风貌改造施工组织设计.doc

.- 武胜县迎宾大道风貌塑造工程 (一标段) 施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制时间： 目 录 第一章 编制依据及概况………………………………………………………1 一、编制依据 ………………………………………………………………1 二、工程概况 ………………………………………………………………1 第二章 工程特点及施工重点、难点…………………………………………1 一、本工程特点 ……………………………………………………………1 二、施工重点、难点 ………………………………………………………1 第三章 施工部署 ……………………………………………………………2 一、工程目标 ………………………………………………………………2 二、管理组织机构 …………………………………………………………2 三、施工部署 ………………………………………………………………3 四、施工准备工作 …………………………………………………………3 第四章 主要分部分项工程施工方案…………………………………………4 一、原有建筑饰面拆除、建筑垃圾清理 …………………………………4 二、外墙饰面砖工程……………………………………………………….4 三、脚手架工程……………………………………………………………:5 四、铝塑板工程…………………………………………………………… 五、干挂花岗石墙面工程 ………………………………………………….9 第五章 质量保证措施…………………………………………………….. 20 一、质量目标…………………………………………………………….20 二、质量保证体系……………………………………………………….20 三、组织保证措施……………………………………………………….21 四、质量管理制度……………………………………………………….21 五、技术保证措施……………………………………………………….23 第六章 安全技术措施和保证制度…………………………………………24 一、安全生产目标…………………………………………………………25 二、安全生产保证体系……………………………………………………25 三、安全生产教育…………………………………………………………26 四、安全技术措施和保证制度……………………………………………26 五、工程安全措施…………………………………………………………27 六、文明施工及环保措施…………………………………………………28 七、成品保护措施…………………………………………………………29 八 、特殊气候条件下的施工技术措施 …………………………………34 附表一：拟投入本标段的主要施工设备 ………………………………35 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表………………………36 附表三：劳动力计划表……………………………………………………37 .- 第一章 编制依据及概况 一、编制依据 （一）武胜县迎宾大道风貌塑造工程（—标段）施工合同、效果图和设计施工图纸； （二）国家现行的主要图集、标准、规程、规范： 1、《建筑装饰工程施工质量验收规范》 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001） 二、工程概况 （一）工程简介： 序号 项 目 内 容 1 工程名称 武胜县迎宾大道风貌塑造工程—标段 2 工程业主 武胜县城市投资有限公司 3 工程内容 武胜县迎宾大道中滩桥至仁和广场路段(A-1至A-5)、迎宾大道仁和广场至城南二小路段(B-1至B-27)环境整治 4 施工内容 剔除工程、脚手架工程、外墙抹灰、饰面砖粘贴、花岗石墙面、窗玻璃安装、店招更换、卷闸门喷漆等 5 质量目标 达到现行施工验收规范要求,一次验收合格 第二章 工程特点及施工重点、难点 一、本工程特点： 1、本工程为建筑立面风貌改造工程，由原建筑立面的基础上更改修补，在使用功能上没有多少的改变。在施工过程中必须结合两者不同特点组织有针对性的施工。 2、本工程是城市风貌有整体提升创造更加良好的生活环境，在施工过 程中必须做到节约资金，加强管理，提高工程质量。 二、施工重点、难点： 1、本工程为城市风貌提升工程，将在部分建筑旧墙体上进行施工，在施工过程中采取切实措施，加强对原有结构的保护。 2、本工程城市风貌提升的质量要求较高，在施工过程中，必须以强有力的质量控制措施保证装饰工程质量。 3、本工程结合地理位置特点，加强环保、交通、安全、消防、保卫措施，以保证施工顺利进行。 4、本工程施工工期短（工期60天），必须合理安排施工工序，以保证按期竣工。 5、本工程施工作业地分散，必须加强文明施工措施，尽最大可能降低 噪音，为居民创造一个良好的生活环境。 第三章 施工部署 一、工程目标 １、质量目标： 实现整体效果，严格按照招标文件要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达。 ２、安全目标： (1)无人身重伤及以上伤亡事故； (2)无交通死亡事故； (3)无等级火灾事故。 ３、工期目标： 本工程将按合同文件要求工期为60日历天。我方施工2014年5月22日进场，具体开工时间以监理的开工令为准。 ４、现场管理目标：工完场清，创安全文明标化工地。 二、管理组织机构 １、组织机构：本工程按招标文件上人员组织施工，项目经理选派承担过类似工程项目管理、并具备丰富装修管理经验的项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有丰富管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及装饰优质工程目标的实现。 项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。 （１）领导班子：由项目经理，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。 （２）技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 （３）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。 （４）质量安全组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。 （５）材料组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。 （６）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。 ２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001—1994idt ISO9001：1994标准。 ３、主要施工技术工人配备： 架子工：200人 泥水工：200人 油漆工： 50人 门窗安装工：20人 水电工：5人 普工：50人 其他：130人 三、施工部署 １、项目经理部下设作业队及分工： 脚手架施工队:负责脚手架的搭设、拆除工作； 标段施工队：负责该标段楼栋原外墙面砖的拆除、空调移机、花岗石墙面干挂、外墙抹灰、饰面砖粘贴、玻璃安装等施工。 2、施工工艺总流程：室外脚手架搭设→拆除工程外→装修工程→竣工清理。 3、垂直运输：根据工程具体情况采用。 4、脚手架工程：采用落地式双排脚手架。 四、施工准备工作 １、技术准备工作： （1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 （2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。 （3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 （4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 ２、劳动力及物质、设备准备工作： （１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 （２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。 （３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 （４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 五、施工现场平面布置 1、本工程施工较为分散，施工路线长，施工布置将因地置宜，以不影响居民生活为前提。 2、施工临时用电： 根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向。现场布置，均按三级配电，二级保护进行布置。 第四章 主要分部分项工程施工 第一节 原有建筑饰面砖剔除、建筑垃圾清理 一、 外墙改造做法： 1.基层要求——基层必须结实、坚固，能够提供足够的承载能力。表面必须平整、干净，无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响腻子粘接强度的物质。基层含水率应<10%，PH值应< 10%。新砌墙体最好使墙体干透，新抹砂浆在常温下养护使基层干燥、碱性降低。 2.基层处理 a．新施工水泥砂浆基层：养护令基面彻底干燥。对抹砂浆面需清理砂浆面滴溅的水泥粒和任何松脱，碎裂的附着物，用高压水枪冲洗干净并干燥。 b．未上过漆的旧基面用鬓毛刷等清理表面起壳、松脱的部分，用高压水枪冲洗并干透。基面上的裂缝和小缺损处先清理干净并用水润时后，再用腻子修补。干燥后用沙皮打磨至与正常基面相平，最后清理干净。基面补平后并干燥后，用渗透型底漆涂刷一遍，以加固疏松的基面。 c．旧的漆膜保存较好的基面用钢刷等使漆面变得粗糙，清理干净表面并用水冲净晾干。漆膜破损严重的基面需清除松脱、剥离的漆膜，清理干净表面。如果裸露的墙体基面疏松，剥落现象严重还需注意清除表面的碎块、浮灰，用抗裂腻子铺网补平，再用渗透型底漆涂刷一遍，以加固基面。 d．外墙面砖或抹灰基层，应彻底铲除面砖和抹灰部分，剔除破碎损坏的旧砖，用外墙抗裂砂浆铺钢丝网将墙面填补平整，然后清理干净，确认无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响粘接强度的物质。 二、拆除物的清理： （１）拆除物的垂直运输采用组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。 （2）铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在场地上集中堆放,应及时清运； （3）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。 （4）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。 （5）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后统一外运。 第二节外墙饰面砖粘贴 1、 基层处理： 剔除原饰面层及粘结层 2、 抹底层砂浆： 常温时采用配合比为1：3水泥砂浆找平，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。 3、 抹抗裂砂浆层： 10厚聚合物抗裂砂浆分两次抹，中间敷设四角镀锌钢丝网一层， 塑料锚栓固定。 4、 弹线分格： 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。 5、 排砖： 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6、 镶贴面砖： 镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹5mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝 宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。 7、 面砖勾缝与擦缝： 面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 8.夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆益防火帘，洒水养护，保持湿润。 一、 成品保护 1、 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2、 认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。 3、 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、 各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5、 拆架子时注意不要碰撞墙面。 6、 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 二、 应注意的质量问题 1、 空鼓、脱落： （1） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 （2） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2、 面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对 3、 基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 4、 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。 5、 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。 第三节 脚手架工程 本工程脚手架为外脚手架，采用双排扣件式脚手架 １、双排脚手架的构造： 本工程立杆排距为1.05m，立杆柱距1.5m，里排立杆距建筑物外侧面为800mm，大横杆步距为1.8m，长度为6m，连墙杆采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 2、 搭设的顺序 50mmm厚通长木垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按455KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。 3、搭设的方法 脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。由于脚手架落在地面上，因此在脚手架下垫 400025050厚通长木方。 搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。 搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道拉撑措施。搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。 扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。 工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。 当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外. 脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工. 第四节 铝塑复合板幕墙 一 工艺流程： 墙面基层清理和处理→测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。 二 操作要点 2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。 2.1.1将误差机会较少的1个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。 2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。 2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。 2.1.4放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。 2.1.5 所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。 2.1.6 根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。 2.2 锚固件安装 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为20mm。 锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋 件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 2.3 骨架制作安装 2.3.1 确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依 次安装其它框架。 2.3.2 骨架与主体连接 骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。 2.3.3 竖框与竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入 8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下 16mm 的距离。每支竖框都是上端固 定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。 安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持 18mm 的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。 2.3.4 竖框与横框的连接 竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。 横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶 条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。 2.4 铝塑复合板（面板）加工 铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm 厚的芯材,以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制安装件的安装后加工成品。 2.5 面板安装 钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定 好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300～400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整， 缝格顺直。 2.6 嵌缝打胶 打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的 1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化 前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。 2.7 封修安装 幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用铝塑板。首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。 2.8 避雷系统的安装 根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一 层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来，形成10m10m的避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。每一个带窗处框架与墙内处至少连接一点。 2.9 清洗保洁 待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂与饰面材料不能产生反应)清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护， 在明显位置设警示牌以防污染或破坏。 三. 材料要求及主要机具 3.1 主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。 3.2 施工时要根据设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板的外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定。 3.3 型材骨架主要有：铝合金型材骨架和型钢骨架，骨架材料的选择要合设计要求，骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定。 3.4 预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。 3.5 结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶 GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 3.6 紧固件主要是螺丝和自攻丝，其材质一般为不锈钢或铝制品，紧固件选择要符合设计要求，且质量要符合国家规范及有关标准规定。 3.7 主要机具(工具)：电焊机、型材切割机、手枪钻、经纬仪、水准仪、铆钉枪、自攻钻及铣槽机等。 第五节 干挂花岗石墙面 施工方法 施工工艺 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。 施工方法 骨架安装 石材安装的钢骨架，主要是采用[63405镀锌角钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与 固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。 骨架焊接 （1） 焊条采用E42 （2） 电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。 （3） 熟悉图纸做好技术交底。 （4） 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 石材安装 （1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在 （2） 板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。 （3） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。 （4） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。 （5） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 质量措施的保证 （1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。 （2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。 （3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。 （4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。 （5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。] （6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。 （7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。 （8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。 （9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。 （10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。 （11）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。 （12）施工中实行奖优罚劣制度。 （13）做好各种安装记录，以便查验和存档。 技术交底 为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工 干挂花岗石安装质量见下表： 序号 项 目 花岗石允许偏差（mm） 检查方法 光面 粗面 1 立面垂直 2 3 用2m托线板检查 M 立面平整 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 3 用200mm方尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m线检查 5 接缝宽度 0.2 1 用尺检查 安全措施 （1） 安全生产，以防为主 （2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。 （3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。 （4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。 （5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。 （6） 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。 （7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。 （8） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。 （9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。 （10）成品保护措施： （11）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。 （12）及时清理残留在石材表面污染物品。 （13）已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。 （14）地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。 三、质量保障措施 1.自检 a. 一级自检：公司现场施工监督技术员和施工管理员组织施工队长自检。主要检查漏涂、透底、局部不平整等等。 b.二级自检：项目负责人汇同施工管理员自检。合格后，组织竣工验收报告及相关资料，申请验收。 2.注意事项 a.一个工程所需的花岗石材料应根据预定的施工方案备料，同一批号的产品应尽可能一次备足，防止由于批号不同造成的色差而影响装饰效果和给施工带来的不便。 b.施工所用脚手架对花岗石施工也有直接关系，一般脚手架的攀结铅丝或支撑点总有一些是直接与外墙面接触的，如果在涂刷后再移位，然后再修补处理，显然会影响整个墙面的色泽，故强调在涂刷前应妥善移位，修补平整，以保证涂刷后色泽一致。 c.在施工时，应特别注意在批刮或喷涂液态花岗石时，必须一次性做完一个界面，不允许半途停工，否则会造成接头色差。 d.施工完毕后的刷子、辊筒、涂料托盘必须立即用清水洗净。 e.涂刷窗框周围时必须非常小心，不得沾污窗框。如有沾污，立即用湿布擦干净。 f.在墙面批刮腻子、打磨或喷涂油漆前需对各住户进行通知关闭门窗，且提前采用塑料薄膜对门窗进行封闭保护处理，力求做到文明施工，避免扬尘及油漆污染。 二、各项工程施工方法 （一）、工程安全围护 1、在各个施工作业面内用施工护栏沿路边向外1米处摆放并固定，夜晚增设红色警示灯。 2、在沿线保留路口，保证沿路的行人和车辆进出。 3、作业段两端设置安全禁止牌，以示前方施工。 　　 第四章 质量保证措施 一、质量目标 实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分达到90以上。质量保证资料准确、齐全。 二、质量保证体系 严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认 证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发