铁塔(组立)施工方案计划.doc

.- 第一章 编制依据、工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 依据工程设计单位编制的《工程设计说明书》、《施工图》 1.1.2《110KV-750KV架空输电线路施工质量检验及评定》（DL5168-2016） 1.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.1.4《建筑电气工程施工质量验收规范 》（GB50303-2015） 1.1.5《66KV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061-2010） 1.1.6《交流棒型悬复合、防风偏绝缘子瓷件技术条件》 1.1.7《安全生产法》、《国家电网公司安全生产规程、规定》。 1.2 工程概况 建设规模：新建35kV线路11.411km. 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV路径长度约0.088km全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411KM。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线 F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线 F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 杆型数量，本期共50基铁塔 其中直线塔8基、耐张塔42基 铁塔接地体采用Φ12镀锌接地圆钢。 JL∕GIA—185∕30导线采用FD-4，JL∕GIA—120∕25导线采用FD-3防振锤防振,避雷线采用FC-50防振锤防振。铁塔接地装置采用方环加射线型，埋设深度为岩石处0．3m以下、耕地0．8m以下、其余0．6m以下。 .- 本工程线路方向规定：所有铁塔，均以线路方向为编制的正方向，并以此区分前后各左右，大号侧塔腿规定为Ⅰ腿，在本段的组塔过程中，铁塔塔腿编号统一，均以面向前进方向（受电侧）为准，顺时针方向转动分别为A、B、C、D号，线路左、右转角亦以面向前进方向为准，具体情况如下图所示： C B A D 右 左 第二章 施工现场组织机构 2.1现场施工人员职责： 2.1.1项目经理——担任施工总指挥，对现场宏观调控； 2.1.2项目总工——担任技术负责人，研究解决现场出现的问题，并进行技术监督和指导； 2.1.3现场施工负责人——担任现场总指挥，负责施工现场全面工作； 2.1.4现场指挥——负责人指挥抱杆的起立、提升及吊件的绑扎、吊装、施工人员的调度，并负责每天工作前的站班会技术交底工作； 2.1.5安全员——编写制定组立铁塔的安全施工技术措施，定期或不定期组织安全学习。并对现场安全进行全面监督工作，对铁塔组装的安全进行全面管理； 2.1.6质检员——担任现场安全监察工作，及时发现安全隐患，查明抱杆提升过程的监督，指挥高空施工，防止高空落物； 2.1.7高空负责人——指挥吊件就位，封铁等到工作，负责抱杆提升过程的监督，指挥高空施工，防止高空落物； 2.1.8组装负责人——负责正确组装塔件。在对料过中要注意安全，避免在吊件下交叉作业；起吊前仔细检查补强措施是否到位； 2.1.9材料员——保证现场供货及材料发放及时无误，同时负责现场工器具、临时设施的加工等； 2.2 组织机构关系图 电力 工程公司 建设单位 监理单位 项目经理 项目技术负责人 安全员 质检员 资料员 材料员 架线安装工程 各施工队队长 基础工程各 施工队队长 铁塔工程各 施工队队长 第三章 组塔工程一般说明 3.1塔腿组立： 3.1.1大抱杆（或小抱杆）吊装法 ——如下图所示，将四个塔腿的塔脚板装上，靠近内侧螺栓装上拉线联板及地脚螺栓。 ——用木人字抱杆将铝镁合金抱杆立在中个塔腿中央，加装临时拉线及吊装系统。 ——吊装主材，用控制大绳控制主材到位后，装上连接螺栓，然后将四面的斜材及辅材装好。 ——树立抱杆及吊装塔材要统一指挥，不得违章作业。 以上方法，由于塔位中间将竖立抱杆，应留一个侧面的斜材暂不装，待内拉线抱杆立起后，补强齐备。 3.1.2抱杆的竖立和提升 抱杆竖立施工前，首先将抱杆各段进行合理组合连接，再将提升抱杆时所用的腰环套在抱杆上，把朝天、朝地滑车承托系统安装好，再连接吊绳和拉线系统，抱杆可利用已组装好的塔腿段进行竖立起来之后，将塔身开口封好，利用抱杆本身的拉线和承托系统控制和提升抱杆到位。 抱杆提到位后，需根据起吊段的高低来调整抱杆有效高度（L1），使抱杆的有效高度满足L1：L2=7：3的要求，并使承托绳和抱杆夹角保持在45度左右，不宜使抱杆升的过高。 3.1.3提升抱杆的操作 a) 固定好上下腰环，使抱杆在铁塔中心位置； b) 松开拉线系统（不能全部松脱），将其移下一个固定位置进行固定； c) 布置提升抱杆所用的牵引绳； d) 启动牵引设备，抱杆开始提升，承托系统松弛后，解去承托系统； e) 继续牵引使抱杆升至所需高度，使松弛的拉线系统带紧； f) 固定承托系统； g) 回松牵引绳，调整承托、拉线系统、使抱杆正直； h) 解除一切提升设备； i) 抱杆提升完毕，上下层腰环失其原有的作用，在起吊过程中不得使腰环受力，以免使抱杆受到外来的弯矩，因此一定要使上、下腰环固定绳呈松弛状态。 3.2塔身吊装： a) 单根吊装法： 先将主材分别吊装到位，装上连接螺栓并紧固，然后吊装斜材及辅材。 c) 成片吊装法： 根据允许起吊重量，塔身分段在地面组装成片，并采取补强措施，吊点钢丝绳在构件上的绑扎位置，应位于构件的重心以上，以保证起吊时构件的稳定。 d) 将吊绳整理清楚，分别放入腰滑轮和底滑轮，做好起吊前的一切准备工作。 e) 在准备吊构件上，绑调整绳2-3根，以便起吊时拉开构件不与塔身相碰，吊上以后可以利用调整绳就位安装。 f) 全面检查一遍所有准备工作无问题后即可起吊。 g) 采用单吊法时，先吊好一面组装后，在反向吊对面的另一面，双吊法则为两对面同时吊上，一次组装。 h) 最后一段安装以后，拆除抱杆。 3.3外抱杆分解组塔 3.3.1．外拉线外抱杆分解组塔应根据塔片尺寸及起吊荷载选用单抱杆、双抱杆或多抱杆。 3.3.2外拉线外抱杆分解组塔可根据塔体的轮廓尺寸、起吊荷载等条件，采用分片吊装或整段。吊装。分片吊装的现场布置示意图见图9-5 a），整段吊装的现场布置示意图见图9-5 b）。 9-5 a)分片吊装 9-5 b）整段吊装 l-艳杆；2-起吊滑车组；3-拉线，4-抱杆根部固定装置：5-腰绳；6-牵引绳；7-地精车，8-吊件；9-吊点绳；10--控制绳；11-腰滑车；12-调整绳 图3-3-1外抱杆分解组塔布置示意图 3.3.3外拉线抱杆分解组塔布置应遵循下列规定： ①抱杆应置于塔腿主材节点上，以利于抱杆根部固定及主材稳定。 ②临时拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45o的延长线上，离基础中心的距离应按临时拉线对地夹角不宜大于45o控制。若无场地时，应经验算并制定特殊的安全措施。 ③抱杆的主要受力拉线应作为计算选择拉线及地锚的依据。 ④牵引系统应放置在抱杆所在的主材塔体的两侧面。牵引装置及地锚应设在两倔距塔中心不小于塔高的1.2倍处。 ⑤地锚设置应根据受力及土质条件选用直埋钢板地锚、圆木地锚、螺旋地钻或铁桩等。采用拉线地钻或铁桩时每处不得少于两只，且应在开工前进行拉力试验。两只地钻或铁桩间应用可调金具和钢丝绳套相连。 ⑥抱杆的倾斜角不宜超过15o ⑦控制绳对地夹角不宜大于45o 3.3.4外抱杆分解组塔的塔腿吊装及塔身吊装的操作要求见第9.3.2及9.3.3章节内容。 3.3.5 组立好塔腿或塔身，且螺栓紧固后即可提升抱杆。提升抱杆的现场布置示意图见图4-3-2。 1-抱杆；2-起吊滑车组；3-外拉线；4-腰滑车（开口式）；5-抱杆提升腰绳（白棕绳）：6-地滑车；7-牵引钢丝绳（利用起吊牵引绳）：8-绑扎钢丝绳套；9-倒滑车组拉绳 图3-3-2提升抱杆布置示意图 3.3.6.提升抱杆应遵循下列规定， ①将抱杆贴近铁塔生材，在抱杆的上部与主材共系一根妒φ20棕绳套作为抱杆腰绳。抱杆腰绳不能系得过紧或过松，使抱杆能在腰绳内自由降。 ②将起吊动滑车及其牵引绳牢固地捆绑在靠近抱杆根部位置。 ③在已组装的铁塔上端主材节点处悬挂一只提升抱杆的开口滑车（规格根据抱杆的拉线张力而定）。 ④将抱杆根部以下的起吊钢丝绳挂入挂入顶部开口单滑车内，另一端经地滑车接入牵引绞磨，将抱杆根部固定钢绳松开。 ⑤解开外拉线的尾线，用拉线控制器控制。痘动绞磨，使抱杆缓慢上升。抱杆提升到预定高度后，用抱秆根部的钢丝绳套固定在主材的节点或预留孔处。 ⑥抱杆固定后，松开腰绳及牵引绳，同时收紧外拉线。调整抱杆的倾斜度，使其顶端定滑车对准塔身或被吊件的结构中心，以利于构件就位对接。 ⑦抱杆提升过程中，应设专人监视抱杆与腰绳的摩擦，严防卡阻。随抱杆的提升，应同步缓慢放松外拉线，使抱杆始终保持竖直状态，严防拉线松紧不一。 3.3.7单抱杆的高度不能满足酒杯型铁塔曲臂及横担的吊装要求时，应采用双抱杆，分别吊装两侧面曲臂后，再由两根抱杆及两套牵引系统同步抬吊导线横担，视横担的重量及长度采用分片或整体吊装。 3.4内悬浮摇臂抱杆分解组塔 3.4.1 内悬浮摇臂拖杆分解组塔现场布置示意图见图3-4-1。 1-抱杆上段；2-抱杆下段；3-摇臂；4-起幅绳；5-钢绞线吊索；6-起吊滑车组；7-外拉线：8-上腰环（升好抱杆后挂在抱杆上）；9-下腰环：lO-装配式承托铜段线拉蜜；11-地面转向架：12-地滑车：13-控制绳；14-吊件 图3-4-1内悬浮带摇臂组塔示意图 3.4.2内悬浮摇臂抱杆分解组塔现场布置应遵循下列规定： ①抱杆长度宜为酒杯型铁塔曲臂窗口高度的1.8倍；摇臂长度宜比滔杯型铁塔曲臂窗口宽度小1.Om～2.Om；摇臂根部至抱杆顶部的长度应比摇臂长度长0.5m～1.Om。 ②抱杆应打好上下两层四角临时拉线。抱杆项部四角外拉线应设在距铁塔中心1.2倍塔高以外处。 ③抱杆根部应垫短方木，外套四角固定于地面的转向架。四侧的牵引绳埘萌地滑车刳至机动绞磨。 ④机动绞磨可设在塔身构件副吊侧及非横担整体吊装侧，距塔中心1.2倍处。每副抱杆应设两台机动纹磨； ⑤承托绳宜采用装配式，可以接长或缩短。承托绳应通过专用挂件与铁塔主材连接。 3.4.3塔腿起吊：采用分两片对称吊装的方法,利用摇臂上的两副牵引滑车组同步起吊，以保持抱杆两侧受力一致。塔腿分片对称吊装示意图见图4-4-2。 至机动绞磨 绞磨 至机动绞磨 1-抱杆上段； 2-抱杆下段；3-摇臂；4-起幅绳；5-保险绳；6-外拉线：7-腰环拉索；8-下层拉线（打在基础顶上）；9-腰滑车：l0-.地滑车 11-塔片12-起吊滑车 图3-4-2塔腿分片对称吊装布置示意图 3.4.4 塔身吊装 ①将抱杆升至施工设计高度，打好承托绳和四角外拉线，安装好腰环，调直抱杆即可进行塔身吊装。 ②根据抱杆承载能力和操作人员熟练程度，可以采用双面平衡起吊或单面起吊的方法。 ③两面平衡吊装，应使吊件同步离地、同步提升、同步就位，减少拖杆承受的不平衡力，提高抱杆的稳定安全性。 ④吊装作业中，当外拉线与被吊构件可能有交叉时，应预先采取避让措施，不应在吊装中调整外拉线。 ⑤两塔片安装就位后，应将吊点钢丝绳和起吊滑车组、起吊绳临时绑扎固定，且随即起吊塔体另两侧面的斜材和水平材。待塔体四侧斜材及水平材安装完毕且螺栓紧固后方可松出起吊索具。 3.4.5 曲臂的吊装 ①根据抱杆的承载能力及场地条件，确定上、下曲臂整体吊装或分体吊装。根据施工场地及操作人员熟练程度可采用两侧曲臂平衡吊装或单倒吊装的方法。 ②吊装曲臂前应将顺线路方向两摇臂的起吊滑车组下端固定在地面塔脚处。 ③.曲臂吊点绳宜用倒“V"字形钢丝绳绑扎在曲臂的K节点处或构件重心上方约l.Om～2.Om处。 ④.采用单侧起吊曲臂时，起吊前应调整抱杆向非起吊侧倾斜200mm～300mm。一侧曲臂吊好后，起吊滑车组和调整绳应临时绑扎固定，待另一侧曲臂吊好后再全部松出。 ⑤.两侧曲臂吊好且螺栓紧固后，应测量上曲臂上口螺孔根开与横担相应螺孔根开是否符合且应在曲臂上口前后侧加钢绳套和双钩，并调节收紧。 3.4.6横担及地线支架的吊装 ①根据抱杆承载能力和铁塔前后侧（顺线路方向）场地平整情况，可以先采用中横担和地线支架吊装（针对酒杯型铁塔），再利用地线支架吊装外伸横担的方法。 ②利用起吊滑车组翱辅助工具将平放在地面的横担及支架竖起，绑扎好上面两根调整绳和下面两根控制绳。 ③采用倒“V"字形吊点绳或“铁扁担”作为吊点绳。吊点宜在横担上平面绑扎。为确保横担整体刚度，应对横担进行加固。 ④横担在提升过程中，为顺利穿越拖杆顶部的外拉线，可以利用绑扎在横担上的控制绳使横担越过拉线。 ⑤横担即将到达设计高度时，应缓慢松出控制绳，使横担下平面缓慢进入上曲臂平口上方。当两端都进入上曲臂上口后，先低后高，对孔就位。 ⑥横担与上曲臂平口对孔，应先对一侧，然后再对另一侧，不允许强行对孔。 3.4.7提升抱杆 ①吊装完塔腿或上一段塔身后，即可提升抱杆。根据抱杆的重量和牵引动力，可以采用单绳牵引或双绳滑车组牵引的方法。采用双绳牵引时，提升抱杆的现场布置示意图见图3-4-3。 1-抱杆；2-四角外拉线；3--腰环；4-提升滑车组；5-地面转向滑车； 6-平衡滑车；7-牵引滑车组；8-地锚；9-松拉线滑车组：l0-已立塔身 图3-4-3提升抱杆布置示意图 ②提升抱杆前，将腰环安装到塔体最高的水平材位置，并在经纬仪监视下收凝拉线。 ③缓慢启动绞磨，将抱杆提升500mm后暂停牵引，拆去承托绳与塔上的连接工具，接上或拆除一段承托绳。 ④在抱杆提升时，随抱杆的升高而缓慢松出外拉线，并应在顺线路和横线路两个方向上监视抱杆的正直。抱杆拉线的松出或收紧应用拉线控制器或手扳葫芦。 ⑤抱杆提升至设计高度后，安装承托绳，调整抱杆外拉线，使抱杆满足吊装构件的要求。 3.5抱杆拆除 3.5.1在横坦节点或塔的适当位置挂一个3吨滑车，将牵引绳固定在抱杆重心上部，并在抱杆根部绑一大绳（控制绳）。 3.5.2将抱杆提升一点，然后拆除抱杆的承托钢丝绳，将抱杆慢慢放下，当抱杆降至横担或塔顶时，拆除拉线及起吊系统索具，将抱杆降至地面。 3.5.3先拆除靠近地面的两段，拆除前需临时与抱杆上端连接，提升抱杆将拆除底段从下端往外拉出，缓慢回松绞磨，随着抱杆的下落而将其降至地在面。 3.5.4以同样的方法陆续的方法将抱杆拆完。 3.6脚钉安装： 脚钉布置从地面上约1.5米处开始,间距约为450㎜。主材接头脚钉其直径与螺栓直径相同。M16脚钉不作杆件的连接螺栓用，脚钉带双帽。 直线塔、0转角的双回路耐张塔脚钉安装在小号右侧（Ⅱ）。如图（三） 双回路转角塔、小转角的直线塔脚钉安装在内角侧。如图（四） 3.7保护帽制作要求 铁塔组立后，直线塔经检查合格后可随即浇注保护帽，耐张塔应在架线后浇注保护帽，保护帽的砼应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有列列逢。基础顶面塔座板混凝土保护帽尺寸以能保护地脚螺栓和螺母为原则，混凝土等级用200细石混凝土浇制，要求中间高于四周，以便排水。 3.8组塔过程应注意事项： 3.8.1钢构件所用的钢号，严格按设计图纸中的要求验收。 3.8.2转角及终端杆塔组立后须向外角侧预偏，以保证其架线后不向内角侧倾斜；转角及终端杆取表所列预偏值为宜(施工中可根据实际情况相对调整)。 3.8.3耐张、转角及终端杆塔导地线紧线前，在挂线点附近均应打好顺线方向的临时平衡拉线，拉线对地夹角应小于450.不能采用三相同时紧线的施工方法，紧线顺序为先紧中相再紧边相,或按组装图中要求顺序进行。施工时牵引绳对地夹角小于200。 3.8.5铁塔安装时应注意螺栓规格的使用，核对图纸，检查螺栓实际穿过构件的总厚度有无改变，改变程度是否影响螺栓规格的使用。在架导线前螺栓必须按要求进行紧固，架线后再全面复紧—遍，每次螺栓的紧固力矩不应小于下表值，并检查图纸要求的双帽螺栓是否装齐并紧固，螺柱的扭矩如下表： 螺栓规格 M12 M16 M20 M24 4.8级扭紧力矩N-㎝ 4000 8000 10000 25000 6.8级扭紧力矩N-㎝ 5000 12000 17000 30000 3.8.6单线图和材料规格：本工程有些塔型的单线尺寸是相同或大部份相同的，这些铁塔因不同的使用条件而变动部份材料。由于长度相同，不同大小的材料往往可以调乱安装，因此运输过程中要注意勿使配料混乱，以免相类似的材料错装到另一种塔型而造成事故，同时施工时必须按图纸认真核对本铁塔的材料规格。 3.8.8金具板：铁塔挂导、地线或挂拉线的挂板，挂线孔眼通常加焊垫板，其厚度和挂金具的开口相配合。若厚度过薄，则挂线金具螺栓受弯，这是极不安全的，若厚度过在则金具装不上。通常铁塔的螺栓和金具中的穿钉是不允许受弯的，各队若在施工中发现这种情况要及时与项目部联系。 3.8.9防盗螺栓：铁塔离地面8米以下全部安装防盗螺帽,待铁塔工程验收后带上防盗螺帽。 第四章 技术要求及措施 4.1铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔： 经中间检查验收合格； 混凝土强度符合下列规定： 分解组塔时为设计强度的70%； 整体立塔时为设计强度的100%，遇特殊情况，当立塔操作采取有效防止影响混凝土强度的措施时，可在混凝土强度70%时整体立塔。 4.2在铁塔组装过程中，各构件除按设计施工图给定的规定外，还应遵守以下规定： 4.2.1螺栓及连接构件要求 螺杆与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。 螺母拧紧后，螺杆露出螺母和长度，对单螺母不应小于两螺距，对双螺母可与螺母相平。 必须加垫时，每端不宜超过两个垫片。 铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙时，应装设相应厚度的垫圈或垫板。 铁塔连接螺栓在组立结束时，必须全部紧固一次，紧固率达到95%以上，架线后还应复紧一次，紧固率达到98%以上。 4.2.2螺栓的穿入方向要求 对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上； 对平面结构：顺线路方向，由送电侧穿入（本标段由小号侧向大号侧穿入）；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向大号侧）；垂直方向由下向上。 4.3杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装： 个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3㎜。当扩孔需超过3㎜时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。 4.4节点间主材弯曲标准：铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。 4.5塔脚安装板要求：铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫片，并应灌筑水泥砂桨。 4.6转角塔、终端塔预倾斜要求：自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾斜。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。铁塔组立前，必须用仪器检查预偏高度以保证满足技术要求。 4.7塔材弯曲要求：塔材的弯曲应按现行国家标准的规定验收，对运至塔位的个别角钢当弯曲度超过长度的2‰，但未超过表中的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。 角钢宽度㎜ 变形限度‰ 角钢宽度㎜ 变形限度‰ 40 35 90 15 45 31 100 14 50 28 110 12.7 56 25 125 11 63 22 140 10 70 20 160 9 75 19 180 8 80 17 200 7 第五章 质量管理 5.1结合本工程情况按照《输变电工程达标投产考核评定标准》制定本工程的《质量管理实施细则》，进一步明确各级人员质量职责。 5.2加强对员工的质量意识教育，组织学习《110－750kV架空电力线路施工及验收规范》、《输变电工程达标投产考核评定标准》及与工程质量有关的其它现行国家标准或电力行业标准。 5.3在整个施工过程中，坚持“质量第一，用户至上”的方针，为业主做好施工前、施工中、竣工后服务。 5.4严格执行质量三级管理的规定，依照责权利相结合的原则，把个人的经济利益与工程质量联系起来，对施工质量奖罚分明，同时强化工序控制，加强质量保证的现场监督和管理，落实三级检查验收制度，确保质量目标的实现。 5.5特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格，执证上岗，确保特殊工序的施工质量。 5.6及时填写施工及质量记录，坚持谁施工谁填写，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。 5.7按照《110－750kV架空电力线路施工及验收规范》、《输变电工程达标投产考核评定标准》及与工程质量有关的其它现行国家标准或电力行业标准、设计的要求和监理工程师依据合同签发的指令施工，随时接受并积极配合监理工程师和监理工程师代表对工程的质量检查，认真听取意见并及时改进质量管理工作。为检查、检验提供便利条件。 5.8对已完工且具备验收条件的单位、分部、分项工程，应提前通知监理工程师前来验收，并准备验收记录，通知包括验收的内容、验收时间和地点并附上自检记录。经验收合格，需经监理工程师在验收记录上签字后方能进行下一步工序的施工。 5.9配合监理工程师做好工程的阶段性验评，并提供必要的检测器具、施工记录和有关资料。 5.10结合工序间的中间检查验收，对照《输变电工程达标投产考核评定标准》及《国家电网公司工程质量评分标准》进行工序间的自我测评，符合要求后，方可申请监理单位验评。 5.11关键工序的质量控制 关键工序的控制包括从材料检验至施工完成对质量形成有影响的工序控制，应按GEFB.P08-2002《过程控制程序》要求的控制项目、方法、责任人以及记录监证执行，质检、质保工程师及时检查施工质量控制情况和记录表。关键工序控制见下表: 控 制 项 目 控 制 依 据 控制方法 负责人 记 录 接地施工 布置与敷设 设计图纸、《验收规范》 跟踪检查 现场施工负责人 组立接地工程现场材料检验、施工质量跟踪卡 埋深 设计图纸 跟踪检查 现场施工负责人 电阻值 设计图纸 现场实测 质检员 组 立 施 工 材料检验 设计图纸《验收规范》 现场检查 现场施工负责人 组立接地工程现场材料检验、施工质量跟踪卡 组装 设计图纸《验收规范》 跟踪检查 现场施工负责人 线塔组立检查及评级记录 组立 批准的组立方案 跟踪检查 技术负责人 杆塔组立工序控制记录 螺栓紧固 设计图纸《验收规范》 力矩扳手检测 质检员 线塔组立检查及评级记录 5.12杆塔组立质量控制流程图 基础验收 塔材 螺丝、垫片 附件 压接设备 塔材弯曲 铁塔倾斜 铁塔刷锌 部件数量 部件位置方向 螺栓紧固、穿向 混凝土配合比 试块、塌落度 搅拌 振捣 拆模 养护 回填 架线附件 不合格 编写组塔作业指导书 预先控制 施工人员经过培训及执行岗位责任制，进行安全、质量教育 技术交底 组塔试点工程 组塔施工 三级检验、质量评定 过程控制 5.13工艺质量要求 l 工程施工必须满足设计图纸和设计文件的技术要求。 l 转角塔预偏必须逐基核算，并将数据落实到操作人员。 l 拉线塔的拉线应力和铁塔螺栓的紧固扭力要进行测定，其值应符合规范和设计要求。 l 铁塔组立或大件吊装时，吊点位置应有可靠的保护措施，防止塔材出现弯曲变形。 5.14质量管理及检验的标准： 《110KV-750KV架空输电线路施工质量检验及评定》（DL5168-2016） 《建筑电气工程施工质量验收规范 》（GB50303-2015） 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《输变电工程达标投产验收规程》DL 5279-2012 第六章 安全保证措施及管理目标 6.1小抱杆零吊装安全注意事项 6.1.1抱杆起吊重量最大不超过1000kg； 6.1.2设置抱杆拉线应松紧适度，并且布置合适； 6.1.3提升抱杆时，一定要注意不要使抱杆拉线在徐徐放松的过程中脱开或大松，以免造成倒抱杆事故。 6.2内拉线悬浮抱杆零吊注意事项： 6.2.1当被吊的构件吊离地面后，应停上起吊，进行一次全面检查，检查的内容包括：抱杆倾斜度、上拉线、承托绳受力是否均匀，牵引设备、构件的绑扎等确无异常后，再继续起吊。 6.2.2分片重量不得超过技术方案中各种起吊方式限定的最大允许起吊重量。 6.2.3调整大绳与地面夹角小于45度，严格控制抱杆的垂直度，防止抱杆超出倾斜范围。 6.2.4抱杆上、下拉线和铁塔主材的固定处，最好选在水平的节点处。因为塔身受力较大，为避免安装时塔身扭曲变形，在安装构件时必须注意以下两点： 在每段铁塔正、侧面的构件组装完后，才能开始提升抱杆。 当抱杆提升完毕后，开始吊装上面一段构件之前，凡能安装上的辅材必须装上，并将主材接头螺栓、辅材连接螺栓全部紧固。 6.2.5牵引设备的位置与塔位间的距离应大于铁塔全高的1.2倍。 6.2.6当提升抱杆、起吊构件时，塔上、塔下人员必须站在安全位置。 6.2.7各种工器具必须符合技术要求，不得以小代大。 6.3安全管理措施 杜绝重伤及死亡事故，消灭群伤事故； 杜绝重大及以上设备和交通、火灾事故； 杜绝高处坠落、触电、土石方坍塌、倒塔事故； 实现工程安全事故“零目标” 6.3.1安全管理制度及办法 a）工程开工前，参与施工的人员必须经身体健康检查，做好记录。进场的全部工器具和设备必须经过试验和维修保养，并对人员和工器具的情况进行登记，保留有关财产损失、人员福利、健康和安全的记录，并在监理工程师提出要求时呈递有关报告。 b）施工过程中，应遵守项目法人制订的安全管理办法，制订的安全管理细则。建立健全本工程的各项安全制度，主要内容如下： l 安全例会制度：项目部每半月召开一次安全例会，检查、了解上半月的安全情况，提出改进措施，布置、指导各队安全活动。 l 安全活动日制度：各队必须保证每周有两小时的安全活动时间，总结一周来的安全工作，分析有无事故苗头，消除隐患，制定下周安全工作须采取的措施。 l 工作票制度：根据工作内容有针对性的提出安全措施。 l 站班会制度：宣读工作票，讲解当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，确保安全施工。 c）加强安全教育和安全培训；杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度；特殊工种没有合格证不允许作业；强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力，开展反“三违”活动。 d）工程部应制定安全培训计划和安全管理办法，做好对民工、临时工进行安全教育和管理工作，民工、临时工必须参加技术交底会、安规学习与考试，考试合格后方准上岗，且必须参加班（队）前班会和每周安全日活动。 e）加强行车安全教育，遵守交通法规。经常检查车辆各种性能，谨慎驾驶。 6.4安全组织技术措施 6.4.1组立铁塔前对中心站安装的塔材及所使用的工器具规格数量做认真全面检查，确定全部合格后才能运至安装现场，施工现场工器具使用前必须全部进行检查试运合格。 6.4.2进入施工现场必须进行开工前的各项交底，正确配带安全防护用品，如：戴安全帽，穿胶底鞋，塔上作业人员佩戴双保险安全带等；施工现场应设置安全警示标志和警戒线，防止无关人员进入施工场地。 6.4.3参加立塔人员必须做到“三熟悉”,立塔指挥人员应掌握抱杆、各部绳索的受力情况，检查绳索的穿向应正确、连接可靠，起吊质量不得超出施工设计的规定。 6.4.4尽量减少上下层作业,塔上禁止扔东西,上下传递必须使用小绳进行,任何人员不得在作业范围内垂直下方随意走动。 6.4.5固定绞磨的地锚或角铁必须牢固，松软地质应采用地锚，深度不得小于1.5m。坚土质允许采用角铁桩，应用二联桩，打入深度不得小于1m。 6.4.6被吊构件应绑扎牢固，严禁将辅助材料浮放在塔上，以免误抓、踩酿成事故，不论何种分解组立塔方法，在起吊过程中，严禁将手脚伸入吊件的空隙内或在吊件上作业。 6.4.7绞磨应安置在地势平坦的位置，所在地面应平整，距离铁塔基础应在1.2倍塔高之外；塔上作业应尽量和地面组装交叉进行；塔脚组立后，应及时将接地装置与塔腿连接，避免雷害事故。 6.4.8起吊过程中注意观察是否有卡铁件的现象及设备受力过大,发现异常立即停止起吊,待处理后方可进行起吊.且起吊下方不得有人。 6.4.9塔片吊离地面时应暂停牵引，检查各部位工具受力后有无异常；起吊过程中，指挥员应站在起吊方向的侧面，监视被吊踏片与塔身间的距离，一般控制在0.2~0.5m范围内,严禁塔片挂在塔身。 6.4.10内拉线抱杆起吊构件时,腰环拉绳不得受力,抱杆的内拉线、承托绳与主材连接处均应垫麻袋和方木；在塔内拆卸抱杆时,抱杆落地下拉绳不能太松,并且上下段要用钢丝绳连上,以防抱杆晃动伤人。 6.4.11用压拉线的办法调整抱杆倾角时,应注意抱杆的倾斜角(与沿直线)不得大于10○，调整时应缓慢加力,不得冲击,同时,应监视拉线连接处及地锚变化情况。 图6-1铁塔组立施工安全控制图 铁塔 组立工程 1. 高处作业前不得饮酒 4. 高处作业时应避免上下交叉作业 2. 高处作业前应戴好防护用具 3. 高处作业时应扎安全带 5. 拿好工器具防止坠落伤人 6. 塔上不留活铁严防高处坠落 7. 高处作业人员必须吃证上岗 8. 防止高处物体打击 高空作业 1. 电动扳手电源线路绝缘应良好 4. 紧固螺栓时防止扳手打滑伤人 2. 螺栓扳手须检查不得打滑 3. 安装螺栓时严禁用手指插入螺孔 5. 抬装塔材时应防砸脚 6. 传递工具和材料时不得抛扔 7. 撬动塔材时防止撬杆滑脱伤人 8. 螺栓安装困难时严禁用锤硬砸 地面组装 1. 严格按施工方案布置现场 4. 钢丝绳连接应符合规定 2. 地锚的埋设应符合要求 3. 按施工方案选择工器具、严禁以小代大 5. 锚具规格必须符合方案要求 6. 进入起吊现场一切行动听指挥 7. 施工人员必须戴好安全帽 8. 所用工器具已做好周检并外观检查良好 起吊作业 6.5施工安全过程控制 6.6安全危险点及薄弱环节 根据本工程特点，分析安全危险点及薄弱环节，拟将采取以下的安全技措施，具体见表中工程施工安全薄弱环节及安全技术措施。 序 号 作业 项目 危险点 可导致 的事故 控制措施 1 铁塔组立 1．塔上作业人员随意向地面扔工器具、物料等 物体打击 传递工器具用小绳，剩余的螺丝集中装袋，用绳递送 2．高空作业不系安全带 高处坠落 塔上、地面设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全带 3．地锚埋深不够或夯得不实，不设马道 起重过程伤害 工作票上注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填完毕后，负责人在工作票上签字 4.工器具以小代大或使用有缺陷的工器具 物体打击 施工前检查使用规格，特别检查工器具的连接可靠性及转动灵活性 5．在起吊物垂直下方停留或通过 物体打击 起重伤害 施工前利用班前会进行安全提示，重点强调不得站在吊物下方或在吊物下方通过 6．未经技术人员同意，班组擅自更改方案 其他伤害 对擅自更改者按违章处理，班技术员严格把关，若更改须经编审人员同意 7．因地形所限，起吊、组装同时进行，以致组装人员暴露在起吊物下方 物体打击 起重伤害 利用班前会重点强调，起吊、组装应依次进行，严格做到起吊时吊物下无人作业 2 铁塔组立 8．临时用电无专、人管理 触电 指定专人负责，严禁私自乱接电源 9．各种起重工器具、绝缘工具有缺陷 物体打击 触电 按规程定期进行检测、试验和检查 10．分解组塔超重吊装 起重伤害 施工队(班)应仔细核对施工手册的吊段参数(段别组合、段重、塔型)，严格按手册要求施工 11．吊段上的斜材未固定好，“铡刀铁”伤人 物体打击 起重伤害 起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好，特别防止“铡刀铁”伤人 12．分解拆抱杆时磨绳不受力，使抱杆头部自由，拆节时倒向一侧伤人 物体打击 拆抱杆时头部固定好，上下应用钢绳套连接，防止抱杆向一侧倾倒 13．升完抱杆后，拉线“老根”不绑 物体打击 升完抱杆后派人检查，重点查“老根”是否绑好 14．磨绳磨下拉线或抱杆 物体打击 起重伤害 起吊前，首先使吊绳稍微受力，检查是否有刮、磨卡部位，如有应处理后重新起吊