栏杆工程项目施工组织计划方案(技术标).doc

绿韵学府城商业栏板（栏杆）、百叶工程 投 标 文 件 （技术标） 年 月 日 第一章 编制说明和编制依据 第一节 编制说明 1、 本施工组织设计方案为绿韵学府城商业栏板（栏杆）、百叶工程具体实施的指导性文件。 1) 施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。 2) 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。 3) 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 4) 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。 5) 将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。 2、 我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。 3、 我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 4、 本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。 5、 各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 6、 科学地组织安排本工程雨季施工，确保质量。 7、 施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。 8、 合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。 9、 我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。 第二节 编制依据 1、招标文件 2.由招标人提供的有关图纸。 3.我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。 4.主要施工及验收规范规程； （1）、材料标准： 《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172 《住宅设计规范》 GB50096-2003 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构工程施工质量验收规范》 GB500205-2001 《碳钢焊条》 GB/T-5117 《钢化玻璃》 GB/T-9963 《建筑防腐工程施工及验收规范规范》 GB50212-2002 （2） 、施工及验收规范 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 （3） 其他规范 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 其他适用于本工程的技术标准和规范等。 第二章 工程概况 第一节 工程概况 工程名称：绿韵学府城商业栏板（栏杆）、百叶工程 工程地址：仁寿县视高镇花海大道 施工工期：根据招标文件要求，确定本工程每栋楼有效施工期为40个日历天。 质量标准：严格按照国家现行规范、标准及ISO9001质量体系要求设计、生产、施工，确保本工程一次性验收合格，达到国家现行合格标准。 第3章 工程特点、难点及项目管理重点 第一节 施工协调原则及机构 由于本工程工作量较大、制作、安装精度要求高，现场安装工期时间长，涉及配合的施工单位较多，因此施工中各工序的合理协调是一个重要的环节，若处理不好，必将影响到工程施工的工期、质量、安全等个个施工环节。因此在施工过程中必须与设计单位、土建施工单位等协调配合好，同时还必须与监理、检测单位配合好，确保施工质量。因此施工中应该遵守下面几点： 1、凡事要从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与各施工单位紧密配合。团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。 2、施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚，上工序交接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；对下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合及时完成，给下道工序施工创造便利条件。 3、对影响栏杆施工的单位，积极介入相关单位的施工中，提前提出需要配合的相关措施为栏杆施工创造良好的条件。 4、对于受栏杆工程施工的影响，要靠栏杆工程施工来创造作业面的相关专业施工，则通过加强企业内部工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为相关专业施工创造条件，并为其在栏杆施工总体部署指导下有条不紊地进行各自的施工。 第四章 总体施工部署 第一节 前期准备 一、本工程施工前必须做好以下几点准备： 1、工程技术人员必须对本工程的图纸和地形地貌在开工前要熟悉，对各专业要了解、分类。 2、开工前对各专业工种，技术人员进行工种培训，熟悉图纸，进行概况、技术交底。 3、开工前做好对各种机械设备、工具的维修、整理、换新和保养工作。 4、施工现场的临时设施准备工作，在施工人员进场前，必须在客户提供或指定位置搭设办公、宿舒、仓库等临时设施工作。 第二节 施工管理 项目经理部将组织高素质和施工管理人才，实施全过程的施工组织，全面履行合同条款，确保按期、保质、安全、高速的完成各项任务。 1、建立项目经理部：图纸会审后，立即抽调各相关专业骨士力量组成项目管理层进驻工地，建立项目经理部，根据分工，各负其责的展开各项准备工作。项目经理部、技术负责人将在接到开工通知书后一日内到达现场，其余人员将在二日内到齐。 2、施工机具及器材：收到开工通知书后，立即着手组织安排调配工程施工机械及器材进驻现场。所用机械均按本方案中承诺的规格型号投入工程施工任务。 3、施工材料：根据设计图纸，准确计算出各项工程的材料用量，制定材料计划，组织试验人员试验并请监理工程师检验，使符合要求的材料能快速进场，保证工程施工。 4、测量放线：组织测量人员和设计部门取得联系，进行全线交柱工作。并及时对所交坐标和高程控制点进行复核和加密，测量人员做好路线的坐标与高程的复核工作，为全面展开施工生产创造条件。 5、技术交底：组织工程技术人员认真阅读有关图纸、文件、规范、资料等，以便进行图纸会审，进行初步交底。随后根据现场情况，编制详细的施工组织设计，报送业主和监理批复，尽早开工。 第三节 　 组织机构的建立 一、项目中由一名项目经理、项目工程师等组成。项目经理部下设：协调、施工技术、质量安全、计划合约、物资供应等部门。 二、项目管理班子的建立 根据本工程的特点，组织强有力的工程项目经理部，项目管理班子由二个层次组成：项目经理部和施工作业层。 1、项目决策、管理层——项目经理部 我公司对本工程将实行“项目法施工”，项目经理负责制。项目经理部在工程进度、质量、安全、文明施工等方面向客户负责，组织土建、安装并协调，确保工程按时、按质完成。项目经理为本企业的法人授权委托人，负责履行企业与客户合同的所有条款。 具体实施项目部的职能：（项目经理部组织机构网络如下） 1）协调的职能： 协调土建与各专业之间的工序搭接； 协调土建与安装、专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合。 2）工程技术部由各专业工程师和技术员、资料员组成，其职能： ①施工技术管理； ②编制分部分项工程施工技术议案、施工技术交底、施工质量计划； ③指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并按标准进行验收。 3）质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能： ①制定质量、安全技术措施； ②对工人进行质量、安全教育，督促劳务层按照质量、安全操作规范施工； ③检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理质量、安全隐患和事故。 4）计划合约部设预算员，其部门职能： ①制定施工计划，完成统计报表； ②合同及材料、设备采购供应合同的签定与管理； ③项目成本管理； ④项目预决算。 5）材料供应部设专职材料员，负责工程的材料设备的采购。 2、项目经理部高效动作的各项措施。 1）项目经理部隶属于企业总部，由企业法人代表授权委托项目经理处理施工过程中的一切事务； 2）项目经理部由项目经理选用业务精、能力强、善合作、思想好的管理人员进入项目管理班子。 3）建立健全项目经理、施工员、材料、质量、安全等岗位责任制。项目经理有权自行或根据业主、监理工程师的要求及时更换不称职的管理人员。 4）项目经理部对项目职工进行岗位素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。 5）项目经理加强同业主、质量监督站、设计院及监理单位的联系，及进解决工程施工中的各种问题，保证工作在有序、受控的条件下进行。 项目经理部组织机构网络 质 量 员 项目经理 施 工 员 材 料 员 预 算 员 安 全 员 各专业施工队 一、 现场施工管理网络图 第五章 施工资源配置需求计划 劳动力投入是否能够满足工程施工要求，关系到本工程项目的顺利实施，我公司将从下面的几个措施保证劳动力投入。 第一节 进行劳动力优化配置 一个项目需要劳动力的种类、数量、时间、来源等问题，应就项目的具体状况作出安排，安排得合理与否将直接影响项目的实现。劳动力的合理安排需要通过对劳动力的优化配置得以实现。 1、优化配置的依据 （1）工程作业量、所需劳动力种类是优化配置的首要依据。 （2）项目的进度计划。劳动力资源的时间按排主要取决于项目的进度计划. 2、优化配置方法 我公司首先根据工程的项目特点和项目结构进行分解，按照充分利用、提高效率、降低成本的原则，确定每项工作所需的劳动力种类和数量；然后根据我们我们编制的初步进度计划进行劳动力配置的时间安排，在此基础上进行劳动力资源的平衡和优化，最终形成劳动力优化配置计划，满足工程的施工要求。 3、劳动力优化选择原则 （1）具有良好的质量、安全意识； （2）具有较高的技术等级； （3）具有相类似工程施工经验的人员。 第二节 劳动力投入保证 1、劳动力培训－准备措施 由于本工程主要为钢结构厂房的施工，故提前对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗，加强劳动力资源的储备工作。 2、劳动力进出场安排－资源调配措施 （1）、根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 （2）、根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。 （3）、根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，公司将派出精干有效的项目管理班子和具有以往类似工程施工经验的技术工人进驻现场。现场各工种分工明确，严禁各工种工人越岗进行其他工种操作的活动。同时各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。 第三节 劳动力使用计划及主要机械设备配置 劳动力根据实际工作面，按实调配具体见附表(一) 施工机械设备配置计划具体见附表(二) 第六章 施工技术方案 基本要求 （1）栏杆的样式、材料和尺寸必须与招标方提供的图纸一致，具体规格型号详见发标图纸。 （2）栏杆的安装位置必须与图纸尺寸相符，栏杆附件安装位置正确、齐全牢固，保证使用功能要求。附件质量应符合相应质量标准，外表无毛刺。如现场尺寸与图纸不符或图纸不详等问题必须上报甲方，由招标单位根据现场情况提出解决方案。 （3）固定用预埋件平整无翘曲，周边整齐、平直。 （4）构件组装前应先进行校直；各焊接连接处必须采用满焊，焊缝必须清除焊渣，且焊接处无夹渣、焊瘤、虚焊等现象，打磨光滑后按要求进行除锈和防锈处理；护栏端脚处严禁有铁件外露现象；所有焊接焊缝必须满足有关设计及施工规范要求。 （5）栏杆、栏板、扶手边角、弯曲处必须柔和无棱角；栏杆颜色应均匀一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅。金属栏杆，扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。玻璃栏板安装应符合玻璃工程的有关规定。 （6）未尽事宜应符合国家及地方相关规范要求。 3.2现场试验 （1）、施工单位应按技术规范中的有关规定对工程使用的材料进行见证取样送检，施工单位应将材料试验报告发送监理单位及招标人； （2）、施工单位通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均应编制现场工艺试验报告，报送监理单位、招标人审批，并经监理单位、招标人批准后才能用于施工； 第一节 玻璃栏杆施工方案 1、扶手制作与安装 (1)工艺流程 找位与划线－弯头配置－连接预装－固定－整修 (2)操作工艺 1)找位与划线 安装扶手的固定件:位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。 2)弯头配置 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于7Omm断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗棒或用铁件结合。 3)连接预装 预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。 4)固定 分段预装检查无误，进行扶手与栏杆 (栏板)上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在40Omm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。 5)整修 扶手折弯处如有不平顺，应用细木挫挫平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。 表-2 玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 扶手直线度 0.5 拉通线，尺量检查 2 玻璃栏杆垂直度 1 吊线，尺量检查 3 栏杆间距 2 尺量检查 4 玻璃栏杆平直 1 拉线，尺量检查 5 玻璃栏杆接缝平直 1 拉线，尺量检查 6 玻璃栏杆阳角方正 1 用方尺和楔形塞尺检查 7 弧形扶手栏杆与设计轴心位置差 2 拉线，尺量检查 8 扶手纵向弯曲 3 拉通线，尺量检查 9 高度差 +2 尺量检查 2、玻璃栏板安装 (1)工艺流程 栏板扶手－栏板玻璃－底盘 (2)操作工艺 1)扶手 扶手两端的固定:紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或甩射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长:扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接搓痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。 2）栏板玻璃 栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注人密封胶。 3)玻璃栏板的底座 固定玻璃:多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3—5㎜的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mmn。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。 表-1 单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸 （单位：mm） 玻璃公称厚度 前部余隙或后部余隙 嵌入深度 边缘余隙 ① ② 10 3.0 3.0 10 5 12 3.0 3.0 12 5 15 5.0 4.0 12 8 19 5.0 4.0 15 10 25 5.0 4.0 18 10 第二节 金属栏杆施工方案 一、 预埋件及栏杆安装 1、水平安装工艺 楼梯、阳台、露台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。 2、安装工艺 （1）产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。 （2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。 （3）室内栏杆所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。 （4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。 （5）预埋件，楼梯、阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求。扶手直线度＜3mm，垂直度＜3mm，栏杆内距误差＜3mm，对角线误差＜3mm，预埋件垂直误差＜3mm，水平误差＜3mm。 （6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装。 （7）楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。 （8）室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护。 3、阳台栏杆玻璃安装 （1）玻璃放样、提供玻璃加工尺寸及图纸。 （2）不锈钢螺栓预埋安装。 4、楼梯、阳台金属栏杆油漆 施工准备： 、主要机具： a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 、作业条件： a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 e、刷末道油漆前，若有玻璃安装，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。 、操作工艺： 施工工艺：先将制作好的栏杆进行除锈（采用淋化液），在除锈时采用粗砂、细砂两道工序除锈，再清扫干净，用腻子灰刮补缝隙，阴干后用0.2砂子砂平，刷第一遍防锈漆，栏杆安装后补刮补刷防锈漆，待干后刷第二遍防锈漆。在刷底漆过程中，必须保证每个部位都刷到，然后刷面漆两遍。刷面漆时保证无透底，流挂及皱皮等现象。 a、工艺流程： A、脱脂去油 （水洗）酸洗 （水洗）磷化 （水洗）干燥 B、打磨 祛灰 喷涂 C、产品喷涂后保持色泽、文理一致，涂层均匀，产品涂层在两年内不粉化、不脱落。 5、质量标准： （1）本节适用于丙烯酸清漆、调和漆、有机硅丙烯酸等溶剂型油漆工程的质量验收。 （2）溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 （3）溶剂型油漆涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法:观察。 （4）溶剂型油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检验方法:观察；手摸检查。 （5）溶剂型油漆涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5 条的要求。 检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。 6、成品保护： (1）刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 (2)每遍油漆刷完后，都应将栏杆保护好，防止栏杆油漆粘结影响质量和美观，同时防止栏杆油漆损坏。 (3)刷油漆后立即将滴在地面或其它污染墙的油漆清擦干净。 (4)油漆工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。 7、应注意的质量问题： (1)漏刷、反锈：反锈一般多发生在栏杆和金属表面等工程，其主要原因：一是产品由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于安装不注意碰破了防锈漆；三是栏杆或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。 (2)、漏刷则多发生于栏杆的上、下接头和焊接处、加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 （3）缺腻子、缺砂纸：一般边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。 （4）流坠、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。是由于操作顺序和手法不当，如一旦油 量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。 （5）刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。 （6）皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高。 8、质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）油漆等材料的出厂合格证。 （2）本分项工程质量验评表。 9、安全环保措施： （1）高度作业超过2m的楼梯间爬梯油漆应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。 （2）油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。 （3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。 （4） 施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。 （5）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。 （6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。 （7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。 （8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。 （9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。 （10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。 二、质量保证措施 1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证。 2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工教育。 3、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。 4、严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。 三、成品保护 1、不得在已安装完成的栏杆上涂抹砂浆及挂放杂物。 2、为防污染，在交叉作业过程中，成品栏杆需盖上保护膜。 第三节 百叶窗施工方案 一、施工工艺 标高定位→洞口处理→安装预埋件→检查百叶窗情况→安装百叶窗→调试→清理 二、主要施工工艺质量控制要求 （1）材料要求 1）百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 2）百叶窗安装一般采用膨胀螺栓固定与穿墙螺栓固定。 3）百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套。 4）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 5）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 3、百叶窗的加工要求 百叶窗的加工要求表 序号 项目 分类 检验项目 技术要求 检测器具及方法 1 关 键 项 目 型材质量 断面尺寸、配合尺寸允差 GB8814规定 破坏性试验 检测专用设备 2 型材切割 长度允差 角度允差 ≤1500时，0.5＞1500时，1.0（mm） 钢卷尺测量 关键工序 15′ 万能角度尺 3 项 要 增强型钢 增强型钢壁厚≥1.5mm 卡尺测量 工艺要求 增强型钢防锈处理 目测观察 安装:固定点≥3个/根，螺钉间距≤300mm距型材端头≤100mm 钢直尺、目测 工艺要求 4 五金配件安装 位置正确，数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接。 螺丝刀、手试、目测 工艺要求 7 相邻构件同一平面高低差 ≤0.4.5*（mm） 深度尺测量 工艺要求 8 产品外观质量 型材无明显色差、无开焊断裂气泡等，划伤累计不大于1000（mm）擦伤累计不大于400（mm2） 观察，钢卷尺测量、计算 工艺要求 4、放线、安装 （1）检查窗洞口是否符合设计要求，窗洞口不符合要求的应先由专业班组进行洞口处理，按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度必须满足图纸设计要求。 （2）按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓结构固定好。 （3）安装后注意成品保护，防污染，损坏面层。清理现场垃圾。 5、质量标准 （1）保证项目： 室外百叶窗必须安装牢固，螺栓的个数和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 （2）基本项目： 1）百叶窗安装牢固，位置正确、端正，适用美观。 2）室外百叶窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染。 6、成品保护 （1）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封好百叶窗，防止污染。 （2）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好百叶窗，以防水泥浆污染百叶窗。 （3）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 7、应注意的质量问题 （1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。 （2）百叶窗框松动：安装前必须重新加固处理，达到设计要求强度。 （3）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 （4）污染：保护措施不够，清洗不认真。 （5）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 第七章 质量保证体系及保证措施 坚持质量第一的原则： 为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。 建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。 坚持以人为控制核心的原则： 人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。 坚持以预防为主的原则： 预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。 坚持以质量规范为标准的原则： 质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。 第一节 质量控制标准及体系 我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准》的规定。我司产品满足本工程招标文件对工程性能和质量要求。我司产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。 第二节 后埋件质量保证措施 一、 主体架构未设置预埋件的处理方法： 当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应透过试验决定其承载力。其具体作业︰采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。 二、 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案 1. 结构与预埋件位置检查 1) 在弹线放样时，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。 2) 对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。 3) 若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4) 若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 2. 预埋件的偏差处理 1) 预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2) 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 3) 因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 三、 后埋件施工质量与检验方法： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 标高 10mm 拉线检查和尺量检查 2 中心线位置 20mm 尺量检查 3 埋件与混凝土面的平整度 5mm 靠尺及塞尺检查 第三节 质量保证措施 对于本工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以合格的等级交付业主。我公司通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从设计到材料的采购，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均有可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 一、 施工准备方面的质量保证 在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。 二、 材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证 详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。 三、 材料厂内复检工作 所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。 四、 工厂内生产加工的质量控制 工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。 五、 现场安装方面 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。 根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： 1. 施工方案，施工计划执行情况的总结； 2. 安全、质量、技术标准执行情况的总结； 3. 本周工作的总结，奖优罚劣； 4. 下周的工作安排。 为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排 第八章 施工进度管理和保障措施 第一节 工期保证措施 1、 制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。 2、 本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。 3、 在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。 4、 由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。 5、 在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。 6、 在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划之中。 第二节 施工进度保证措施 1、 本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。 2、 分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。 3、 每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。 4、 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。 5、 施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。 6、 在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。 7、 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，