泉州污水处理厂工艺标准调试方案计划.doc

.\ 泉州台商投资区惠南污水处理厂一期工程 试运行方案 一、 工程概况 2 二、 试运行目标 5 三、 生产工艺试运行应具备的条件 5 四、 试运行范围和内容要求 6 五、 试运行管理机构的设置 7 六、 试运行人员的配备 8 七、 试运行各阶段进度安排 12 八、 预处理部分试运行方案 13 九、 AAO处理工艺的试运行方案 22 十、污泥处理工艺的试运行方案 41 十一、试运行期间的运行管理制度 46 十二、试运行期间的水质监测分析 47 十三、试运行期间供配电管理 47 十四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养 55 十五、试运行期间的安全措施 57 十六 试运行期间的厂区防汛工作 59 十七、试运行应急预案 62 十八、试运行总结 71 一、 工程概况 1.1项目背景 泉州台商投资区惠南污水处理厂一期工程2.5万吨/日项目拟建于泉州台商投资区张坂镇井头村。工程服务范围为泉州台商投资区，污水处理厂一期工程设计规模2.5万m3/d，总规模15.0万m3/d。一期工程厂址位于井头村附近，该厂址东侧为农灌渠，西侧为南面山，现状标高大部分在3.0～6.0m之间，西北侧部分地块标高达到14m 左右，场地开阔，本工程采用多模式AAO（主体为氧化沟）工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)中的一级B标准，尾水通过出水泵房提升后排入泉州湾。 泉州台商投资区惠南一期工程工艺流程图如下 鼓风机房 细格栅及旋流沉砂池 粗格栅及进水泵房 干化污泥外运集中处理 污泥脱水机房 排海 尾水提升泵房 接触消毒池 二沉池 均质池 回流污泥 水解池 改良型卡式氧化沟 配水井及污泥泵房 进水 1.2设计进水指标： 污水处理厂进、出水水质指标 序号 基本控制项目 设计进水水质标准 设计出水水质标准 1 化学需氧量(COD)mg/l 500 60 2 生化需氧量(BOD5) mg/l 250 20 3 悬浮物(SS) mg/l 200 20 4 氨氮（以N计）mg/l 40 8（15） 5 TN mg/l 60 20 6 总磷（以P计） 3 1 7 PH 6~9 6~9 8 粪大肠菌群数（个/L） 10000 *注：括号外数值为污水温度＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。 1.3臭气脱臭标准 泉州台商投资区惠南污水处理厂一期工程废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），见下表。 厂界废气排放最高允许浓度 序号 控制项目 单位 一级 二级 三级新扩改建现有 1 氨 mg/m3 1.0 1.5 4.0 2 硫化氢 mg/m3 0.03 0.06 0.32 3 臭气浓度 无量纲 10 20 60 4 甲烷（厂区最高体积浓度） % 0.5 1 1 1.4 噪音标准： 厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求。 1.5 主体工艺 本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO工艺。 AAO工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。 硝化液内循环 含磷回流污泥 出水 进水 生物选择段 厌氧段 缺氧段 好氧段 二沉池 AAO法工艺流程图 在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。 在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。 经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。 AAO工艺的主要特点： （1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺； （2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离； （3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。 （4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。 （5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。 二、 试运行目标 2.1总体目标 通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在六个月的调试期结束前出水稳定达到GB189182002一级B标准，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。 2.2具体项目 ① 检验泉州台商投资区惠南污水处理厂一期工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。 ② 通过联动调试进一步完善和优化设计。对工程中的不足，提出建议。 ③ 通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。 ④ 通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。 三、 生产工艺试运行应具备的条件 3.1由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。 3.2污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。 3.3污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。 3.4设备电源供电稳定，可正常工作。 3.5主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。 3.6落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。 3.7运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。 四、 试运行范围和内容要求 试运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。 具体涉及试运行及调试设备设施如下： 4.1预处理工艺的调试运行 4.1.1粗、细格栅的运行及控制； 4.1.2粗、细格栅螺旋输送机和压渣机运行及控制； 4.1.3进水泵房运行及控制； 4.1.4曝气沉砂池运行及刮砂设备、砂水分离器控制； 4.2生物池处理工艺的调试运行 4.2.1污泥培养与驯化 4.2.2试运行期间的污泥控制 4.2.3 AAO工艺的调试运行与控制 4.2.4鼓风机房鼓风机运行及控制 4.2.5二沉池配水井、二沉池运行及控制 4.2.6出水泵房的运行及控制 4.2.7出水高位井的运行及控制 4.2.8消毒系统调试运行 4.3污泥处理 4.3.1污泥储泥池运行及控制 4.3.2带式浓缩脱水一体机运行控制 4.3.3污絮凝剂的优化选择 4.3.4 污泥外运管理 五、 试运行管理机构的设置 试运行指挥部 维护项目经理 调试项目经理 设备承包商 土建承包商 电气管理工程师 污泥管理工程师 设备管理工程师 工艺管理工程师 调度控制中心主管 注： 试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成 维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成 调试项目经理由调试方技术人员组成 六、 试运行人员的配备 根据本厂自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本厂的人员安置。 部门 岗位 岗位职责 人员素质要求 人数 备注 总调试、试运转项目部 项目经理 1、 领导全厂污水处理、污泥处理的总调试和试运行，组织解决总调试和试运行中的技术问题。 2、 负责管理全厂的设备和设施。 3、 负责总调试和试运转机构及队伍的行政管理工作。 4、 协调外管线污水输送。 1、 大学以上学历和高级职称。 2、 在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。 3、 有领导岗位的经历和经验。 2 调度控制中心 调度控制中心主管 1、 协助项目经理实施全厂总调试和试运行的调度控制。 2、 领导中央控制室，负责全厂仪器仪表及控制系统的管理，包括制定设备工作计划，维护保养检修计划，统计分析，建立相关台帐和档案，指导解决相关技术问题等。 3、 负责对新设备和检修后的设备进行验收（仪器仪表和自控设备）。 4、 定期对仪表进行标定和送检。 5、 协调外管线污水输送。 1、 大学以上学历或中级以上职称。 2、 在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。 3、 电脑或自控专业工程师，具有相关工作经验。 2 其中一人可由项目经理兼任。 工艺管理工程师 1、 负责全厂工艺管理，包括编制生产计划、制定运行方案、统计分析、建立工艺档案等。 2、 归口管理化验室，对化验数据进行分析，必要时工艺状况作出调整，指导和解决工艺方面的技术问题。 1、 大学以上学历或中级以上职称。 2、 城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。 3、 水处理或环保类专业工程师，具有相关工作经验。 1 设备管理工程师 1、 负责全厂设备设施的管理，包括制定设备工作计划、维护保养、检修计划、统计分析、建立设备台帐和设备档案，解决相关技术问题等。 2、 负责组织新设备和检修后设备的验收。 1、 大学以上学历或中级以上职称。 2、 城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。 3、 机械类工程师，具有相关工作经验。 1 污泥管理工程师 1、 负责污泥处理、处置工艺的管理，提出运行方案和运行计划，建立工艺档案、进行统计分析等。 2、 负责污泥处理、处置设备的管理，解决工艺及设备方面的技术问题。 3、 负责组织新设备和检修后设备的验收。 1、 大学以上学历或中级以上职称。 2、 城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。 3、 具有污泥处理和处置方面的经历和经验。 1 电气管理工程师 1、 负责全厂供电系统的管理，包括设备管理和运行管理、负责制定工作计划、操作规程、维护保养检修计划、统计分析、建立相关档案、指导和解决相关技术问题。 2、 负责全厂供配电系统的安全运行、经常检修，及时发现隐患，排除故障，杜绝电器事故。 3、 负责新设备及检修后设备的验收。（供配电设备） 4、 保持与供电部门联系，根据外线供电动态，及时调整本厂的供电方案 1、 大学以上学历或中级以上职称。 2、 城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。 3、 电气工程师，具有专业工作经历和经验。 1 中央控制室操作人员 1、 中央控制室日常运行管理。 2、 实时数据的记录汇总、分析、存储、打印、上报。 3、 定期对中控室、分控室硬件进行保养，定期对各链路现场总线进行测试，确保信号畅通，系统运行正常。 1、 中专或职校以上学历。 2、 计算机应用或自动控制专业，三年以上工作经历。 3、 具备仪器仪表和自控系统基本技能。 8 污水处理车间 污水处理车间主管 1、 负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。 2、 组织本车间操作人员对设备进行定期保养。 3、 汇总整理值班记录的技术数据。 1、 高中以上学历，高级工资质。 2、 在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。 3、 具备污水处理设备最基本的维修技能。 2 其中一名由工艺管理工程师兼 污水处理车间操作工 1、 污水处理车间日常运行值班操作 1、 高中以上学历，中级工资质。 2、 在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。 3、 具备污水处理设备最基本的维修技能。 8 污泥处理处置车间 污泥处理车间主管 1、 负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。 2、 组织本车间操作人员对设备进行定期保养。 3、 汇总整理值班记录的技术数据。 1、 高中以上学历，高级工资质。 2、 在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。 3、 具备污泥处理设备最基本的维修技能。 2 其中一名由污泥管理工程师兼 污泥处理车间操作工 1、 污泥处理处置车间日常运行值班操作。 1、 高中以上学历，中级工资质。 2、 在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。 3、 具备污泥处理处置最基本的维修技能。 8 化验室 化验员 1、 污水和污泥有关的化验工作。 1、 中专以上学历。 2、 在污水处理厂从事化验工作5年以上。 3、 具备化验仪器设备的维修技能。 2 其他 复合型技工 在驾驶、电焊、钳工等多工种中具备一专多能。 2 合计 37 七、 试运行各阶段进度安排 污水处理系统一期第一阶段工程的试运行共分五个阶段： 7.1第一阶段： 人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试 主要工作内容： ① 先确定污水处理工艺系统的流程 ② 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备 ③ 确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式 ④ 进水测试过程中构筑物过水能力的检验 ⑤ 在进水测试过程中做好各项记录 7.2第二阶段： 进水初期阶段的调试工作 主要工作内容： ① 进水水量的控制 ② 进水水质的取样分析和数据收集 ③ 对相应构筑物的设计参数进行复核 ④ 预处理系统运行方式的初定 ⑤ AAO法工艺系统运转方式的初定 ⑥ 做好本阶段的各项数据记录 7.3第三阶段： 污泥的初期培养阶段 主要工作内容： ① 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法 ② AAO法工艺系统调试 ③ 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录 7.4第四阶段： 活性污泥的巩固驯化阶段 主要工作内容： ① 将各类进、出水水样送检测站检验 ② 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录 7.5第五阶段: 其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段 ① 混凝药剂的选择 ② 污泥脱水絮凝剂的选择 ③ 消毒池稳定运行 ④ 除臭装置稳定运行 ⑤ 全厂稳定运行 确保在六个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级B标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。 八、 预处理部分试运行方案 8.1粗格栅及进水泵房 粗格栅井与进水泵房合建，土建按远期15万m3/d规模一次建成，近期设备按一期规模2.5万m3/d安装，并预留两个泵位做远期设备安装位置。 8.1.1构筑物 功 能： 接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于20mm的较大固体物质，以保证进水泵房中潜污泵正常运行，污水经进水泵一次提升，使污水藉重力依次流过后续处理构筑物，以保证污水厂正常运转。 类 型： 钢筋混凝土结构 8.1.2主要设备 a. 粗格栅 设备类型： 回转式格栅除污机 数 量： 2台，1用1备 参 数： 渠道宽度：B=2000mm 垂直深度：H=9100mm 栅条间隙：b=20mm 安装角度：α=75 电机功率：N=1.5kW 控制方式： 根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设定时排渣和手动控制排渣。 b. 螺旋输送机 设备类型： 无轴螺旋输送机，不锈钢无轴螺旋 数 量： 1套 参 数： 处理能力：Q=5.0m3/h 输送长度：L=6000mm 电机功率：N=1.1kW 控制方式： 与粗格栅联锁，由PLC自动控制开停，也可现场控制。 c. 电动方闸门 设备类型： 手动/电动升杆闸门 数 量： 2台 参 数： 渠道宽度：B=1400mm 门体高度：H=1400mm 启闭方式：手电两用 d. 潜水离心泵 设备类型： 潜水污水离心泵 数 量： 4台，3用1备 参 数： 设计工况点流量：Q=504m3/h 设计工况点扬程：H=14.0m 电机功率：N=30kW 潜水泵在设计工况中运行效率 ≥75.0％ 控制方式： 根据集水池液位，由PLC自动控制，也可现场手动控制 e. 电动葫芦（用于水泵及附件设备安装与检修时起吊用。） 设备类型： 电动单梁悬挂起重机 数 量： 1台 参 数： 起 重 量：Q=5t 起升高度：H=18m 电机功率：N=4.9kW 8.1.3管理方式： 回转式格栅除污机调试要求 1、安装及调试 1.1安装前准备 1.1.1 首先组织安装人员熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求。 1.1.2 设备开箱应有专人负责，开箱后，应按照箱单检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。 1.1.3 检查安装沟深和沟宽，检查预埋件的情况，应与工艺设计图纸一致。 1.2安装 将整机吊入渠内，放正位置，保证主轴水平度、机架与渠两侧间隙均等及水封橡胶板密封可靠，即可用膨胀螺栓固定在基础上。设备支座不可直接焊在预埋钢板上，中间应增加槽钢，以方便以后拆卸。 1.3 试运转 1.3.1开机前应对设备进行全面的检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象；调整传动链及齿耙牵引链的松紧度；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。更换减速机上的通气油孔，集体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。 1.3.2瞬时启动电机，检查齿耙运转方向是否正确。齿耙在栅前（进水面）应向上运行。在确定无异常现象后，正式启动电机。 1.3.3 空载运转 2 ～ 3 小时后，如无异常，方可进水试车。 2、运行维护 2.1 在运转过程中，如有纤维杂物等阻塞耙齿链时，应及时清理。以免影响设备的正常运转，一般每天检查一次。 2.2链条经过一段时间运行后易松弛，或两根链条张紧度不一，导致耙齿歪斜。应定期检查链条张紧度（一般每月一次），不应过紧也不应过松，并使齿耙处于水平位置。 2.3若耙齿受外力撞击变形，则应调整耙齿。 2.4在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须更换过载安全销。 2.5 滚动轴承每周添加相同润滑油脂（ 2# 钙基脂）一次，用黄油枪在油咀注入。 2.6 有关减速箱的维护、检修，按《减速机使用说明书》进行。 3、电控部分说明 3.1格栅电机控制柜，进线额定电压380V,工作接地电阻小于4欧姆，外壳保护接地电阻小于10欧姆。接地确保牢固可靠。 3.2电机就地采用按钮控制，远程采用PLC控制。 3.3相应电气保护分为短路保护，过载保护，缺相保护和漏电保护。 3.3.1当出现故障红灯亮时，电机出现过载故障或者缺相故障。故障排除：出现过载故障或者缺相故障时，首先检查电源三相线进线是否有缺相，进线相电压是否为380V，然后观察格栅、电机是否有卡死情况。 3.3.2当出现断路器跳闸时，电机出现短路故障。故障排除：电机出现短路故障时，主要检查电源三相线之间是否有碰线情况。电缆是否有破损。 3.3.3当上级漏电开关跳闸时，电机出现漏电故障。故障排除：出现漏电故障时，检查电缆是否有破损，电机外壳是否带电，可以用摇表检查电机外壳与三相线之间是否导通。 4、保养 应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘； 如果不小心让水进入，应停止使用，可以晾干或风干； 应管理好电控箱，不让外人打开及破坏； 应由专职电工保养和维修。 格栅控制说明 两组格栅各安装声波液位计一套，一期运行一组，另一组作为备用。系统正常进水情况下，格栅每４小时运行２０分钟，另外栅前液位达到一定高度时，格栅同时运行一段时间。水平无轴输送器与粗格栅连动。 8.2细格栅及曝气沉砂池 细格栅井与曝气沉砂池合建，土建按远期7.5万m3/d规模一次建成，设备按一期规模安装,并预留一个二期生物池接口。 8.2.1构筑物 功 能： 细格栅去除污水中漂浮物、直径大于6.1mm的较大固体物质，曝气沉砂池去除污水中比重大，粒径大于0.2mm的砂粒，以保证后续处理系统正常运行。 类 型： 矩形钢筋混凝土构筑物，地上式 数 量： 1座，分2格 8.2.2主要设备 a. 耙齿式细格栅除污机 设备类型： 回转式格栅除污机 数 量： 2台 参 数： 渠道宽度：B=1600mm 渠 深：H=1500mm 栅条间隙：b=5mm 安装角度：α=53 电机功率：N=1.5kW 控制方式： 根据格栅前后液位差，由PLC自动控制。 b. 无轴螺旋输送机 设备类型： 无轴螺旋输送机 数 量： 1台 参 数： 输送长度：L=5200mm 电机功率：N=1.1kW 控制方式： 与细格栅联锁，由PLC自动控制开停，亦可现场控制。 c. 气提式旋流除砂机 设备类型： 气提式旋流除砂机 数 量： 1套 参 数： 1) 除砂机 尺 寸：4500X4700mm 功 率：1.1kw 数 量：1套 d. 砂水分离器 设备类型： 砂水分离器 数 量： 1台 参 数： 处理能力：Q=5~12L/S 电机功率：N=0.37kW 控制方式： 与鼓风机连锁，由PLC自动控制，也可现场控制。 e. 罗茨鼓风机 设备类型： 罗茨鼓风机 数 量： 2台（1用1备） 参 数： 风 量：Q=2.38m3/min 风 压：P=0.06MPa 电机功率：N=5.5kW f. 方闸板 设备类型： 手电两用 数 量： 4套 参 数： 1X1.2m 1X1.3m i. 圆闸板 设备类型： 手电两用 数 量： 2套 参 数： DN600 DN800 8.2.3管理方式： 8.2.3.1细格栅 1、细格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。 2、除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。 3、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。 4、经常检查无轴螺旋输送机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。 8.2.3.2旋流沉砂池 u 空负荷试车前应对以下各部位进行调整： 1、 检查进出水管、排砂管等管道是否通畅，如有堵塞应立即排除； 2、 检查各部阀门，如启闭不灵活或不严密应及时修理或调换； 3、 检查电气控制系统是否操作安全，动作灵活； 4、 检查叶轮转向是否与进水水流回转方向一致； 5、 各部位检查正常后可进入空负荷试车。 u 空负荷试车： 1、 空转前应将减速机、齿轮箱内加入润滑油，润滑油牌号为钙基润滑脂ZG-3（应加入少许的N32＃机械油）。各润滑处加注润滑油； 2、 叶轮转动时不应该有不正常的噪声产生，径向和轴向窜动均不得大于2mm，否则必须对叶轮进行校正。 3、 空负荷试车，时间不小于30分钟，并应注意： a、 电流平稳无异常波动； b、 减速机无异常噪声、机械部分无较大振动，啮合应平稳； c、 无漏油现象。 4、 空负荷试车正常后，设备可投入正常运行。 （三）操作： 操作步骤如下： 1、 启动进水泵，开启进水口阀门及出水口阀门，流量控制在设计值左右； 2、 同时开启分离叶轮系统，这时设备开始投入运行； 3、 根据实际情况确定浆叶深度及转速，并调整之； 4、 根据水质情况确定排砂周期，定时进行沉砂排除； 5、 排砂时开启排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机（详见鼓风机操作说明书），同时打开启空气冲洗管5-10min,排砂结束后关闭该阀门及排砂管阀门。 6、 设备再次投入正常生产运行。 注意事项及维护 1、 水源进入本设备时，应对水源中飘浮物进行阻截，以免影响分离叶轮和排砂系统的正常工作； 2、 设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的另部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修； 3、 每天定期向润滑处加注润滑油，定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。（润滑油牌号为N68#机械油） 4、 每半年左右更换一次减速机及齿轮箱内的润滑油（详见减速机说明书）。 5、经常检查观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。 6、风机保养及操作详见鼓风机说明书。 九、 AAO处理工艺的试运行方案 均质池、水解池及改良型卡式氧化沟合建，一期工程总规模2.5万m3/d,分为两个处理单元，每个处理单元1.25万m3/d。均质池停留时间按3小时计，水解池停留时间按3小时计。改良型卡式氧化沟设计污泥负荷0.1kgBOD5/kgMLSS.d，污泥浓度MLSS=3500mg/L，设计总停留时间HRT=14.37h；采用鼓风曝气方式对好氧区进行充氧，单池标准需氧量4700kgO2/d。 9.1主要设备 a. 双曲面潜水搅拌机 数 量： 10台 参 数： 叶轮直径：2500mm 污泥浓度：3.5g/l 功 率：5.5kw b. 高速潜水搅拌机1 数 量： 4台 参 数： 叶轮直径：570mm 转 速：475rpm 污泥浓度：3.5g/l 功 率：5kw c. 高速潜水搅拌机2 数 量： 3台 参 数： 叶轮直径：300mm 转 速：920rpm 污泥浓度：3.5g/l 功 率：1.8kw d. 低速潜水搅拌机 数 量： 4台 参 数： 叶轮直径：2500mm 转 速：40rpm 污泥浓度：3.5g/l 功 率：4.5kw e. 潜水内回流泵 设备类型： 潜污泵 数 量： 2台 参 数： 流 量：Q=350L/S 扬 程：H=0.7m 电机功率：N=4kW f. 微孔曝气器（充氧设备） 设备类型： 微孔曝气器 数 量： 810套 参 数： 管式微孔曝气器直径：64mm； 曝气管长度：L=1000mm 单个曝气器通气量为：Q=6~12m3/h； 微孔曝气器产生气泡的平均直径1~2mm； 曝气器在标准充氧测试条件下，其转移效率为：3~6kgO2/kW.h； 曝气器在标准通气量的压力损失≤3000Pa。 橡胶膜片使用寿命：＞6年 g. 电动调节出水堰门 数 量： 2台 参 数： 尺 寸：BXH=2.5X0.5m 电机功率：N=0.37kW 9.2活性污泥培养与驯化 由于本工程调试阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。为确保污泥培养效果，缩短调试周期，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。 在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。污泥培养与驯化具体周期安排见下表： 周期节点 运行方式 运行内容 运行数据 接种闷曝阶段 2天 在生物池好氧段多点投加外接污泥 投加接种污泥 一次性投加脱水干泥约45吨，含水率80% 控制气量，不可过大 闷曝 DO 3mg/L左右 间歇进水阶段 5天左右 间歇性换水闷曝 进水、闷曝、沉淀 每天2次，每次沉静1小时，换水5小时，闷曝6小时， 作报表记录 每天2次作SV30的观察、 DO测定和镜检 连续进水培养阶段（硝化菌的培养和驯化） 60天左右 生物池、二沉池，污泥回流系统连续运行，适当调节回流比，根据污泥浓度和增值速率适当排泥 连续进、出水和回流污泥 水量和空气量均匀分配调整，适当排泥 进水曝气，对污泥进行驯化 厌氧段DO小于0.1mg/L，缺氧段小于0.5 mg/L，好氧段末端小于2 mg/L 作报表记录 作SV30的观察、DO测定、MLSS和镜检 稳定运行阶段 30天左右 曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行 连续进、出水和回流污泥 空气量视DO值作适时调整 按设计水量运行 进水曝气 按设计处理能力运行 可以根据MLSS和SV30值综合考虑进行适量的排泥 作报表记录 增加分析项目和镜检 控制回流污泥和内回流 转入常规分析项目 说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。 9.2.1接种及间歇进水闷曝阶段 一次性投加外接干泥45吨（含水率80%）于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。 时间：七天左右。 运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。 注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。 9.2.2连续进水培养与驯化阶段 进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时 应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。至 MLSS超过3000mg/L时，当SV30达到30%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。 培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。 时间：共60天左右。 运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。 注：按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。 9.2.3稳定运行阶段 此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质。 时间：30天左右。 运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。 注：风量可根据反馈的DO值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。 9.3试运行期间的污泥控制 9.3.1影响脱氮效果的主要因素 9.3.1.1对硝化细菌的影响因素 a．温度：适宜硝化菌硝化的温度为30℃～35℃，低温12℃～14℃时硝化反应速度下降，亚硝酸盐累积。 b．溶解氧：0.5mg/l～0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。 c．PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.5～8.5之间，硝化反 应中碱度偏高较好。 d．有毒物质：过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢，破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。 e．污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。 9.3.1.2对反硝化细菌的影响因素 a．温度：适宜反硝化菌的最佳温度为35℃～45℃，当温度下降可适当提高水力停留时间。 b．溶解氧：应严格控制在0.5mg/l以下。 c．PH值：最佳范围在6.5～7.5之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。