施工组织设计(宿舍楼装修改造).doc

-! 施　　工　　方　　案 目 录 第一章 总则 第二章 总体概述 第三章 施工准备 第四章 主要施工方法及施工工艺 第五章 确保工程质量的措施 第六章 安全生产的技术组织措施 第七章 文明施工及环境保护措施 第八章 保证工期的措施 第九章 劳动力计划及主要材料进场计划及保证措施 第十章 施工平面布置 第十一章 施工进度计划 第十二章 质量通病防治措施 第十三章 特殊情况下的施工措施 第十四章 施工与交通协调措施和组织方案的可行性及合理性 第十五章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 第十六章 扬尘治理实施措施 第十七章 附表图 附表一 拟投入的主要施工机械设备表 附表二 劳动力计划表 附表三 施工进度横道图 附表四 施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 第一章 总则 第一节 编制说明 本施工组织设计为宜昌市中学学生宿舍维修改造工程的施工组织设计，是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收全过程的综合技术文件，为了使该工程施工全过程按科学规律组织规范施工，有计划的开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本施工组织设计。 第二节 适用范围 本施工组织设计适用于本项目工程的维修改造、装饰、安装工程等。 第三节 编制依据 本施工组织设计是依据下列资料编制的： 1、宜昌市中学学生宿舍维修改造工程施工招标文件。 2、宜昌市中学学生宿舍维修改造工程招标清单。 3、宜昌市中学学生宿舍维修改造工程施工图纸。 4、国家现行建筑、安装、装饰工程施工和验收规范。 第四节 修订和协商 本施工组织设计由编制单位负责解释，若我单位中标，文中任何项目的修改由编制单位和有关单位协商解决，修订部分应作为附件，并经协商单位共同签字认可，所修订文件与本方案按日期装订备案。 第五节 工程概况 一、工程简介 1、工程名称：宜昌市中学学生宿舍维修改造工程 2、工程地点：宜昌市城东大道51号（中学校内） 3、建设规模：4187平方米 二、招标范围 设计施工图纸、工程量清单、招标文件及答疑范围内的工程内容。 三、施工目标 1、工期目标 确保60日历天内完成整个施工任务。 2、质量目标 达到设计要求及国家相关专业规范要求的施工验收合格等级标准。 3、安全目标 达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。 4、文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行文明施工管理办法，保持场容、环境卫生，确保达到文明施工标准化工地。 5、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 第二章 总体概述 第一节 施工程序总体设想 公司本着“以人为本、科学管理、诚实守信、服务敬业”的企业精神，一直秉承着“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，把“客户的满意是评价我们工作的唯一标准。”采取项目法施工管理，制定项目方针，实行目标管理，以合同为依据，项目为中心组织施工。合理组织科学管理，以实现该项目的目标。 一、公司组织部署 目前我公司已为本工程组织了一支优良的施工队伍，包括项目经理和技术总负责，若我公司有幸中标，我公司可以立即安排工程施工。 二、项目管理班子人员素质、配备及管理经验 1、对于本工程我公司将以建设单位的要求为标准，快速、优质的完成该工程，为此，我公司将选派技术好、素质高、能力强、施工经验丰富的管理人员进驻工地。 2、为强化管理，项目经理部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。 3、施工管理机构和职能划分： （1）项目经理部 由公司管理人员和技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司和建设单位的关系，解决工地现场出现的所有问题。 （2）项目经理 负责与建设单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排和调度。 （3）现场管理 项目经理长驻工地，对工地的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管和监督，组织检查工程质量和进度，发现安全问题及时解决，发现工程质量问题及时处理，问题得到解决后才能进行后续施工。 （4）工程技术管理 土建、装饰工程技术人员负责泥瓦工、木工、漆工等工种的技术交底，安装工程技术人员负责水电工的技术交底。对工程质量和进度负责。 （5）材料管理 负责材料的采购和验收；材料的出入库管理，按要求保证材料质量和供料时间以及材料安全。 三、施工过程设想 本工程主要为维修改造、装饰工程和安装工程施工。 其中装饰工程分为内外墙装饰、地面装饰、吊顶维修及门窗工程等； 安装工程主要分为水电安装等工程量部分。 在施工过程中采取平行交叉流水作业，在整个过程中注意中间交接环节。具体做到以下几点： 1）为了成品的保护，装饰工程施工顺序安排从上往下施工； 2）为了满足工期要求，装修及安装采取交叉流水施工。 3）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。 第二节 工程项目实施的重点、难点和解决方案 一、工程项目实施的重难点 1、工期60日历天，工期紧，种类较多和繁琐； 2、工程建设地点附近施工闲杂人员较多，对于文明施工和不影响业主的正常工作显得尤为重要； 3、在整个施工过程中，在安全和环境保护上的处理较多； 4、维修质量要求高，必须精心施工。 二、工程项目实施的解决方案 1、对于工期短和内容较多的方面，我方在控制上采取项目进度管理，在施工进度计划上做出大方面的控制；在小的方面对人的管理到位，对材料的进场及时，发现问题及时与业主方和监理方进行沟通，将问题处理在萌芽状态，做到不窝工不误工。 2、针对文明施工的解决方法，我方采取施工阶段在早上7点至晚上6点，以保证工作人员的休息，特殊情况下采用夜间施工，以保证业主的正常运行。由于在施工中有的项目产生噪声在所难免，由管理人员交待下面施工人员尽量减少噪音。 3、对于安全和环境的处理，我方由项目经理为主要引导人员，安全员为执行人员对安全和场内环境进行管理和控制。要做到工完场清，本工程最大的安全隐患就是防高空坠落，触电事故、机械伤害。在施工区域鲜明处挂贴安全警示牌并设置施工围挡，施工区域人员需持证进入，外来无关人员严禁进入。 第三章 施工准备 第一节 技术准备 １、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 ２、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 ３、计算分析工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 第二节 施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应备以下条件： １、根据施工合同的有关条款施工； ２、材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； ３、材料需加工订货的成品、半成品根据施工进度计划逐项落实。 第三节 施工用水用电 1、施工用水可引自来水水源至施工现场，可满足施工要求。 2、施工用电由建设单位提供电源接入施工区即可满足施工要求。 第四节 施工机械 我公司在本工程的施工中，配备机械设备时将遵循以下原则： 1、技术先进性与机械设备适用性 工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 2、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备小型机械和手持动力机具。 ①充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。 ②优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。 ③按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 本工程主要施工机械设备详见施工机械设备表。 第四章 主要施工方法及施工工艺 第一节 拆 除 工 程 本工程为维修改造工程。需拆除砖砌体、防水、地面砖、墙面装饰、门窗等。 一、施工准备 1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 2、制定安全事故应急救援预案。 3、对拆除施工人员进行安全技术交底。 4、为拆除作业的人员办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 5、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。 6、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。 7、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。 8、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 9、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。 10、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。 11、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。 二、施工方案及措施 1、施工安全生产牌。 2、文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。 3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭水源。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。 4、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。 5、进行拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 6、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。 7、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。 8、制定安全技术管理措施，建立安全技术档案。 9、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。 10、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。 11、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。 第二节 砌筑工程施工方法 一、原材料质量控制： 水泥、砂的质量必须吻合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）有关要求。 砖、砌块应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、光泽、完好程度、裂缝、杂质等应满足上述要求，并按规定对砖进行取样查验，合格后才能用于工程上。 对出场的砌块材料应分类堆放整洁，挂牌标识，并做好防雨办法。 砌筑沙浆应按照设计要求的强度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度到达要求方可施工。砌体施工时，按要求对砂浆进行取样。 二、预备工作： 砖应提早一天浇水淋湿，淋湿的程度应满足设计及规范的要求； 各砖墙的预埋拉结筋应安装终了，并吻合设计和规范要求； 放线定位，确定砖墙及洞口的具体位置； 各类操纵工具和职员配备应满足到位。 各类安全防护和脚手架满足到位。 砌块的砌筑应在各层布局已完成，承重墙体或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置，经检查合格后方可进行。 弹好墙身、门窗口位置线。确定地坪高并找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮数杆。 三、材料的运输 砖在运输过程中应轻拿轻放，不得随便倾倒，破坏砖的棱角，造成碎砖过量； 砂浆在运输过程中不得盛得过满，以避免外溢，污染工地整洁； 溢出的砂浆和散落的碎砖应随时打扫，以保证工地环境的整洁。 砖在砌筑脚手架上的堆码层数不得超过三层。 四、施工工艺 抄平→放线定位→摆砖→立皮数杆→砌砖→清理 在施工的主要部位和门窗洞口处立皮数杆，以精确地控制各灰缝的厚度和砖层的位置，门、窗、过梁的位置。 在砌筑前应用干净水冲刷砖墙下的尘埃和垃圾，看准砖墙所放墨线的具体位置。 铺砌底灰，如基层的高差超过2cm，用细石砼找平，然后抹平底灰，待有必然强度后方可砌筑上部的砖墙。 砌筑上部砖墙时，应拉线砌筑，在砌筑的进程中留意砖的遴选，使砖墙的内、外面的平整度满足抹灰和装饰的要求。 砌筑方法应采取“三一”砌筑法，即：“一铲灰，一块砖、一揉压”的方法。按设计的要求设置构造柱和拉梁，砖墙内的构造柱下脚应先放后收，构成马牙槎。 一天内砖墙的砌筑高度应满足规范要求，砌墙宜连续砌筑，如需间断，要按设计和规范规定的位置和设置要求留斜槎，设置拉接筋。 砖墙中的洞口、管道、沟槽等应于砌筑时正确留出，宽度超过300mm，应设置钢筋砼过梁。 五、检查制度 严格履行“三检制”。 成立以施工员、质量员为主的检查小组，在施工中进行跟踪检查，发现分格的砌体，立即进行整改，乃至推倒重砌，严禁“修理”砌体。 实施质量挂牌制，每段墙体砌完后，在墙上写上操纵者姓名、砌筑时间、各项许可误差值等指标，贯彻谁主管，谁负责，谁施工，谁负责的原则，加强责任感，建立质量意识。 制订质量奖罚制度，并认真贯彻履行，做到奖罚分明，提高积极性，确保砌筑质量。 六、质量标准 砌筑砂浆的品种、强度吻合设计和规范要求。 砖的外观质量、强度吻合设计和规范要求。 筑砌方法正确，不该有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。 拉结筋的规格、数目、位置应满足设计和规范要求。预埋件、门窗洞口及过梁留置的位置、布局尺寸应吻合设计和规范要求。 墙面应贯穿连接洁净，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平正。 第三节 装饰工程施工方法 一、墙面及天棚抹灰施工 1、水泥砂浆面层施工顺序及施工方法 1）、材料 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35∽0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水； 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 2）、作业条件 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工； 完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作； 抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹灰用的高凳和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200∽250mm，以利操作； 3）、操作工艺 阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光； 抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时应采取加强措施。 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9毫米； 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层； 墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂； 抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补； 注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上； 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。 抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净； 墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定： 表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层、空鼓等缺陷，表面清晰美观； ⑴基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：3：9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止； ⑵贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作； ⑶做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆； ⑷抹底灰：一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重20％的107胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆厚约5mm，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂浆时仍用1：1：6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况； ⑸修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度）； ⑹抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。 ⑺墙柱体抹灰质量允许偏差： 用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米； 用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米； 用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米； 用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米； 4）、质量要求 (1)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝； (2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹 灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求； (3)抹灰层的总厚度应符合设计要求； (4)有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 二、楼地面施工 （一）块料楼地面 1、施工准备: 1）地面处理 铺贴地面瓷砖,通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑进行凿毛处理,凿毛厚度为5~10mm,凿毛痕的间距为30mm左右。对地面基体表面进行清理,表面残留的浆砂、尘土和油渍等用钢丝刷刷洗干净,并用水冲洗地面。 2）湿润备用地砖,以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖阴干备用,阴干的时间视气温和环境温度而定,一般为3~5h,即以地砖表面有潮湿感,但手按无水迹为准。 3）地面弹线、分格、定位: 地面铺贴常有两种方式,一种是瓷砖接缝与墙面成45度角,称为对角定位法;另一种是接缝与墙面平行,称为直角定位法。 4）弹线时以房间中心为中心,弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格,如整个房间可排偶数块瓷砖,则中心线就是瓷砖的对接缝。如排奇数块,则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时,距墙边留出 200-300 作为调整区间。另外注意,若房间内外的铺地材料不同,其交接线设在门板下的中间位 置。同时,地面铺贴的收边位置不在门口处,也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置安排在不显眼的墙边。 5）预排瓷砖 镶贴前预排，预排要注意同一地面的横竖排列,不得有一行以上的非整砖。非整砖排在次要部位或阴角处,方法是:对有间隔缝的铺贴,用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖,主要靠次 要部位的宽度来调整。 2、施工工艺: 1）设置地面标准高度面 用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴。将水泥砂浆摊在瓷砖背面上,再将瓷砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击瓷砖面,使其与地面压实,并且高度 与地面标高线吻合。铺贴8块以上时用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分起出瓷砖后用水泥垫高。瓷砖的铺贴程序,对于小房间来说(面积小于40m2),通常是做 T 字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面,这样可便于多人同时施工。 2）铺贴大面 铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标准进行,铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工,并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆饱满的抹于瓷砖背面,并用橡皮锤敲实,以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦洗表面的水泥浆。 整幅地面铺贴完毕后,养护 2 天后再进行抹缝施工。抹缝时,将水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使瓷砖的对缝内填满水泥,再将瓷砖表面擦净。 3、常见质量问题及预防 1）地面空鼓 空鼓是瓷砖铺贴时最常见的质量问题之一,其主要表现和预防的方法如下:基层与砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好,施工时基层表面必须认真处理干净,光滑的基层表面必须打花、打毛。 板块面层与砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前上人走动。对刚铺好的面层,粘结强度不够,加强施工管理,特别是在多工种交叉作业的情况下,对行人出入的必经部位,采取妥善的措施防止提前走动。此外,瓷砖背面清理干净,杂物过多,都可能影响粘结。对于有吸水率的瓷砖瓷片, 必须提前浸水处理。 瓷砖瓷片的四角部位易产生空鼓,此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥造成。当铺放板块时,如果某一个角先着地,势必在这一点上形成局部受力,结果砂浆面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满,势必产生空鼓,特别是当板块面积较大时,更要注意铺放的办法。使瓷砖避免与地面局部接触,同时,铺放板块前,水泥砂浆面要平整,在板块中部可略凸一些。 2）接缝高低偏差大 瓷砖地面的接缝高低差偏大,主要有两种情况: 瓷砖不平所造成的高低差,这种现象大部分是板块表面不平,一边高、一边低。产生的原因主要是砂浆结合层不平所致。 铺贴时所使用的砂浆稠稀不均匀,使得砂浆稀的部位在凝结后下陷。预防的方法是,在拌和砂浆或素水泥浆时,要控制用水量,并将砂浆认真拌合均匀。在铺贴操作时,先拌合一下砂浆再进行铺贴。 二、墙面装饰 墙面砖： 1、工艺流程 基层清理 → 现场放线 → 块材浸水湿润 → 摊铺结合层 → 铺板试拼 → 块料粘贴 →成品保护擦缝 2、施工工艺 ①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土表面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 ②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 ③抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 ④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 ⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 ⑥浸砖：墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 ⑦镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 另外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 ⑧面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3、技术措施 水泥使用强度等级 32.5(R)的水泥，存放过久或有结块的水泥禁止使用。 基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。 找平、弹线：用1：2水泥砂浆找平，做水平灰饼，根据图纸要求和材料规格进行放线。 三、涂料施工 乳胶漆是装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保乳胶漆质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后，照样施工和验收。 1、施工流程： 基层验收交接－清理基层—补缝、满刮腻子—打磨—检查平整度（阴阳角顺直）—补刮腻子—打磨—刷第一遍乳胶漆—找补腻子—打磨—交工前刷最后一遍乳胶漆。 2、施工重点： 刷乳胶漆涂料之前，首先应将墙面、天棚面的灰尘、污垢、砂粒等杂物清除干净，然后再满刮腻子，待所刮腻子干后，再用砂纸砂磨数次直到磨平表面，磨好的表面应无飞刺和凹凸不平、缺棱掉角等现象，如果遇有缺棱缺角的现象，必须用腻子加一定量的801胶水多刮几次，直到表面平整为止。腻子刮好后，并经有关人员检查合格后方可进行第一遍乳胶漆的涂刷。 第一遍乳胶漆涂刷之前，如果发现有腻子面被污染的地方，应及时清理干净，然后开始刷乳胶漆料，应先刷阴、阳角、门窗框四周，后进行大面积涂刷，当刷至与天硼乳胶漆交接处，应用小排笔慢刷。待第一遍乳胶漆刷完并干后，再进行第二遍涂刷，待第二遍乳胶漆干后，再涂刷最后一遍罩面漆。 3、质量要求 基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 基层表面的疏松、脱皮、裂缝等缺陷应先修补平整 。 基层表面强度应比涂敷其上乳胶漆高 不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10cm；相同基层材料（板材）接缝处应粘细白布，每边搭接应大于5cm。 4、施工注意事项： 清理基层。将基层附着物清理后，在基层上满刮腻子，要求刮抹平整、均匀、密实，线角边棱成90度。待其干燥后用砂纸打磨平整，达到平整光洁。 缝底漆。要满涂刷底漆，要求达到4小时后刷第一遍乳胶漆。乳胶漆按厂家要求加入适量水稀释，搅拌均匀，待干燥达4小时后打磨，打磨光后再刷多遍乳胶漆，以后涂刷乳胶漆要求时间间隔6－8小时。成品要注意保护，避免污染。 第四节 屋面及防水工程 一、涂料防水层施工 防水涂料粉剂与水按产品说明书规定的配合比混料倒入容器中混合搅拌，用电动搅拌器充分搅拌，稍放置后再搅匀即可涂刷（抹）。 搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。 施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。 第一道尽可能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。 第五节 安装工程施工方法 一、门安装施工 1、材料要求 门的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 进场前要先对门进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放。 2、作业条件 洞口按改造尺寸处理好。工种之间已办好交接手续。 按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好室内+500mm水平线。检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。 3、施工操作工艺 （1）划线定位 根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，依据门中线向两边量出门边线。并以顶层门边线为准，用线坠或经纬仪将门边线下引，并在各层门口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。 门的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，弹线找直。每一层必须保持标高一致。 （2）防腐处理 安装门时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应腐蚀门。 （3）门的安装就位 根据划好的门定位线，安装门框，并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （4）门的固定 当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把门的铁脚固定到墙体上。 （5）门框与墙体间缝隙间的处理 门安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门框与墙体之间的缝隙。 如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门四周外表面进行防腐处理后，填水泥砂浆或细石混凝土。 （6）安装五金配件 五金配件与门连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。 4、质量标准 （1）保证项目 门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 门框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 门框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。 （2）基本项目 门关闭严密，间隙均匀，门与框搭接质量符合设计要求。 门附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 二、电气安装施工 电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。 1、配管布线： （1)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。 （2)电气管路与其它管路应大于 100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50 mm 。 2、护套线配线 （1) 护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。 （2）布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。 3、照明器具及开关插座的安装 （1) 照明器具的选择应符合设计要求；大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。 （2） 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；插座开关离地面间距不小于200mm ,插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。 （3)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。 （4）所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头部受拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。 （5）采用螺钉（螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡；用黑胶布包扎接头时，内部应先包绝缘带。 （6）分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。 （7）线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。 三、给排水及其他安装施工 1、给排水施工 （1）给水管施工 ①、给水管按设计选用管材。 ②、主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。 ③、给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。 ④、给水管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 ⑤、阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。 ⑥、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8米。 ⑦、管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。 ⑧、管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断