预制箱梁混凝土浇注振捣技术材料(箱).doc

.- 技术交底书 预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底 编号 页码 1/8 工程名称 中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁 施工班组 分项/分部 混凝土浇注、振捣 施工日期 技术交底主要内容和要求： 一、混凝土浇筑及振捣 1、设备机具材料：2台HBT80C混凝土输送泵配合2台18m液压式布料杆（移动式基座）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在5h以内。振捣采用插入式振动棒。每片梁共配备12台Ф50mm插入式振捣棒，2台Ф30mm插入式振捣棒。同时配备铲锹10把，抹子10把，塑料薄膜或土工布300m2。 2、人员组织：技术员1人，数据分析记录员1人，每班指挥1人，安全员1人，开砼输送泵1人，布料机操作手1人，放料1人，布料机下料软管牵拉1人，电工1人，插入式振捣棒操作人员12人（腹板每侧4人，底板2人,顶板2人），附着式振捣器控制2人（每侧1人）,辅助短距离倒运砼及收面4人，模板查看，试验1人。 3、浇注前的准备及注意事项 浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 4、施工工艺： 4.1施工工艺方面。 a.钢筋、波纹管、模板安装完毕，经监理工程师验收合格后，可进行砼浇筑。 b.混凝土拌合及运输：砼拌合要严格按照试验室提供的配比单进行。 箱梁砼采用拌合站进行搅拌用砼运输车运输。 c.砼配合比设计：混凝土配合比设计需充分考虑所用材料的骨料粒径和混合料的坍落度、和易性等各项指标且便于施工。混凝土中掺高效减水缓凝剂，延长混凝土的缓凝时间，减少用水量，从而达到良好的和易性，减小混凝土泌水性的目的。 d、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。 技术交底书 预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底 编号 页码 2/8 工程名称 中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁 施工班组 分项/分部 混凝土浇注、振捣 施工日期 技术交底主要内容和要求： f、振捣方法的选择：选择插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅，采用从一端浇筑，水平分层，纵向分段的浇筑的顺序进行，在浇筑到距另一端2m左右时，从端头往回浇筑，避免砂浆集中于端头。 g.从内芯模顶预留6-8个天窗作为临时放料口，后用配套盖板盖严。先浇底板，再浇腹顶板。纵向分段一般分4-5段，视当时当地气温而定。振捣采用插入式振捣棒；每次分层浇筑厚度不大于规范允许厚度。混凝土浇筑完成收浆后，进行二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并在需要拉毛的区域进行拉毛，清除浮浆。 4.2施工要点： a、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50级砼的初凝时间以及施工温度情况。浇筑次序为：底板 腹板 顶板。 b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向水纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇翼板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。 c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振动棒振捣，保证其密实性，振动棒不得触击波纹管，防止振裂漏浆。 d、在进行砼浇筑时，浇筑完底板后要稍停十分钟左右，以防浇筑腹板时内膜上浮，底板砼受压凸起而使底板砼超厚，必要时先人工整平再用钢板压住底部砼以防底板砼超厚。 e、模板安装坚固，整体性好。 4.3混凝土入模前的各项控制 混凝土入模前含气量控制在2-4%。混凝土拌和物的坍落度控制在160mm-180mm且45分钟损失不大于10%。混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在10-30℃。 技术交底书 预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底 编号 页码 3/8 工程名称 中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁 施工班组 分项/分部 混凝土浇注、振捣 施工日期 技术交底主要内容和要求： ③混凝土浇注振捣 采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每台插入式振捣棒负责2m范围的振捣进行安排,每侧需插入式振捣棒4台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒；底板砼浇筑安排4台Ф50mm插入式振捣棒，因此每片梁共配备12台Ф50mm插入式振捣棒，2台Ф30mm插入式振捣棒。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧各交叉0.5m,每人站位范围固定,在模板侧边作好分界标志, 插入式振捣棒上用油漆或白色胶布做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。操作时不得碰触波纹管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象，由专人统一指挥。 5、 注意事项 ①、在振捣上层混凝土时，振动棒宜插入下层5-10cm，不宜插入下层过深，插入过深容易对已振捣好的混凝土产生扰动。 ②、在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象 ③、混凝土入模后应及时振捣，反正混凝土表面出现假凝现象，影响相邻2层的结合 ④、混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。初凝前揭去塑料薄膜,换成土工布浇水养护。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。 ⑤、加强两端钢筋较密处混凝土的振捣，特别是支座预埋板位置处，在波纹管及预埋管部位严禁直接在管道上插棒振捣 技术交底书 预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底 编号 页码 4/8 工程名称 中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁 施工班组 分项/分部 混凝土浇注、振捣 施工日期 技术交底主要内容和要求： ⑥、振动时，振捣棒插入之后发现碰到模板应立即往上拔棒，确保振动棒不会振捣到模板，防治棒点、棒印的产生 ⑦、布料机下料口应直接对着腹板位置下料，离钢筋面大约位置30cm～50cm，防止由于下料面积大，下料位置较高，对模板产生的污染。 ⑧、安排专人盯控底板翻浆情况，振捣棒手不得在振捣棒震动的情况下，扔掉振捣棒去看翻浆情况。 ⑨、预埋件辅助工具拆卸后，禁止直接往下扔。 6、混凝土收浆抹面 底板以及顶板混凝土振捣完成后，用刮尺刮平后，人工收浆，保证表面平整，棱角分明，混凝土初次收光要平整、混凝土面超过模板顶面2mm左右，二次压光要及时，光滑。 7、预留孔固定和预埋件固定 预留孔和预埋件的位置，直接影响到外观质量，要求不仅位置准确，而且线形要顺直。 二、混凝土表面损伤及外形偏差通病防治 ⑴混凝土麻面的通病防治： ①现象：混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 ②原因分析： a．模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 b．钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘接模板，引起麻面。 c．模板接缝拼装不严密。灌注混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 d．混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 技术交底书 预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底 编号 页码 5/8 工程名称 中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁 施工班组 分项/分部 混凝土浇注、振捣 施工日期 技术交底主要内容和要求： ③预防措施： a．模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 b．使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油粘条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 c．钢模板脱模剂涂刷均匀。 d．混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排出。 ④治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆抹平。 ⑵露筋的防治 ①原因分析： a．混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 b．钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 c．因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 d．混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。 e．混凝土保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 技术交底书 预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底 编号 页码 6/8 工程名称 中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁 施工班组 分项/分部 混凝土浇注、振捣 施工日期 技术交底主要内容和要求： ②预防措施： a．在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修理。梁体表面保护层均不得大于35mm。 b．为保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔50cm左右在钢筋上绑一个混凝土垫块并保证每平方米不少于4个垫块。 c．钢筋较密集时，应选适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。 d．为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带直径较小的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。 e．混凝土自由落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 f．拆模时间要根据试块试验的结果正确掌握，防止过早拆模。 g．操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 ③治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗湿润，在用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的混凝土捣实，认真养护。 ⑶蜂窝的防治 ①现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 ②原因分析： a．混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少石子多。 b．混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 c．未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 技术交底书 预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底 编号 页码 7/8 工程名称 中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁 施工班组 分项/分部 混凝土浇注、振捣 施工日期 技术交底主要内容和要求： d．混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 e．模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或梁体烂根，造成蜂窝。 ②预防措施： a.严格控制施工混凝土的施工配合比，使每盘、每车、每片梁的混凝土塌落度、性能一致。 b.严格控制混凝土的搅拌时间，搅拌时间达到150s，且振捣时要振捣密室，防治漏振。 c.腹板混凝土布料厚度要严格控制，每层不得超过50cm，以利于振捣时气泡的排出，保证混凝土外观质量 d.模板拼装前，两侧加双面胶，然后在合缝，施工前检查模板支撑，如有松动应加固，施工时安排专人检查模板松动情况。 三、施工安全注意事项 1）严格按照安全技术交底、砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求进行施工作业。 2）按规定正确佩戴好劳动防护用品。进行高空作业时佩带安全带。 3）在夜间进行拌和作业时应在拌和机周围配备充足的照明设施 4）检查搅拌桶内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等有无被异物卡住。 5）检查各部螺栓已紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。 6）检查各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动静触头无明显损伤。 技术交底书 预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底 编号 页码 8/8 工程名称 中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁 施工班组 分项/分部 混凝土浇注、振捣 施工日期 技术交底主要内容和要求： 7）根据施工要求必须配备与拌和站施工作业相匹配的操作人员、和辅助施工车辆设备。 8）进行混凝土拌和应准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 9）在作业过程中严禁任何人在砂、石料仓下和输送皮带下停留。 10）电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 11）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱将搅拌桶内的混凝土清洗干净，然后排除故障或等待电源恢复。 12）搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 13）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 14）冰冻季节水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱应清空，起动水泵和外加剂泵运转1-2mm. 15)拌和机在工作过程中出现故障或发生险情应立即采取紧急停车措施。 技术负责人（签名）： 年 月 日 交底人员（签名）： 交底日期： 年 月 日 接受交底人员（签名）： 接受交底日期： 年 月 日