化工企业设备管理制度.docx

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1、化工企业设备管理制度.doc 化工企业设备管理制度1 化工厂 设备管理制度 编制人： 批准人： 审核： 日期： 设备管理制度 一、总则 1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、

2、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 （1）设备科负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。 （2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。 （3）维修班及生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心

3、维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。 2、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的 影响程度，结合设备的 可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。 3、设备的调拨 （1）设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。 （2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。 （3）各生产车间如需

4、设备调拨的，应由车间负责人填写设备调拨申请单，交生产部部长审查，生产总监审批。由生产部部长组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。 4、设备的封存 （1）因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。 （2）封存由生产部进行，封存要有明显的标识。 （3）设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。 （4）所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。 5、设备的档案管理 （1）设备科负责设备技术档案和状态档案的管理工作。 （2）设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。 （3）状态档案是指设备的分布、购

5、进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。 （4）生产部负责整理、保管归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。 （5）已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。 四、设备的购置 1、生产部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。 2、对于新设备的购置，生产部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。 3、对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产部、技术部、 供应部、

6、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。 4、选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。 5、设备到货后，由生产部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。 6、设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。 7、验收后生产部应负责将安装资料收集、整理、存档。 五、设备的使用与保养 1、操作工在独立使用设备前，必须对设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识

7、和安全操作规程等理论和实际操作的培训。 2、设备操作人员必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家质监部门发给操作合格证，持证上岗。 3、设备的使用管理要实行定人定机或机长制，由班长负责，原则上由设备所在班组的组长担任。 4、操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备管理人员有权制止，操作人员有 权拒绝。 5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性、准确性。 6、生产部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修

8、的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。 7、对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。 8、设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。公司根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。 9、设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。 10、维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人

9、）管理，防止设备断油的现象。 11、公司要定期或不定期对设备保养情况进行检查。 六、设备的维修 1、设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备 报修单通知生产设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。 2、在接到设备报修以后，生产部应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往进行修理。 3、维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。 4、对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由生产班组填写外协修理申请单，经生产部审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。 5、在

10、维修完成以后，使用部门和生产部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。 6、对于经常发生故障的部位，生产部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。 7、设备大修、中修的检查验收 （1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。 （2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。 （3）凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。 （4）

11、设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。 化工企业设备检修安全管理制度x4 化工企业设备检修安全管理制度 1、目的 建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。 2、范围 适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。 3、责任者 安全部、工程部、检修单位 4、程序 4.1检修组织 4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。 4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平

12、衡，报分管付总经理批准。 4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。 4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。 4.2检修准备 4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须 严格执行，不能马虎。 4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。 4.2.3检修易燃易爆有毒有

13、害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。 4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质 必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。 4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。 4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在1821，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。 4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。 4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。 4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。 4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。 4.3检修安全规定 4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍 情况，全部符合要求，才可进行施工。 4.3.2检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。 4.3.3凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。 4.3.4凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。