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1、同济大学机械原理课程设计步进输送机 机械原理课程设计 -步进输送机 机械工程学院 机械设计制造及其自动化专业 指导老师：虞红根 姓名：施志祥学号：101816 设计人：徐青、施志祥、高瑜刚、李浩伦 完成日期：2022年5月11日 设计题目及要求 题目：步进输送机设计（题二） 工作原理： 步进输送机是一种间歇输送工件的传送机械。工件由料仓卸落到轨道上。滑架作往复运动，滑架正行程时，使工件向前运动；滑架返回时，工件不动。当滑架又向前运动时，使下一个工件向前运动，可使工件 保持一定的时间间隔卸落到轨道上。 原始数据及设计要求： 1）输送工件的形状和尺寸，如下图所示。 单位：mm 输送步长为H=840
2、mm。 2）滑架工作行程平均速度为0.42m/s。要求保证输送速度尽可能的均匀，行程速比系数K值为1.7左右。 3）滑架导轨水平线至安装平面的高度在1100mm以下。 4 ）电动机功率可选用 1.1kw, 1400r/min左右（如Y90S-4）。 注意事项及难点提示： 1）机构的协调设计； 2）步进输送机构与插断机构的主要审计参数有些已给定，有些需要计算或自行确定。比如，可按已知行程，平均速度和行程速比系数确定曲柄转速。 3）步进输送机运动简图应进行多方案比较。工件的运送要求平稳和有较高的定位精度。进行方案评价是，侧重点应放在运动和动力功能质量方面（比如，工件停放在工位上之前的速度变化应尽量
3、平缓）。 工艺动作分解 加料实现工件落到辊道上 插断实现工件一个一个有序掉落到辊道上 输送循环运动，在正行程中实现步进输送机，并能急回 机构选型 加料：由工件做自由落体运动完成 插断：插断机构 方案一： 工作原理： 运用凸轮加弹簧，使工件往下掉的开关始终与凸轮表面接触，从而与凸轮表面运行轨迹一致，实现开关一开一闭。 优点： 1. 只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到想要的 运动规律，易实现插断； 2. 结构紧凑，计算简单。 缺点： 1.加工两个凸轮，成本较高； 2凸轮与推杆之间的点、线接触，是使得凸轮轮廓易磨损； 3较难实现同步传递动力给两个凸轮。 工作原理： 利用双摆杆机构带动插
4、板运动实现插断。 优点： 1.均为连杆和滑块，加工成本低 缺点： 1.杆件尺寸大，占用空间大，不便安装； 2.机构工作时振动大，运动误差累计使两端难以同步插断； 3.计算繁琐。 工作原理： 下摆杆的竖直运动，使摆杆摆动，再通过套筒带动滑架运动，原动件可通过凸轮控制。 优点： 1.结构简洁对称，易于计算； 2.传动路线短，可以快速反应； 3.都是连杆和滑块，成本低。 缺点： 1.机构运动时，受到的冲击力大，连杆易磨损； 2.振动过大使得机构运动时，速度波动大，难以实现同步和准确插 断； 3.原动件为凸轮，加工成本高。 工作原理： 由齿轮带动星型挡板转动，同时采用三页挡板卡住工件，做插断机构，可使
5、工件一个一个有序掉下来。 优点： 1.工件在下落过程中速度均匀，对插断机构的冲击几乎没有； 2.齿轮传动比精确，两端易于实现同步和准确插断； 3.传动路线短，能快速反应； 4.磨损小，使用寿命长； 5.结构简洁，易于计算 缺点： 1.齿轮和三页挡板加工成本高。 输送：步进机构 方案一： 工作原理： 采用凸轮机构和摇杆滑块机构，凸轮带动摆杆摆动，在通过摆杆带动滑块实现往复运动。 优点： 1.可以实现急回； 2.往复行程大而机构尺寸小。 缺点： 1.速度不均匀，惯性力大； 2.凸轮较难加工，加工成本高。 工作原理： 采用曲柄导杆机构，曲柄转动带动摆杆摆动，摆杆摆动转化为滑块的往复运动。 优点： 1
6、.结构简洁，易于计算； 2.有急回特性； 缺点： 1.导杆做往复摆动其速度有波动； 2.惯性力大，难以平衡； 3.要达到规定步长，机构尺寸大。 工作原理： 采用从动件圆柱凸轮机构，将凸轮的转动通过滑槽转化为滑块的往复运动。 优点： 1.机构结构简洁，易于计算； 2.能较准确完成往复运动。 缺点： 1.圆柱凸轮难加工，成本高； 2.达到规定的输送步长，工件尺寸大； 3.滑块易磨损，运动的累计误差大，使运动精确性降低； 4.无急回特性。 工作原理： 采用椭圆规机构，带动输送架上下左右往复运动，实现步进输送工件。 优点： 1. 机构结构简洁，易于计算； 2. 能较准确完成往复运动； 3. 速度变化较均匀，惯性力小； 4. 工件对机构的冲击小，磨损小； 5.有急回特性。