生期间，只允许养护车辆在路上行驶且行车速度不得超过15公里/小时，同时不得急刹车。 4.7水泥稳定碎石施工应注意事项： 4.7.1在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压，同时应考虑下承层的排水。 4.7.2拌合场应提前做好排水工作，确保拌合混合料含水量稳定。 4.7.3在摊铺混合料时，应指派专人消除粗细集料的离析现象。 4.7.4摊铺工作中间不易中断，当中断时间超过2小时时，应设置横向施工缝。 4.7.5施工过程中的每道工序都通过监理工程师审批同意后方可进入下道工序施工 5其他保证措施 5.1加强技术交底教育，提高管理人员、操作人员对基层施工技术方面的理解和对基层施工质量保证措施坚决执行，提高质量意识，保证操作过程的规范性，提高个分部施工的施工质量，从而提高总体的施工质量。 5.2加强材料的管理、进场、检测等，把好材料关，不合格材料严禁进场，不符合使用要求的材料坚决处理或废弃，同时严格执行原材料进厂检验制度，确保所使用的材料都能达到设计要求，为整体的工程质量打下坚实的第一步。同时，对于各种材料的存放，要分类堆放，专门储存。石料之间由隔离墙进行分隔，水泥料由储料仓进行保存。 5.3加强机械设备的保养和维修，使用前、使用后进行检查修理，确保机械的使用性能，尽最大限度的减少使用过程中出现机械故障等，避免不必要的损失。同时保证符合施工要求的机械数量和相应的配套设施，以及夜间施工装备等。 5.4增加模板的数量，保证能够满足大面积施工的需要。同时投入足够的人员，保证做到边施工、边覆盖，同时进行洒水养生。 5.5对于施工中出现的裂缝，下承层采用水泥灌浆，基层采用乳化沥青或膨胀水泥灌浆。 6各项保证措施和体系 6.1质量保证体系 6.1.1测量人员要做好复测、校核工作，要有专人负责现场压实度检测工作，做好试验记录，以便将来做为审定质量的依据。 6.1.2投入配套性能良好的大型机械设备，实行机械化作业。施工时要善于抓重点，兼顾一般。各工序实行规范化，标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。 6.1.3通过最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。 6.1.4对基层工程，编制严密的施工组织计划。在服从总的调度计划的前提下，各作业班组或主机，均编制具体计划。 6.1.5建立健全的施工管理体系和严格的质量保证体系，力创精品工程。只有上一道工序经技术人员自检合格，并经报监理工程师现场验收合格后，才能进行下道工序的施工。在施工过程中严格按规范、规程组织施工，严把施工操作关。 6.2安全生产保证措施 6.2.1坚持“科学施工，安全生产”的施工原则，施工时注意“安全第一，预防为主”。建立健全安全保证体系。 6.2.2在施工前由技术工程师和安全员项施工人员详细讲解施工要领和注意事项，指明事故多发点和应采取的措施，并讲明应急措施和突发事故后的逃生及处理措施；施工过程中，施工人员互相提醒监督，保证按正确的操作规程施工，防止任何安全事故的发生。 6.2.3保证施工现场安全防护设施的投入，确保性能，使安全生产建立在科学管理、先进的技术、可靠的防护设施上在施工期间，加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教育，提高法制观念，杜绝任何违法乱纪的行为发生。 6.2.4非电工人员，不得动电器及用电设备。经常检查电路，及时解决工地中出现的不安全隐患，严防事故发生。各种机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。设立专职安全员，负责现场的安全检查督促工作。 6.3文明施工及环境保护措施 6.3.1听从监理工程师和业主的正确指挥和领导，建立完善的保证体系。 6.3.2施工机械应防止漏油而造成污染；如果没有监理工程师的书面同意，不得干扰河流、水道或现有灌溉及排水系统的自然流动。砍除树林或其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意。 6.3.3在整个施工期间，对施工场地经常洒水使尘土飞扬减到最低程度；运转时有粉尘发生的施工设备投料器应有防尘设备。