机电项目工程调试文本记录.doc

-! 隐蔽工程施工检验表（通用） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 设备名称 安装时间 安装地点 检验日期 主要检验设备 序号 隐蔽部分名称 单位 数量 序号 隐蔽部分名称 单位 数量 检 验 内 容 检验记录 1 2 3 4 5 基本 要求 1 2 3 实测 项目 1 2 3 外观 检查 1 2 3 说明： 施工单位意见： 专业工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 监理单位意见： 专业监理工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 柴油发电机安装记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 施工部位 施工日期 施工图号 制造单位 型 号 额定容量(KVA) 额定电压(V) 额定电流(A) 外观检查 型号核对 外观质量 随机文件 随机附件 机组安装 基础检查 防震措施 垂水平度 安装固定检查 绝缘检查与测试 接地检查与测试 简图： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 柴油发电机调试记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 设备部位 执行标准 设备名称 设备编号 序号 调试内容 技术要求 调试结果 1 发电机组启动及启动时间 符合要求 2 发电机组容量测试 符合设计要求 3 发电机组相序 与机组输出标志一致 4 发电机组输出电压稳定性 符合设计要求 5 自动发电机组自启动转换功能测试 市电掉电后，机组能自动启动，稳定后送入规定的线路上；市电恢复后，自动停机，切换到市电回路，可手动优先切换。 6 机组功能切换对机电系统的影响 机电系统所有的设备不因受到机组电源切换，而工作出现异常 7 连续运行12小时无故障 8 接地检查、复测 符合设计要求 结论： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 中杆灯、高杆灯灯安装记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 机电工程 分项工程 施工部位 高杆灯安装 施工日期 施工图号 制造单位 设备名称 型号 外观检查 型号核对 外观质量 随机文件 随机附件 灯杆壁厚 灯杆防腐 设备基础 检查项目 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺栓 基础尺寸 顶部标高 长（mm） 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 允许偏差 10 mm/全长 20 mm/全高 20 mm 设计要求 设计要求 实测偏差 高杆灯安装 检查项目 灯杆垂直度（X、Y方向） 灯杆横纵向偏差 灯具高度 允许偏差 ≤5 mm/m 符合设计要求 符合设计要求 实测偏差 安装固定检查 路灯编号 绝缘检查与测试 线缆标牌 接地检查与测试 简图： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 中杆灯、高杆灯灯安装记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 机电工程 分项工程 栎城收费站照明设施 施工部位 高杆灯安装 施工日期 施工图号 S7-ZM-10、11 制造单位 河南省新世纪道路照明有限公司 设备名称 30米高杆灯 型号 30米 外观检查 型号核对 外观质量 随机文件 随机附件 灯杆壁厚 灯杆防腐 设备基础 检查项目 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺栓 基础尺寸 顶部标高 长（mm） 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 允许偏差 10 mm/全长 20 mm/全高 20 mm 设计要求 设计要求 实测偏差 高杆灯安装 检查项目 灯杆垂直度（X、Y方向） 灯杆横纵向偏差 灯具高度 允许偏差 ≤5 mm/m 符合设计要求 符合设计要求 实测偏差 安装固定检查 路灯编号 绝缘检查与测试 线缆标牌 接地检查与测试 简图： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 中杆灯、高杆灯路灯调试记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 机电工程 分项工程 主线收费站照明设施 设备部位 高杆灯 执行标准 JT/T367-1997 设备名称 25米高杆灯 设备编号 序号 调试内容 技术要求 调试结果 1 灯具供电相位 符合设计要求 2 灯具启动后正常点亮 符合设计要求 3 光控功能 符合设计要求 4 时控功能 符合设计要求 5 远控功能 符合设计要求 6 灯盘升降运行功能测试 运行正常 7 灯盘电动升（或降）速度测定 ≤2m/min 8 接地检查、复测 符合设计要求 结论： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 中杆灯、高杆灯路灯调试记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 机电工程 分项工程 栎城收费站照明设施 设备部位 高杆灯 执行标准 JT/T367-1997 设备名称 30米高杆灯 设备编号 序号 调试内容 技术要求 调试结果 1 灯具供电相位 符合设计要求 2 灯具启动后正常点亮 符合设计要求 3 光控功能 符合设计要求 4 时控功能 符合设计要求 5 远控功能 符合设计要求 6 灯盘升降运行功能测试 运行正常 7 灯盘电动升（或降）速度测定 ≤2m/min 8 接地检查、复测 符合设计要求 结论： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 电缆敷设质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 规格/型号 敷设时间 敷设地点 检验日期 检 验 内 容 检验记录 1 2 3 4 5 基本 要求 1 电缆的品种、规格、质量符合设计要求。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。 实测 项目 1 电缆支、托架安装 2 保护管安装 3 电缆敷设 4 明设成排支架相互高低差 ≤10mm 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电力电缆 单芯 ≥20d 多芯 ≥15d 橡皮绝缘电力电 缆 橡胶或聚乙烯护套 ≥10d 裸铅护套 ≥15d 铅护套钢带铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d 外观 检查 1 缆线绑扎牢固、排列整齐有序。标识清楚 2 预留长度一致 3 人（手）孔内预埋件安装牢固、防水措施好 4 管口封堵符合要求 说明： 施工单位意见： 专业工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 监理单位意见： 专业监理工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 成套配电柜、控制柜及配电箱安装质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 机电工程 分项工程 设备名称 安装时间 安装地点 检验日期 主要检验设备 检 验 内 容 检验记录 1 2 3 4 5 基本 要求 1 金属箱体的接地或接零 2 电击保护和保护导体截面积 3 箱(盘)间线路绝缘电阻值测试 4 箱(盘)内配线及开关动作等 实测 项目 1 设备绝缘电阻 ≥2MΩ 2 接地电阻 ≤4Ω 3 联合接地电阻 ≤1Ω 4 设备安装水平度 成排盘顶 ≤5mm 相邻盘顶 ≤2mm 5 设备安装垂直度 ≤1.5mm/m 6 成套配电柜盘面不平度 成排盘面 ≤5mm 相邻盘边 ≤1mm 7 成套配电柜盘间接缝 ≤2mm 外观 检查 1 设备安装牢固性 2 表面光泽一致、无划痕、无锈蚀 3 设备内布线整齐、牢固 说明： 施工单位意见： 专业工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 监理单位意见： 专业监理工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 变压器安装质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 设备名称 安装时间 安装地点 检验日期 主要检验设备 检 验 内 容 检验记录 1 2 3 4 5 基本 要求 1 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。 2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中心点直接连接；变压器、干式变的支架或外壳应接地；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。 3 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。 实测 项目 1 设备绝缘电阻 ≥2MΩ 2 接地电阻 ≤4Ω 3 联合接地电阻 ≤1Ω 4 设备安装垂直度 ≤1.5mm/m 外观 检查 1 设备安装牢固性，元电器安装位置正确。 2 设备外观完整，无缺损，表面光泽无锈蚀，油漆应完整，相色正确。 3 设备内布线整齐、牢固 说明： 施工单位意见： 专业工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 监理单位意见： 专业监理工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 变压器安装记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 施工部位 施工日期 施工图号 制造单位 设备型号 额定容量(KVA) 额定电压(V) 额定电流(A) 外观检查 型号核对 外观质量 绝缘套管 油箱密封 随机文件 随机附件 部件安装 温度计 气体继电器 散热器 吸湿器 油枕 呼吸器 负荷开关 绝缘套管 本体安装 中心尺寸 母线安装 基础检查 调压开关 中性点 注油 变压器外廓与变压器室墙壁和门的净距 安装固定检查 设备编号 绝缘检查与测试 接地检查与测试 简图: 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 变压器调试记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 设备部位 执行标准 设备名称 设备编号 序号 调试内容 调试结果 1 变压器第一次受电后，持续时间不小于10min 2 变压器进行3～5次全压冲击合闸，无异常情况，励磁通流不应引起保护装置误动作 3 变压器空载运行24小时 4 变压器负荷运行24小时 5 接地检查、复测 运行时间 负荷情况 冲击电流 空载电流 一次电压 二次电压 温度 结论： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 设备安装记录（通用） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 施工部位 施工日期 施工图号 制造单位 设备名称 型 号 外观检查 型号核对 外观质量 随机文件 随机附件 基础检查 检查项目 直线度（X、Y方向） 水平度（X、Y方向） 平行度 允许偏差 实测偏差 安装检查 检查项目 垂直度（X、Y方向） 水平度（X、Y方向） 安装高度 允许偏差 实测偏差 安装固定检查 设备编号 接线检查 线缆标牌 绝缘检查与测试 接地检查与测试 简图: 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 设备调试记录（通用） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 设备名称 设备编号 安装部位 执行标准 调试内容： 调试结果： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 设备基础制作质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 设备名称 安装时间 安装地点 检验日期 主要检验设备 检 验 内 容 检验记录 1 2 3 4 5 基本 要求 1 基础型钢的结构符合要求 2 基础型钢制作、焊接、防腐符合要求 3 金属构件的接地或接零符合要求 实测 项目 1 基础型钢顶部高出抹平地面10mm 2 基础型钢 不直度 <1mm/m <5mm/全长 水平度 <1mm/m <5mm/全长 不平行度 <5mm/全长 外观 检查 1 构件安装牢固，各构件间连接可靠。 2 表面平整、防腐完整、无锈蚀。 3 地坪完好，嵌缝饱满平整。 说明： 施工单位意见： 专业工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 监理单位意见： 专业监理工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 成套配电柜、控制柜及配电箱调试记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 机电工程 分项工程 设备部位 执行标准 设备名称 设备编号 配电柜名称与编号 回路编号 电压等级 元器件检查 接线检查 标志检查 调试运行时间 运行电压（V） 空载运行24小时 负荷运行24小时 负荷情况（KW） 启动电流 运行电流（A） 接地检查、复测 结论： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 电缆敷设记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程名称 施工日期 分部工程名称 施工图号 线路编号 规格型号 起点 终点 敷设方式 电缆头型式 中间头数量 绝缘电阻 长度(m) 相间 对零 对地 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 接地电阻测试记录 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 机电工程 分项工程 主线收费站照明设施 接地装置名称 25米高杆灯 测试时间 天气温度 测试标准 项次 测试部位 接地极材料 接地干线材料 允许值（Ω） 实测值（Ω） 结论 1 灯杆底部 镀锌圆钢 镀锌圆钢 ≤10 2 3 4 5 接地装置用途： 安装检查： 简图： 记录人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 接地设施隐蔽工程检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 单位工程 分项工程 设备名称 安装时间 安装地点 检验日期 主要检验设备 检 验 内 容 检验记录 1 2 3 4 5 基本 要求 1 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求 2 接地设施应防止发生机械损伤和化学腐蚀。 3 接地体敷设完后其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾。回填土时应分层夯实。 实测 项目 1 接地极间距 ≥5m 2 搭接长度 扁钢 ≥2b 圆钢 ≥6d 扁钢和圆钢 ≥6d 3 扁钢搭接焊的棱边数 3 4 接地体埋设深度 ≥0.6m 外观 检查 1 接地线的连接保证接触可靠。 2 接地体焊接牢固无虚焊 3 接地体表面无锈蚀、无焊渣、无焊药。 说明： 施工单位意见： 专业工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日 监理单位意见： 专业监理工程师（签章）： 日期：　 年　 月 　 日