资源描述
.-
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、地质概况 4
四、施工安排与准备 4
1、施工条件 4
2、总体安排 5
3、施工准备 5
五、 施工方法 7
（一）人工挖孔桩 7
1、工艺流程 8
2、施工方法 9
（二）独基及条基施工 14
1、工艺流程 15
2、施工方法 15
（三）特殊地质基坑处理 19
1、溶洞 19
2、基础深度超过2米的基坑 19
六、施工进度与劳力安排 20
（一）施工进度计划 20
（二）劳动力计划表 20
七、工程质量保证措施 21
（一）管理措施 21
（二）技术保证措施 22
八、安全保证措施 25
（一）管理措施 25
（二）基础开挖技术保证措施 25
（三）其它安全措施 27
九、现场文明施工措施 29
十、意外事故急救措施 30
（一）、成立应急领导小组 30
（二）、应急预案的范围 31
（三）、应急救援程序 31
柱下独基及人工挖孔桩施工方案
一、编制依据
1、现有施工图纸--业主3月3日提供的商业房、体育场东、南、西及北区的基础平面布置图及3月13日提供的《东区基础平面布置及施工图》，《东区基础梁平面布置及配筋图》以及后补充的《东区5.65看台顶柱平面布置图》等（以上图均为电子版）；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）;
3、《建筑桩基技术规程》（JGJ94—2008）；
4、《建筑施工计算手册》江正荣 编著
5、《实用土木工程手册》第三版 杨文渊 编著
6、《地基与基础》第三版。
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-2011；
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
9、国家现行材料质量标准及检验方法；
10、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；
11、建筑工程施工安全检查标准JGJ59-2011；
12、建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011;
13、工程测量规范BG50026-2007;
14、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；
15、施工企业安全生产管理规范GB50656-2011；
16、砼结构工程施工规范BG50666-2011；
17、砼质量控制标准BG50164-2011；
18、砼泵运施工技术规程JGJ/T10-2011；
19、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；
20、建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010；
21、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；
22、国家建筑标准设计图集11G101-1；
23、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；
24、大直径扩底灌注技术规程JGJ/T225-2010；
25、国家其他规范和规程。
二、工程概况
本工程为重庆市彭水县靛水新城体育中心项目（一期）工程。地址位于原靛水乡镇西南侧山地，省道S313线路南侧。建设用地呈不规则状，四周均为空地，建设用地面积约166512.61m，总建筑面积约为53020.0m，本次施工任务为主体育场和商业用房，其中主体育场能容纳15000人，建筑面积为27516.92 m，商业用房建筑面积为2515.92 m。
根据勘察报告和现场实际情况，场馆下地层情况为局部为红粘土覆盖的中风化灰岩地质结构。基岩埋深浅，岩性较完整，适合作为建筑基础持力层。故商业房及场馆建筑基础设计为柱下独基。但场馆东区26#轴位于一溶沟上、西区51#-B#轴下为一溶洞，为保证基础底能深入溶洞之下的稳定完整灰岩岩层之中，确保基础稳定，该部分基础设为桩基穿过溶沟或溶洞。根据地勘报告显示，桩基位置溶沟深0-3米，根据基岩埋深和桩嵌入基岩2米，桩长开挖深度大致应在10-内。据设计要求，本工程基础施工采用“动态设计-施工法”，实际桩长以现场开挖后通知设计和勘察单位后另行确定。根据现有施工图纸，孔桩数量7个，全部采用人工挖孔成桩。根桩基形式共2种，桩型ZH1、ZH2。桩基及独基要素如下表：
表一、柱下独基数量表
建筑名称
基础编号
结构尺寸:MM
数量(个）
基顶标高
砼标号
商业用房01
DJ-1
1000X1400X500
9
C35
DJ-2
1200x1200x500
11
DJ-3
1300x1300x500
7
体育场东区
DJ-1
1000x1000x500
72
A轴-1.2，余H-0.5
C30
DJ-5
1500x1600x500
34
H-0.5
DJ-6
1500X1500X500
4
H-0.5
体育场西区
DJ-1
1000x1000x500
79
除图上标注外，A轴-1.2，余-0.5,
C30
DJ-5
1500x1600x500
36
H-0.5
DJ-6
1500X1500X500
4
H-0.5
体育场南区
DJ-1
1000x1000x500
38
A轴H-1.2，余-0.5
C30
DJ-2
1700x2260x600
2
H-0.5
DJ-3
1000x1600x500
18
H-0.5
DJ-4
1700x1800x600
2
H-0.5
体育场北区
DJ-1
1000x1000x500
38
A轴H-1.2，余-0.5
C30
DJ-2
1700x2260x600
2
H-0.5
DJ-3
1000x1600x500
18
H-0.5
DJ-4
1700x1800x600
2
H-0.5
表2 柱下桩基础数量表
区域
桩形
桩径
数量
嵌岩深度
桩长
东区
ZH1
园形ф1000
4根
≥2000
根据实际开挖后确定
ZH2
园形ф1200
2根
≥2000
根据实际开挖后确定
西区
ZH1
园形ф1000
1根
≥2000
根据实际开挖后确定
三、地质概况
根据彭水县靛水新城体育中心工程《工程地质勘察报告》（一次性勘察），场区地形位于浸-溶蚀槽谷成因的低山地貌地带，所处区域岩体为单斜构造，无褶皱，无扭曲等破碎带出现，原地层上表现为红粘土覆盖的中风化灰岩地层，岩体埋深浅，但岩性完整。场地大部分已平整完成，场平后地层变为：0到8米为回填土（红粘土及回填碴石，为近期人工整平场地时回填），结构松散；下层为中风化灰岩，岩性完整。建筑基础位置基本位于场平后的基岩上。
区域内雨水丰润，但场地位置地势高，地表水经溶隙等渗走，施工区域地下水贫乏，但雨季可能存在上层滞水。同时，区域内溶洞溶隙等相对发育，是影响建筑结构安全的不利因素之一。因而在基础施工时，基坑开挖完成后，应联合业主、监理、设计及地勘单位做好基底地质情况的检测工作，确保基础支承于完整的基岩上。
四、施工安排与准备
1、施工条件
场内“三通一平”未全部完成，施工用水用电需自给。根据现场实际情况和放线，东区26#轴与南区所处位置，场坪工作仍未完成，还需要进行土石方爆破作业。目前只能进行东区局部、北区及西区局部独立基础工程施工。
2、总体安排
根据施工组织设计总体安排和施工机械投入情况，基础开挖总体安排如下：
(1)施工进度。严格按施工组织设计安排的总工期施工并结合现场实际情况安排基础施工的工期。计划工期为：2014年3月22日-2014年5月22日。具体安排见施工横道图。
(2)队伍安排。根据总体施工组织设计及目前现状况，安排6个作业班组进行基坑开挖作业。其中2个独立基础开挖班组，1个人工挖孔桩开挖班组，1个混凝土班组，一个钢筋班组，1个模板班组。
(3)施工任务及段落划分。根据前述，由于施工条件限制，施工时以北区76轴为分界线，一个班组负责东区1-21轴，北区76-80轴基坑开挖。一个班组负责北区71-75轴、西区48-70轴基础基坑开挖。根据设计图纸显示，桩基桩位处需在场坪施工完成后才能进行。人工挖孔桩队伍根据施工进度及需要随时进场开挖。钢筋班班提前进行钢筋加工及制作，基坑验收完成后，立即浇筑垫层及模板安装等工序。
3、施工准备
（1）技术准备。为保证施工顺利进行，施工前做好以下工作：
1)施工前做技术交底工作。同时施工技术人员熟悉施工图纸，搞清场地的土质、水文地质资料，开工前做到心中有数。
2)作好测量放线工作。根据基础平面布置图，在平整的场地上设置好桩位轴线、定出桩孔点位；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理相关手续。桩位平面图附后。
3)现场准备。施工开挖前用大宇DOOSANDX200Lc挖机将桩孔部位回填土碾压、整平。为人工挖孔提供条件。
4)安全准备。施工前做好安全教育和交底工作。基坑开挖后存在安全隐患，特别是人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5）试验准备。a、原材料检测。对进入现场的原材料做好原材料试验取样工作。钢筋连接及混凝土浇筑按规范进行试验检测工作。保证材料质量满足设计要求，保证施工质量。b、岩芯取样。按照相关规范要求，按基础总数的10%进行抽取。c、基础混凝土强度检测。严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010)的规定，每100m3或每工作台班1组，对于桩基础每桩1组。
(2)、材料准备
根据设计图，基础设计为C15混凝土垫层及C30钢筋混凝土。按总体施工组织设计，C15垫层混凝土采用现场自拌，配务2台JW500强制式搅拌机。C30钢筋砼采用商品砼。用水泥罐车运至现场。因而材料准备如下
1）、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，或出厂检验报告和进场复验报告。
2）、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。
3）、石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。
4）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5）、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6）、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
(3)、机具准备
1）大型机具：DOOSAN220挖掘机3台、15T以上自卸汽车10台；
2）小型设备：发电机组、钢管架、卷扬机组或电动葫芦、空压机、水磨钻、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、 定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。
3）模板：护壁砼模板采用组合钢模、工具式钢模四块（或多块）拼装。独立基础采用竹胶板拼装。
五、 施工方法
根据设计及勘察报告，体育场基础采用柱下独立基础、条基及桩基础。其中条基4个，桩基7个，独立基础357个。根据地勘报告显示，本工程桩深在13米以内，可采用人工挖孔桩；当有土层需设置C30钢筋混凝土护壁用镐等直接开挖，基岩部分采用水钻，风（电）镐等进行。独立基础或条基采用人工开挖，机械辅助的方法进行。
（一）桩基础
测量施工放线
挖第一节桩孔土方
支模复核桩中心线
浇护壁砼
在护壁上二次投标测标高及桩位十字轴线
安装上升垂直运输架及排水、通风、照明设施
第二桩孔挖土
清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径
拆上节模板、支第二节模板、浇灌第
第二节砼护壁
以下各节重复第二节工序至设计深度
检查持力层后清底
清理虚土、排水、检查尺寸和持力层
封底或直接吊放钢筋笼灌注桩身砼
养护和孔口安全保护
1、工艺流程
2、施工方法
1) 测量放线：
定位采用全站仪放出桩位中心，开挖高程采用水准仪进行测量。开挖前按桩位中心施工锁口（井圈），然后用“十字线”将桩位中心引没到井圈上，以利开挖时随时校正控制桩位和垂直度，及时进行调整，确保桩准确。垂直度采用十字架吊锤测量。
2)井圈、锁口及护壁施工。桩孔开挖时应及时施工锁口和护壁。井口上部1M范围为锁口，其下每1m一节为护壁。锁口顶面高出地面0.3m。当开挖面为硬质岩层时，可采用砖砌井圈。
3)成孔
孔桩采用人工开挖。用人工由上而下开挖，回填部分采用十字镐、铁锹等工具进行开挖，当遇孤石时辅以电镐、风炮等破碎。土夹石和强风化岩石采用电镐或风炮等先破碎再行开挖，进入岩层及桩身嵌岩段采用水钻进行开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周。正常情况每开挖1m则进行孔壁支护。
挖出的土石方采用升降机垂直运输至地面后用手推车运离孔口就近堆放，堆放场离孔口距离大于10m。最后用汽车运走至弃土场或用于场地回填。升降机由卷扬机、活动提升架、滑轮组、钢丝绳及吊桶组成。吊桶与钢丝绳连接时，需采用活动卡扣，吊桶升降时能有效锁紧，防止脱落。升降机就位时保持吊桶位于桩孔中心，提升时孔底施工人员站立于孔壁一则。孔口上方安装雨棚等防水防雨措施。人工挖孔桩开挖示意图如下：
挖孔桩开挖示意图
A、回填部分及强风化岩层开挖：
由于回填部分土层结构松散，强风化岩层易破碎垮塌，开挖后，土体稳定性差，在此类土层开挖时，采用“挖一护一”方式进行,每节掘进深度不得大于1m，当遇流沙或淤泥土层时分节长度设为0.5米。每节开挖完成后作一次桩孔护壁。护壁采用与桩身混凝土同标号的钢筋混凝土。
根据设计图纸，当桩径大于1400mm或桩长10米以下部分护壁厚度设为200mm;当桩径小于1400mm或长10m以上部分护壁厚度设为150mm。桩顶至桩身10m深区段护壁配筋采用φ8@200，桩身10m～20m深区段护壁配筋采用φ8@150。护壁施工示意图如下：
护壁支模采用组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两道型钢组成的。护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用振动棒振捣密实，在上节护壁砼强度大于3MPa后，方可进行下节土方开挖施工。护壁砼为C30，可现场自拌。按设计要求，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。当地下水压较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂和速凝剂。（局部钢筋加强，缩短单节开挖的长度），若局部出现塌孔现象时可浇筑砼堵水，而后再次挖孔处理。
B、岩层及嵌岩部分开挖。当开挖至新鲜岩层时，采用水钻进行开挖。开挖时可不设护壁，按桩径开挖出桩孔形状至设计深度即可。
C、施工排水
桩孔内排水：当桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆泵将地下水抽排至孔外排水沟内，边挖土边加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。
施工场地排水：沿基坑四周设置排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排除地表面积水和桩孔内排水，在用较大抽水泵抽至坑外排水沟内。
D、当桩井开挖至设计高程后，按设计要求对孔底3倍桩径或5米宽度内的地下进行基底检测，检查是否存在溶洞或破碎带等不良地质情况。检查采用YT28凿岩机进行，每个孔底钻孔3个，以桩底中心为中心梅花形布置，每个探孔深度5米。
E、清孔封底：
桩孔深度达到设计要求持力层时并完成孔底检测后，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即可清孔。如孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用同标号细石砼封底，厚度为不小于200mm。
3）、钢筋笼制安：
A、制作：当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼。钢筋笼钢采用整节制作，主筋接头采用焊接连接。主筋与箍筋梅花形点焊固定。
钢筋笼钢筋加工在工地钢筋房统一进行，采用汽车或人工运至现场进行安装成型，用吊车等机具吊入孔内。当钢筋笼长度大于18m时，宜分段制作，在桩孔口接头，接头并按规范要求错开焊接。
钢筋规格、制作应符合设计规范要求，其允许偏差见下表：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
10
2
箍筋间或螺旋螺距
20
3
钢筋笼直径
10
4
钢筋笼长度
50
B、钢筋笼安装：采用25T汽车吊安放钢筋笼。将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。
4）、桩芯砼灌注：
钢筋笼安放完成后，监理检查验收合格后，即可浇筑桩身混凝土。桩身砼采用商品混凝土，砼强度等级为C30。根据业主提供的地勘资料，区域无地下水，桩身砼可采用干灌。浇筑采用汽车泵泵入桩孔。
砼浇筑及振捣：当清除完桩底积水或碴土后，直接向桩孔内灌注混凝土。汽车泵不能直接将料送入桩孔时，砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度应小于2米。砼入泵坍落度采用18—20厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5米。砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。砼灌至桩顶标高。
5） 钢筋笼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，纵向受力钢筋的混凝土保护层不小于5cm，安装后派人下去检查。
6） 溶腔及溶洞等的处理。根据地勘报告，区域内有岩溶等不良地质现象。当开挖遇到小型溶腔或溶洞时，根据设计图纸要求清理溶腔或溶洞后，采用素混凝土充填。如果溶洞太大，通知业主及设计代表进行专门的处理。
7） 成品保护
①已挖好的桩孔或基坑必须用木板或脚手板或钢筋网片盖好，防止土石块、杂物、及人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
②开挖好的基坑及时安装模板，以便及时安装钢筋。对已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
③桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
④保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串桶在垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
⑤钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，确保位置准确。
⑥桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
⑦施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
3、施工注意事项及安全措施
1)相邻桩间净距小于1.5倍桩径时，不能同时开挖应改为相邻桩间净距小于2.5m时，应采取间隔开挖。
2)护壁接头不能设在地层分界和滑床处，以确保施工安全。当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁（每节300-500mm，必要时增加钢筋网片局部加强）高度，当发现横撑受力变形过大时，孔下施工人员必须立即撤离。
3)桩井开挖过程中，应加强井口防排水临时措施。每个井位预备一台潜水泵，当有地下水时抽水；井上设置雨篷防雨。
4)桩井开挖过程中，应随时检查探井内有无有毒气体，（每个井位设置一台专用送气设备）
5)桩井成型，按相关要求检测合格后，及时施工作业桩身钢筋混凝土。
6)开挖后相邻桩桩底高差不得大于两桩间水平距离。
7)桩井开挖过程中，发现破碎带、岩溶等不良地质环境时，应立即报告监理通知业主联系设计及地勘单位进行处理。
（二）独基及条基施工
独立基础基坑采用人工开挖、机械辅助的开挖方法。开挖后的土石方可就近堆放或运至业主指定的场所。基础钢筋在钢筋房集中加工，人工运至现场安装。基础混凝土为c30，采用商品砼，用50插入式振动棒捣固密实。
根据设计图氏，区域内基岩基本完整，但因前期场坪爆破施工影响，场区岩体扰动较大，裂缝等较多，对基坑成型影响较大。
1、工艺流程
独立基础放线→机械开挖→石方外运→人工修整基坑→验槽→C15基础垫层→基础钢筋绑扎（含柱插筋）→模板支护→砼浇筑→养护→基坑回填
2、施工方法
（1）施工准备。
熟悉图纸和现场情况，了解高程控制点分布情况；完成定位桩的复核、移桩和施工场地的“三通一平”工作；根据施工图，定出基坑开挖边线，并测量开挖前原地面高程。
按现有作业区东、北及西区采用3个作业班组同时进行开挖作业，每班组配备1台挖机，3台空压机，6把风镐或电镐、2台水钻和其它需要的小型机具。北区班组同时负责商业房基础开挖。由于场馆为环形闭合形状，开挖顺序为“由里向外，先深后浅”的原则进行。
（2）独立基础开挖。
A、测量放线。由于基础数量大，又采用人工开挖，为保证基础位置准确，用挖机将场地松散碎石或回填石碴清除后，可在基础位置外围设砖砌井圈，将轴线敷设于井圈上。
B、当上部有回填方基础开挖。
当有回填方开挖时开挖示意图
1）、测量人员定出开挖边线后，用挖机将原地面开挖边线外2米范围内的块石清理干净后，按1：1坡比开挖。开挖至基岩出露面后，停止开挖。基坑剩余部分改用人工开挖。开挖坡比1：0.3。人工开挖采用电动风镐或水钻等进行，开挖至设计高程后，将基底修平即可。 基坑开挖示意图如下：回填土部分坡比1：1，进入基岩部分1：0.3。
2）当现场回填厚度超过2.5米以上时，根据设计图纸要求，当通知业主报告设计将基础变为桩基础。
C、岩层部分基础开挖。场地大部分区域基岩裸露，边线定位位直接砌筑井圈，即可采用人工直接开挖，坡比1：0.3。人工开挖采用电动风镐或水钻等进行，开挖至设计高程后，将基底修平即可。 D、基坑高程控制：开挖到距槽底50mm内后，测量人员测出距槽底的50mm的水平标志线，然后在槽帮或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
（3）条形基础、基础梁开挖。
根据施工图，西区消防水池池壁、楼梯基础为条形基础。消防水池基及条形基础采用人工垂直开挖。开挖方法独基。 除A轴基础梁外，独立基础开挖的同时将基础梁开挖出来。
(4）基底检测。根据现有设计施工图（电子版）要求，基坑开挖完成后，需对基坑基底3倍柱径或5米范围进行检测，检查是否有溶洞等不良地质出情况 。如果发现有溶洞或破碎带，通知地勘及设计单位后做后续处理。钎探采用YT28钻机进行，探孔深度为5米，每基坑钻孔3个。
（5）当基坑开挖至设计高程后，钎探也无不良地质情况时，通知监理组织检查验收。
（6）100mm厚C15砼垫层施工。C15垫层混凝土采用500强制式搅拌机现场自拌，手推车运输，人工摊铺，插入式振动器振捣。振捣完成后，用木抹大致抹平后即可。
（7）钢筋绑扎、安装。垫层砼浇筑完成后，即可进行基础和基础梁钢筋绑扎。钢筋加工成型形后运输至现场安装。基础部分钢筋安装时注意柱插筋，安装好保护层垫块，垫块采用与基础混凝土同标号预制混凝土块。同时注意与基础梁钢筋的连接。绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎完成后，通知监理验收，合格后进行下一工序。
根据设计图纸，体育场东、南、西及北区交接处基础上为双柱，基础上层需安设双层钢筋网片，上下层网片间采用500mm长“铁板凳”支立，间距500mm设置一道，梅花形布置。
（8）模板安装。模板采用定型钢模或竹胶板拼装，竹胶板用作模板时，用与模板等高方木加设肋条，间距300mm，确保模板钢底满足施工需要。模板涂刷脱模剂后，即可安装就位。在模板外部上、中、下三个部位加设横撑，竖向用钢管和木方等支撑固定，内用拉杆锁紧，确保模板安装稳定和尺寸安装准确。模板安装后应不漏浆，不胀模。
（9）砼浇筑.除商用房01基础混凝土为C35外，主体独立基础及基础梁混凝土为C30，采用商品混凝土。砼浇筑前，检查模板尺寸和钢筋数量是否满足设计要求。同时清除模板及钢筋上的污渍和杂物。混凝土运输至现场后，采用汽车泵导入基坑内，出料口距离基础的高度不高于2米。布料时要均匀、连续。振捣时，插入间距在40cm左右，快进慢出，以砼表面无气泡，不下沉为止。砼浇筑完成后，用铁抹等工具抹平。
（10）养生、拆模。当砼强度达到2MPa后，即可拆模。拆模后及时对构件进行覆盖、养生。养生可采用洒水。
（11） 基坑回填。
基础施工完成后，应及时进行基础土方回填。场内回填方多为块石，块径分布不均，不能用于基坑回填。因而回填土方需向外借运。填料选择颗粒均匀的泥夹石或其它透水性好的砂石材料。回填时分层填筑，填筑厚度小于300mm，用振动式打夯机层层夯实。
（三）特殊地质基坑处理
1、溶洞
根据设计图纸，区域内有溶洞出没，开挖时遇到溶洞时应重视。施工时，针对溶洞大小等实际情况采用不同的处理方法。具体处理方法如下：
（1） 当开挖到溶洞时，无论溶洞大小，均首先应报告现场监理，通知业主等相关单位。
（2） 当设计及地勘等单位到现场后，对规模较小类且不影响基础受力类溶洞，在设计单位同意的情况下，可直接按设计图纸要求用C30混凝土进行充填。
（3） 当溶洞规模较大，无论对地基受力有无影响，报告业主通知设计及地勘等单位，采用抬梁跨越溶洞或桩基形式穿越溶洞，同时应设计要求对溶洞进行充填等处理。抬梁或桩基形式应由设计单位提供相应的设计变更图纸，方能施工。
2、基础深度超过2米的基坑
根据设计图纸要求，本设计采用动态设计-施工法，当独立基础总高度（加上基础下垫层）超过2米时，应通知设计单位将其更改为桩基础。因而当基坑开挖时，如果开挖深度到2米后仍未见基岩类基础，应报告监理通知业主进行设计变更处理。
六、施工进度与劳力安排
（一）施工进度计划
根据总工期安排，基础施工在55天内完成。见施工进度横道图。
体育中柱下独立基础施工进度横道图。 计划说明：基础开挖受南区土石方爆破施工影响，根据现场情况东区22轴-西区54轴全部139个基础均需爆破工程完成后方能施工。前期主要完成商业用房01、北区及东区剩余基础施工，包含人工挖孔桩开挖及浇筑。
（二）劳动力计划表
根据施工进度计划，基础施工拟投入3个班组进入现场施工。3个班组分别属于东南区施工队主西北区作业队。首先进场班组人员配备如下表。
劳动力计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
3月
4月
5月
管理人员
6
8
8
木 工
/
15
15
钢筋工
/
15
15
砼 工
/
20
20
水 工
/
5
5
电 工
2
2
2
电焊工
/
5
5
机修工
/
2
2
普工
6
20
20
合 计
14
92
92
七、工程质量保证措施
（一）管理措施
1、组织措施。由项目经理、技术主管、施工员、专职质量员、专职安全员、材料员组成保证工程质量领导班子，并要求各工种的班组长参加。以项目经理为组长、技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作。
2、建立质量保证体系。
3、建立建全技术、质量交底制度。
4、完善质量验收制度，坚持质量不合格，工序不验收的制度。
（二）技术保证措施
1、测量放线：由全站仪放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方复核签字后再施工。桩位控制点采用C25砼，做好保护固定。
2、材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经实验合格后方可使用。杜绝不合格材料用于施工中。
3、基坑开挖、挖孔、护壁砼施工
①、第一节孔圈护壁按设计厚度，并高出现场地面300mm，上下护壁之间搭接长度为50mm。
②、为了保证护壁砼的整体性,按设计要求采用钢筋砼护壁且用Φ12钢筋均匀布置拉接钢筋,以免脱节,同时增加护壁砼的整体刚度。如果地下水太大则采用钢护筒或打入Φ16钢筋局部加强。
③、灌护壁砼时,采用振动棒捣实,灌注护壁砼时,桩孔内水位必须在本护壁段以下,根据土质情况,护壁泄水用Φ50、L=450mm胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达到强度后方可用木塞堵住泄水孔。
1）护壁砼和钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。砼强度达3Mpa强度后拆除钢模。
2）当第一节护壁砼拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记号在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度。
3）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，即及时处理。
4）通过溶洞等不良地质地段时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用前述相应措施，并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼。要保证护壁砼密实度，避免渗漏。
5）对少量渗水的桩孔，应及时封堵。如果封堵不能解决，在孔壁设置渗沟或安装排水管集水至孔底一侧，用泵抽出，使桩孔底部免除在水淹状态下施工。
6）进入持力层挖桩端头前，及时通知建设单位、设计单位、监理单位和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定不和要求时，另行研究处理。终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表验收，并办理好签字手续后迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底，以免浸泡使土层软化。
7）终孔岩样，按10%抽取，且不少于3组，用胶袋装好密封，尽量保桩底原岩样备查。
4、独基钢筋及桩基础钢筋笼制作与安装
1）钢筋均在钢筋房统一制作，现场安装。人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工；
2）砼保护层厚度控制在50mm；
3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定；
4）钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝（丝接）及接头数量符合国标GB50204—2002（2011版）的要求。钢筋的接头试件必须送检，并有持证人员操作。
5）钢筋笼制作偏差控制：主筋间距10mm，箍筋20mm，钢筋笼直径10mm，长度50mm；
6）钢筋笼主筋预先调直，并与主筋焊接牢固，间距准确；
7）钢筋笼成型后，必须以专职安全员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。并有建设方、监理方签字核查后方可进行安装。
8）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼成形后应按桩号吊牌，按号放设。
9）钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠确保保护层厚度。
10）桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。
11) 深桩孔钢筋笼的制作:在塔吊不能吊起整根桩钢筋笼时,采用方法是:先吊起第一节钢筋笼安放在井口，第一节钢筋笼长为9米，在井口采用两根16工字钢将钢筋笼悬挂井口上，其余每节钢筋采用柱钢筋绑扎施工方法，竖向钢筋采用焊接（丝接），接头按规范同一截面内不得超过50%。
5、基础混凝土及桩身砼浇筑
1）灌注桩身砼，用溜槽或串筒导入模板或孔桩内，串筒底离砼面不大于2.0m，以免砼离淅。
2）在灌注砼时，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚的积水层，否则应采取排水措施。
3）砼分层边浇边振捣密实，分层厚度宜为500-800mm,采用插入式振动器，以保证砼的密实度。
4）在地下水较大时，采用水下砼浇捣工艺组织施工。
八、安全保证措施
（一）管理措施
1、组织措施。由项目经理、技术主管、施工员、专职质量员、专职安全员、材料员组成保证施工安全领导小组，并要求各工种的班组长参加。以项目经理为组长、技术主管为副组长，其他成员负责本班组安全监督工作。
2、建立安全保证体系，设立安全目标，建立安全生产管理体系。
3、建立建全技术、安全交底制度。
4、完善检查制度，在施工过程中，除正常的安全检查外，发现问题及时整改，确保施工安全。
5、搞好安全教育。对基础开挖施工进行专项教育。
（二）基础开挖技术保证措施
1、基坑开挖前，在现场安装探灯等强照明设施。人工挖孔桩施工时，对施工现场场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
2、每天开工前，先用空压机向孔内送风，以增加孔内氧气含量，据地质资料看有毒气体的可能较小，但不可大意，施工时必须注意检测以免中毒。
3、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。照明时采用安全行灯，电压不得高于36v。
4、已灌注过的砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏、井盖和安全标志，围栏高度≥800mm。
5、孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，勤检勤换，地面设置触叫保护器，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得撤离岗位。
6、施工场内一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。各桩孔用电必须分闸使用。严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-2005。施工现场必须持证电工值班。
7、当相邻桩孔净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，需先浇灌一根砼后再进行第二根桩开挖，以免坍方。
8、井下人员应随时注意观察，检查井下有无塌方、流砂、涌水等异常情况，并随时报告处理。
9、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在桩孔底留人。
10、夜间施工时，施工现场采用碘钨灯照明。在基坑四周及配电箱等，危险地段设置明显警示标志和护栏。
11、桩孔开控前和施工过程中，应对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工时进行沉降和位移观测。
12、建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织，有领导的开展安全管理活动，建立各级安全生产制度，明确各级人员的安全责任。
13、在工地出入口设置安全标记，安全标语，桩孔在夜间施工时，专门设置红灯警示。
14、每孔设置一根通风管，保证孔内的氧气含量，及时送风。
15、孔口提升架必须固定，上、下井提升用Φ13钢丝，并随时检查脱丝，脱股现象，发现异常及时更新。
16、由于工期紧，在每个桩孔搭设防雨棚架，并将配电箱架设在棚架内。
17、下井施工人员必须戴安全帽，穿雨鞋作业，下井时系安全带。
18、严禁井下施工人员带电作业，必须先抽水，送风、断电源下井作业。
19、保证孔下与孔口通讯联系，孔口不能离人。增加孔口附近堆渣注意事项。
（三）其它安全措施
1、安全用电措施。施工场内的接线采用三相五线制。一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管。电器必须严格接地、接零和使用三级防漏电开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各基坑或桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空高度在2m以上，严禁拖地和压埋土中。孔内电线、电缆必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用12V以下的低压电，班前班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。孔内水泵接装保护零线、设置灵敏可靠的漏电保护器。
2、机具设备使用安全措施。大型机具时使用时必须持证上岗，有专人指挥。当挖机或汽车等在桩位或基坑边缘行驶时需保持适当的安全距离。对于人工挖孔桩使用的升降机等设备使用前必须严格检查，对不符合使用要求的设备重新更换，确保施工安全。每天上班前及施工过程中，应随时注意检查提升支架、钢丝绳及
展开阅读全文
相关搜索