焊接工艺标准评定方案报告资料.doc

-* 焊 接 工 艺 评 定 编号： HGP-2012-01 评定单位： 山东华电华源环境工程有限公司 评定日期： 2012-4-28 焊接工艺评定存档目录 焊接工艺评定文件资料编号 序号 项 目 名 称 编 号 页码 备注 1 焊接工艺评定报告 HPB-2012-01 2 2 焊接工艺评定任务书 HPR-2012-01 6 3 预焊接工艺规程 HGC-12-01 7 4 焊接工艺卡 HGK-12-01 10 5 施焊及焊缝外观检查记录 HJ-12-04-20 11 6 工艺评定试件委托单 HSW-12-01 12 7 工艺评定试件试验报告 HSB-12-01 13 8 无损检测报告 JH-HD-ZXYY-12-03 14 9 焊接工艺评定试件编号表 HPSBH-01 17 10 20#材料质量证明书 0000044635 18 11 电焊条质量证明书 20125059 19 12 氩弧焊丝质量证明书 20111026 20 说 明 存档日期：2012.4.28 焊接工艺评定报告 共4页 第1页 单位名称：山东华电华源环境工程有限公司 焊接工艺评定报告编号： HPB-2012-01 预焊接工艺规程编号： HGC-12-01 焊接方法： GTAW 、SWAW（氩电联焊） 机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动 焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式：V型 衬垫：无 简图： 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 3 3 2 1 （如果与图样不符，以图样为准） 母材： 材料标准 GB/T8163 材料代号 20# 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊 厚度 T=6mm 直径 Φ219 其它 / 焊后热处理： 保温温度 / ℃ 保温时间 / h 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体 氩气 99.99% 8～10 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属： 焊材类别 碳钢焊丝、碳钢焊条 焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊条牌号 J422 焊条规格 Φ3.2 焊丝牌号、直径： TG50、Φ2.5 焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SWAW） 其它 电特性： 电流种类： 直流 极性： 直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW） 钨极尺寸 Φ2.4 焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW） 电弧电压（V） 15～18（GTAW）、20～24（SWAW） 焊接电弧种类 短路弧 其他： / 共4页 第2页 焊接位置： 对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min） 6～8（GTAW）/11～12（SWAW） 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝 其他 / 预热： 预热温度（℃）： 室温 层间温度（℃）： / 其他 / 焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。 渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格 拉伸试验 试验报告编号： 2012-1133 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 （mm） 横截面积 (mm2) 最大载荷 （kN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位 HPS-12-01 32 6 192 480 断母材 HPS-12-02 32 6 192 455 断母材 弯曲试验 试验报告编号： 2012-1133 试验编号 试样类型 试样厚度 （mm） 弯心直径 ( mm) 弯曲角度 （） 试验结果 HPS-12-03 面弯 6 D=4a 180 合格 HPS-12-04 面弯 6 D=4a 180 合格 共4页 第3页 HPS-12-05 背弯 6 D=4a 180 合格 HPS-12-06 背弯 6 D=4a 180 合格 冲击试验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 (mm) 缺口类型 缺口位置 试验温度 (℃) 冲击吸收功 （J） 备 注 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。 检验截面 I II III IV V 焊脚差（mm） 无损检测： RT 合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 共4页 第4页 附加说明： 结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确. 评定结果：（ 合格、不合格） 合格 焊工 姓名 赵晓梅 焊工代号 02 施焊日期 2012.4.20 编 制 李允征 审核 王德忠 批准 张建明 日 期 2012.4.28 日期 2012.4.28 日期 2012.4.28 第 三 方 检 验 编制 李允征 任务书编号 HPR-2012-01 审核 王德忠 评定 要求 符合《压力管道监察规程》要求 批准 张建明 要求完成时间 2012-4-28 评定标准 NB47014-2011 验收机关 母材 直径、厚度（mm） 尺寸（mm） 接头形式简图：（坡口形式：V形坡口） 简图： 20# Φ219*6 长550(1组) 20# Φ219*6 长650(1组) 保护气体 氩气 焊接位置 5G 施焊技术 氩电联焊 预热 室温 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 焊 层 焊接 方法 焊材牌号 焊材规格 电流种类及极性 电流A 电压V 焊接速度cm/min 热输入 钨极直径 喷嘴直径 1 GTAW TG50 φ2.5 直流正接 160～200 15～18 6～8 φ2.4 φ6-13 2 SMAW J422 φ3.2 直流反接 100～130 20～24 9～12 3 SMAW J422 φ3.2 直流反接 100～130 20～24 9～12 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量 外观检查 NB47014-2011 无裂纹 拉伸 试验 常温 高温 NB/T47016-2011 合格 2 无损检测 射线 JB/T4730-2005 无裂纹 超声 弯曲试验 面弯背弯 侧弯 合格 2 2 2 渗透 磁粉 冲击试验 焊缝热影响区 焊缝化 学成分 接头硬度检验 铁素体测定 金相 微观 宏观 焊接工艺评定任务书 共1页 编制： 李允征 审核： 王德忠 批准： 张建明 日期： 2012.4.18 预焊接工艺规程 共3页 第1页 单位名称： 山东华电华源环境工程有限公司 预焊接工艺规程编号：HGC-12-01 日期：2012.4.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法：GTAW 、SWAW（氩电联焊） 机械化程度： 手工、机动 焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式： V形坡口 衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他： / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） （如果与图样不符，以图样为准） 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163 钢号20# 与标准号GB/T8163 钢号20# 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5～12mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 Ф≥25mm、 不限 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0～12 mm 其他： / 填充金属： 焊材类别 碳钢焊丝 碳钢焊条 焊材标准 GB/ T8110 GB/T5117 填充金属尺寸 Ф2.5 Ф3.2 焊材型号规格 型号：ER50-6 规格：Ф2.5 型号：E4303 规格：Ф3.2 共3页 第2页 焊材牌号（金属材料代号） TG50 J422 填充金属类别 碳钢焊丝 碳钢焊条 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0～12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围： / 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 焊接位置： 对接焊缝的位置： 5G 焊接方向：向上 √ 向下 角焊缝位置： / 焊后热处理： 加热温度： / ℃ 升温速度： / ℃/min 保温时间： / h 冷却方式： / 预热： 最低的预热温度： / ℃ 最高的层间温度： / ℃ 保持预热时间： / h 加热方式： / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/mim） 保护气体： 氩气 99.9% 8~12 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 电特性 电流种类 直流 极性 GTAW直流正接、SWAW直流反接 焊接电流范围（A） 100 ~ 200 电弧电压（V） 15 ~ 24 焊接速度范围（cm/min） 5~12 钨极类型及直径 铈钨极 Φ2.4 喷嘴直径（mm） Φ6~13 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 短路弧 焊丝送进速度（cm/mim） 6~8 (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表) 共3页 第3页 道/ 层次 焊接 方法 焊条焊丝 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kj/cm) 牌号 直径 mm 极性 电流 （A） 1 GTAW TG50 Φ2.5 直正 160～200 15～18 6～8 16.8～18.95 2 SWAW J422 Φ3.2 直反 100～130 20～24 9～12 10.7～12.5 3 SWAW J422 Φ3.2 直反 100～130 20～24 9～12 10.7～12.5 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式： 焊工自己掌握 喷嘴尺寸 Φ6～13 焊前清理或层间清理： 1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。 2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 7～9 锤击：有 / 无 √ 环境温度： 24 ℃ 相对湿度： 56 ％ 其他： / 编制 李允征 审核 王德忠 批准 张建明 日期 2012.4.18 日期 2012.4.18 日期 2012.4.18 焊接工艺卡 共1页 管对接焊接接头简图： 焊接层数：（正）3层 坡口角度：6005 坡口型式：V形 组对间隙：21； 钝 边：21 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 HGK-12-01 1、焊机、焊材、母材确认 图号 2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 接头名称 20#Φ219*6试件组1 3、焊接方法确认，GTAW点固焊 4、GTAW打底焊 接头编号 HJFe-1-1-01 5、二次清理焊缝 6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层 焊接工艺评定报告编号 HPB-2012-01 7、清理飞溅焊渣 8、外观检查、自检合格 焊工持证项目 GTAW-FeI-5FG SMAW-FeI-5FG 9、打焊工钢印号 10、无损检测 11、返修，无损检测，合格. 检 验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 母材牌号 20# 厚度（mm） 6 1 自检 母材规格 管Φ219 2 佳和无损检测 焊接方法或焊接工艺 GTAW 焊缝金属 厚度（mm） 2 3 理化检测中心 SWAW 4 焊接位置 5G 层/道 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 (kj/cm) 施焊技术 氩电联焊 钢焊丝 钢焊条 极性 电流（A） 预热温度（℃） 牌号 规格 牌号 规格 道间温度（℃） 1 GTAW TG50 Φ2.5 直正 160～200 15～18 6～8 16.8～18.95 焊后热处理 2 SMAW J422 Φ3.2 直反 100～130 20～24 9～12 10.7～12.5 后热 3 SMAW J422 Φ3.2 直反 100～130 20～24 9～12 10.7～12.5 钨极直径 Φ2.4 喷嘴直径 Φ6～13 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 氩气 气体 流量 正面 8-9L/min 编制 李允征 日期 2012.4.18 审核 王德忠 日期 2012.4.18 批准 张建明 日期 2012.4.18 焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 共1页 检查记录编号 试件组编号 （20#Φ219*6） 焊工持证项目 焊工钢印号 HJ-12-04-20 HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02 GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl GTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12 02 试件材料 牌 号 规 格 代 号 坡口型式：V 形 板 材 / / / 焊接位置：5G 管 材 20# Φ219*6 / 焊接方法：GTAW+SMAW 垫 板 / / / 设备型号：ZX7-315ST 接头种类 管对接 / / 日期：2012.4.20 焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正) 3层 坡口型式：V形 坡口角度：605 钝 边：21 组对间隙：21 背面清根：/ 焊层 焊材 牌号 焊材直径（mm） 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 保护气体流量(L/min) 1 TG50 Φ2.5 170～190 16～18 7～8 8～9 2 J422 Φ3.2 110～130 20～22 11～12 / 3 J422 Φ3.2 110～130 20～22 11～12 / 环境温度： 24 ℃ 相对湿度： 55 ％ 焊缝余高：＜1.2mm 焊缝棱角：＜1mm 错边量：＜0.5mm 咬边：无 其他外观缺陷：无 外观检查结果：合格 记录 张方珍 日期 2012.4.20 检查员 侯纲领 日期 2012.4.20 共3页 第1页 共3页 第2页 共3页 第3页