综合管架施工方案计划.doc

-! 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程 综合管架制作、安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 编制日期：2017年08月27日 目 录 1.编制依据 1 2、工程概况及目标 1 3.施工流程 1 4、开工条件 2 5作业方法、工艺要求. 5 6质量控制措施 19 7. 作业的安全要求和环境条件 22 8、强制性条文 26 9.危险源分析对策表 28 10.环境因素控制计划表 29 1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况： 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。 3.2施工总体流程； 熟悉施工图纸 → 进料 → 报审检验 → 放样→ 号料 → 制孔 → 结构件加工 → 焊接 → 验收 → 抛丸除锈 → 油漆防腐 → 基础验收 → 构件进场 → 钢柱组合拼装焊接 → 钢柱构件吊装 → 主次梁安装 → 螺栓拧固 → 油漆修补 → 验收合格 3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。 4、开工条件 4.1作业前的条件和准备 4.1.1主要材料设备准备 1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。 2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。 3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。 4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。 5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。 4.2技术准备 1） 综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。 2） 综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。 3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。 4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。 5）安装前，基础已经交接并验收合格。 4.3材料验收 1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。 2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。 3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。 5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C级4.8级。螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001的规定. 4.4 作业人员 1） 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。 2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。 3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。 4） 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。 5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。 6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。 7） 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 序号 作业人员名称 人数 人员资格 1 工程负责：人张诚 1人 有组织协调能力，有现场管理经验。 2 工程主管：段文 1人 要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 3 技术人员：马思义 陈明 1人 要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 4 测量人员:童生朝 张峰 2人 要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。 5 安全员：姚培勇 1人 熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。 6 质检员：刘伟荣 1人 要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 7 焊工 20人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 8 电工 2人 参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。 9 架子工 4人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 10 起重工 2人 熟练指挥吊装机械,持证上岗。 11 平板车驾驶员 1人 熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。 12 辅助工 10人 有一定的施工经验。 4.5 作业机具要求： 各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。 主要施工机器具一览表： 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 25 t 台 2 管架制作和吊装 3 半自动割刀 CG1-30 台 2 下料 4 直 流 电 焊 机 ZX7-500 台 5 管架制作 5 二氧化碳保护焊机 NBC500 台 3 管架制作 6 磨光机 125型 台 3 打磨抛光 7 台钻 台 2 钻孔 8 电源箱 只 2 焊机接电 9 扭距扳手 把 2 螺栓拧紧 10 撬杠 把 4 钢梁就位 11 揽风绳 Φ10 米 200 管架稳固 12 手拉葫芦 3t 只 8 管架校正就位 13 平板车 10T 台 1 管架倒运 14 水平仪 DS3 台 1 测量放线 15 经纬仪 J2 台 1 测量放线 16 标 尺 5m 把 1 测量放线 17 钢 卷 尺 30 m 把 1 测量放线 4.6 安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。。 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 安全围栏 标 准 围 栏 m 500 2 安全警示牌 个 10 3 安 全 帽 顶 40 4 安 全 带 条 30 5 绝缘手套 副 10 6 绝缘胶鞋 双 20 7 防护眼罩 副 20 8 安全绳 米 100 4.7土建验收 综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。 5作业方法、工艺要求. 5．1放样，号料和切割 1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。 2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。 3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm,对于自动、半自动切割为1.5mm。 4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。 6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。 5．2．构件矫正 1）对于工字钢翼缘的倾斜度△200μm，柱顶为白色。 3）现场焊缝两侧各30 、50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。 4）最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂，面漆颜色：冰灰色（GY09）。 5）涂刷注意事项： a涂刷场地应通风良好. b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。 c温度低于5℃或空气相对湿度高于85%时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。 d如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工。 e在涂层实干时间（4小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。 5．7基础验收 1）基础表面打上清晰的中心线和标高标记； 2）钢结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及基础杯口内的标高均应符合图纸设计的规定。 3）基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。 5．8构件进场 1）将制作好的构件用10吨平板车，对号入座运至管架基础边。 2）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。 5．9构件吊装 1）吊装准备 a轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。根据轴线在基础上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线. b吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。 c吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。 d设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。 e进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。 f钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、爬梯、揽风绳，葫芦等固定在钢柱上。 2）正式吊装 a本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架柱吊装和径向桁架吊装，其余联系梁和次结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，现场吊车具备吊装，故不赘述。 b吊装程序：先吊装组合圆管钢柱，校正后在吊装相邻的门型圆管钢柱，用葫芦校正并拉好风绳（必要时），再吊装两柱间的钢梁，固定牢固后，吊装相邻的门型框圆管钢柱，校正并拉好风绳（必要时）再吊装柱间的钢梁，以此类推进行安装。 3）门型框架圆管钢柱的吊装（以第一段，B06交X10~X09轴为例） a门型框架钢柱宽度最大处为4.5m，其结构高度9.2m，起吊高度约11m，其重量约1.6t。 b吊车的选取：本工程7个区门型框架圆管钢柱（类似X10~X09轴)尺寸最大宽度为4.5m，结构高度9.2m，吊车选取按最大管架构件计取，门型框架柱安装吊车按B06交X10~X09轴计算，其自重1.6t，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到1.6*1.2+1=2.92t，根据吊车性能表，决定采用QY25H型汽车吊，在9m回转半径内，主臂伸展至20.85m，其额定起重能力为6.8t，大于2.92，满足现场吊装要求。 25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径 （m） 吊臂长度（m） 10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5 3 25 17.5 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 4 18 17.5 12.2 9.5 4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.5 5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7 6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.1 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.1 7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.1 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1 8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5 9 7.2 7 6.8 6 6.1 4.8 10 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4 12 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7 14 2.9 3 3.1 2.9 3 16 2.2 2.3 2.2 2.3 18 1.6 1.8 1.7 1.7 20 1.3 1.3 1.3 22 1 0.9 1 24 0.7 0.8 26 0.5 0.5 c以车高2.5m计，主臂长20.85m，回转半径9m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达21.3m，而框架钢柱起吊高需约11m，绳高4m，钩头至主臂顶端安全距离按3m计，总计18m，小于21.3m，满足条件。详细情形见下图： d吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为4m，则需用4.52m钢丝绳两根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要6.5m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为3.68t，选取6倍的安全系数，故吊索选取φ20公称抗拉强度为1870MP的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为23.9t，大于3.68*6=22.08t，满足条件。同时需要3t的卡环两个。具体分析见下图： NominalDiameter钢丝绳公称直径 Approx.Weight钢丝绳近似重量 StrengthofRope钢丝绳公称抗拉强度(MPa) 1570 1670 1770 1870 MinimumBreakingLoadofRope钢丝绳最小破断拉力 D Allowed Tolerance允许偏差 NF 天然纤维芯钢丝绳 SF 合成纤维芯钢丝绳 IWR/IWS钢芯 钢丝绳 FC 纤维芯 钢丝绳 IWR/IWS钢芯 钢丝绳 FC纤维芯 钢丝绳 IWR/IWS钢芯 钢丝绳 FC纤维芯 钢丝绳 IWR/IWS钢芯 钢丝绳 FC纤维芯 钢丝绳 IWR/IWS钢芯 钢丝绳 mm 6% kg/100m KN 5 8.65 8.43 9.53 11.6 12.5 12.3 13.3 13.1 14.1 13.8 14.9 6 12.5 12.1 13.7 16.7 18 17.7 19.2 18.8 20.3 79.0 21.5 7 17 16.5 18.7 22.7 24.5 24.1 26.1 25.6 27.7 27 29.2 8 22.1 21.6 24.4 29.6 32.1 31.5 34.1 33.4 36.1 35.3 38.2 9 28 27.3 30.9 37.5 40.6 39.9 43.2 42.3 45.7 44.7 48.3 10 34.6 33.7 38.1 46.3 50.1 49.3 53.3 52.2 56.5 55.2 59.7 11 41.9 40.8 46.1 56 60.6 59.6 64.5 63.2 68.3 66.7 72.2 12 49.8 48.5 54.9 66.7 72.1 70.9 76.7 75.2 81.3 79.4 85.9 13 58.5 57 64.4 78.3 84.6 83.3 90 88.2 95.4 93.2 101 14 67.8 66.1 74.7 90.8 98.2 96.6 104 102 111 108 117 16 88.6 86.3 97.5 119 128 126 136 134 145 141 153 18 112 109 123 150 162 160 173 169 183 179 193 20 138 135 152 185 200 197 213 209 226 221 239 22 167 163 184 224 242 238 258 253 273 267 289 24 199 194 279 267 288 284 307 301 325 378 344 26 234 228 258 313 339 333 360 353 382 373 403 28 271 264 299 363 393 386 478 409 443 432 468 30 311 303 343 417 451 443 479 470 508 496 537 32 354 345 390 474 513 504 546 535 578 565 611 34 400 390 440 535 579 570 616 604 653 638 690 36 448 437 494 600 649 638 690 677 732 715 773 38 500 487 550 669 723 711 769 754 815 797 861 40 554 539 610 741 801 788 852 835 903 883 954 42 610 594 672 817 883 869 940 921 996 973 1050 44 670 652 738 897 970 954 1030 1010 1090 1070 1150 46 732 773 806 980 1060 1040 1130 1100 1190 1170 1260 48 797 775 878 1070 1150 1140 1230 1200 1300 1270 1370 50 865 843 953 1160 1250 1230 1330 1310 1410 1380 1490 52 936 911 1030 1250 1350 1330 1440 1410 1530 1490 1610 54 1010 983 1170 1350 1460 1440 1550 1520 1650 1610 1740 56 1090 1060 1190 1450 1570 1540 1670 1640 1770 1730 1870 58 1160 1130 1280 1560 1680 1660 1790 1760 1900 1860 2010 60 1250 1210 1370 1670 1800 1770 1920 1880 2030 1990 2150 62 1330 1300 1460 1780 1930 1890 2050 2010 2170 2120 2290 64 1420 1380 1560 1900 2050 2020 2180 2140 2310 2260 2440 66 1510 1470 1360 2020 2180 2750 2320 2270 2460 2400 2600 68 1600 1560 1760 2140 2320 2280 2460 2410 2610 2550 2760 70 1700 1650 1870 2270 2450 2410 2610 2560 2770 2700 2920 72 1790 1750 1980 2400 2600 2550 2760 2710 2930 2860 3090 74 1890 1850 2090 2540 2740 2700 2920 2860 3090 3020 3270 76 2000 1950 2200 2680 2890 2850 3080 3020 3260 3190 3450 78 2110 2050 2320 2820 3050 3000 3240 3180 3440 3360 3630 80 2210 2160 2440 2960 3210 3150 3410 3340 3610 3530 3820 e桁架的吊装：本工程桁架最大跨度为B09轴跟B10轴之间，跨度18米，组合宽度4.5米，其桁架高度2.4m，上口标高为+8.85m，重量约为3.6t.如下图； f吊车的选取：由于桁架长度较长，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m，其自重3.6t，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到3.6*1.2+1=5.32t，根据吊车性能表，QY25H型汽车吊1台，在9m回转半径内，主臂伸展至20.85m，其额定起重能力为6.8t，大于5.32T，满足现场吊装要求。 25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径 （m） 吊臂长度（m） 10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5 3 25 17.5 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 4 18 17.5 12.2 9.5 4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.5 5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7 6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.1 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.1 7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.1 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1 8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5 9 7.2 7 6.8 6 6.1 4.8 10 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4 12 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7 14 2.9 3 3.1 2.9 3 16 2.2 2.3 2.2 2.3 18 1.6 1.8 1.7 1.7 20 1.3 1.3 1.3 22 1 0.9 1 24 0.7 0.8 26 0.5 0.5 c以车高2.5m计，主臂长20.85m，回转半径9m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达21.3m，而框架钢柱起吊高需约11m，绳高4m，钩头至主臂顶端安全距离按3m计，总计18m，小于21.3m，满足条件。详细情形见下图： h其余次梁结构的吊装；包括部分支撑、次梁等构件。由于这些构件大都重量不大，安装高度也不是很高，故可以考虑用一台25t汽车吊进行连续作业，进行安装。 l.摘钩：由于综合管架安装高度不是很高，故考虑用人字梯或脚手架摘钩。 j缆风绳设置：由于基础是杯口安装，在安装钢柱之前，需设置缆风绳，，在钢柱安装时需要在地面打桩以便缆风绳和葫芦的固定，钢柱安装到位，用电葫芦对钢柱进行垂直校正，校正检查合格后，将锲子打入基础杯口内，将管架柱予以固定。 k吊装补充事项： 1）钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。 2） 安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。 3） 次梁结构安装按由低到高的顺序依次安装。 4） 安装次梁结构前需在立柱相应节点位置设置临时爬梯和平台或者搭设脚手架，在无法有效固定安全带的部位（柱顶及桁架上口，安全带的拴挂，只准高挂低用）必须设置安全绳，以保证安全。 5．10螺栓连接 a螺栓的使用一定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数量开设备领料单领用，用多少领多少。领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓应保管在室内。 b螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装螺栓时摩擦表面应保持干燥，在雨天不得安装螺栓。 c安装螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。 d螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。 e摩擦型螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型接点分初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终扭矩的一半，复拧扭矩等于初拧扭矩， M20摩擦型螺栓初拧的扭矩值为222N.m。初拧完毕的螺栓应做好标志，螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，终拧以扭矩扳手数值为准，终拧值为445N.m。 扭矩计算公式Tc=0.13Pcd 螺栓施工预拉力Pc（KN） 预拉力 性能等级 螺栓公称直径（mm） M20 10.9S 170 f同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个构件的紧固顺序是：先主要构件后次要构件。初拧使用普通紧固扳手，终拧使用扭距扳手。 g螺栓长度（L）=连接件厚度+增加长度（M20取30mm） 当L≤100mm时，按2舍3取和7舍8取的原则取5mm的整数倍。 当L>100mm时,按4舍5取的原则取10mm的整数倍。 5．11管架校正措施 a施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制管架总体偏差。对施工中所使用