大体积混凝土冬季施工方案计划.doc

^` 施工方案组织设计 寰宇小区地下车库冬季 施工方案 NTDCXMB 南通大辰寰宇小区项目部 寰宇小区地下车库冬季施工方案 一、工程概况 扎赉特旗寰宇小区项目，总建筑面积为22458 m2，其中地下2252m2，地上20206 m2，建筑基底面积2300 m2，该建筑地下1层，裙楼地上3层，主楼地上17层，高度为55.6m，地下室为停车库及设备用房，地上1-3层为商业用房，4层及以上均为住宅，建筑结构形式为框剪/框架结构。 车库基础混凝土板厚为0.3米，主楼基础底板为筏板基础，板厚1M，混凝土强度等级C30S8。 二、编制依据及施工技术要求 寰宇小区（地下室）工程施工图； 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)； 《地下防水工程技术规范》(GB50108－2001)； 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2002)； 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)； 《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)； 《预拌混凝土》(GBl4902—92)； 《混凝土结构设计规范》(GB50010)。 1.冬期施工期限的划分原则 根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)规定，冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。根据这一划分，现在此工程已进入冬季施工阶段。 2 .混凝土冬期施工的原理 混凝土受冻临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。 本工程属于大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。 3. 混凝土冬期施工的工艺要求 1.对材料和材料加热的要求 ①冬期施工混凝土用的水泥，我们选用活性高、水化大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。使其符合设计要求的混凝土强度。 ②骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。 ③搅拌混凝土采用水加热的方法。加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。 混凝土拌和物及组成材料的加热最高允许温度采用。 拌合水及骨料的最高温度 项目 水泥强度等级 拌合水(C) 骨料(C) 混凝土结构 强度等级小于42.5MPa普通硅酸盐水泥、 70 3 三、施工准备 1、图纸准备 对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。 2、现场准备 ①本工程今冬只进行地下车库部分的施工。因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。 ②依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充足。并充足的保温材料及产热设备。 ③将现场内所有供水管路全部埋入地下0.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。 ④搅拌站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。并搭设保温棚，保证搅拌站工作温度。 3、组织措施 ①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。 ②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。 ③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。 ④安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。现场设置两只测温百页箱，分别设在现场的南北两侧靠东通风较好的部位。 ⑤冬季施工领导机构： 组 长：罗传奇 副组长：张佳新 成 员：李文明、刘宝玉、李文良、 ⑥领导小组成员职责范围： 组长由项目经理罗传奇担任，统一对冬季施工的总体指挥。 副组长 ：张佳新，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行； 总工：李文明，负责冬季施工中所有技术问题的处理，对冬季施工中可能出现的技术问题提前加以解决，保证冬季施工中不因技术问题影响工程的施工质量； 成员：李文良、刘宝玉，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术支持； 成立工程质量及安全领导小组，罗传仕为组长、成员刘宝玉，负责冬季施工生产的安全监督。 此外项目部总结往年冬季施工的经验，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。 ⑦人员培训 为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。 (1)冬期施工技术培训的主要内容： 学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》 学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果； 学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施。 (2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点： 了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施； 掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求； 根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情 检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况； 四、专项施工方案 （一）、棚罩式保温棚搭建 1、材料选择： 骨架选用Ф45钢管，棚罩选用透光性好、抗拉性强的塑料薄膜。 2、棚罩搭设： （1）基础周围的钢管搭设，棚外侧立管距离基础坑内边外延0.5m安装，一定要立在坚实地面上。在钢管底铺设60厚木板或铁跳板，防止管架下沉。立管的间距控制在1.8m内，周边的立管高度高于地下室顶板标高2m。 （2）因本工程的基础宽34.35m，加上基坑放坡，实际采暖棚搭设的宽度在38m。为了保证棚罩安全使用功能，我们将采取以基坑中心部位为分界，分两部分搭设即独立又能合并整体的棚罩，在两个棚罩中间分别起两个拱，起拱坡度不应小于15%。以保证采光和防止下雪后堆积压损棚罩薄膜。 3、大棚中整体架设立管，间距在3m3m内，并相互错开，水平拉管的间距大应大于2m，顶层横向钢管的间距同立管。骨架安装连接采用脚手架扣件连接，确保连接牢固。 4、在顶层横向钢管上，用8#铁线绑扎6080的木方，与顶层钢管垂直，间距不应大于0.5m。 5、在横木方上分铺钉30厚的木板，在木板上复盖塑布，棚顶及周围立面用木宽50mm钉上，四周（除施工入口外）用砂袋压严，防止被风刮开。 （二）、钢筋工程冬季施工保证措施 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。根据此特性编制以下专项施工方案 （一）、 钢筋质量要求 1、 本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 3、 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 （二） 钢筋加工 根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求； 钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。 （三） 钢筋连接 本工程地上结构部分所使用的钢筋直径在20-28之间，根据设计要求直径在20以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接。对于标准层结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。 根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lac（mm）及搭接长度Ld如下： 钢筋类型 混凝土强度等级 搭接长度 C20 C30～C35（C40） Ⅰ级钢筋 Lae=25d Lae=20d(20d) Ⅱ级钢筋 Lae=35d Lae=31d(25d) （四） 钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序为： 顶板钢筋绑扎 框架柱梁钢筋绑扎 地板、剪力墙钢筋绑扎 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。 （五） 施工配合 钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。 （六） 质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 1、 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋； 2、 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； 3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm； 4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿； 5 受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；6、 冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； 6、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏； ⑽ 按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。 （七） 钢筋工程质量标准 ⑴ 钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。 ⑵ 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法： 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 钢筋网长度、宽度 10，-10 用尺量 2 网眼尺寸 20，-20 用尺量 3 骨架的宽度、高度 5，-5 用尺量 4 骨架的长度 10，-10 用尺量 5 受力钢筋 间距 10，-10 用尺量 排距 5，-5 6 箍筋、构造筋间距 20，-20 用尺量 7 钢筋弯起点位移 20 用尺量 8 焊接预埋件 中心线位移 5 用尺量 水平高差 3，-0 9 受力钢筋保护层 基础 10，-10 用尺量 梁柱 5，-5 墙板 3，-3 （三）、大体积混凝土工程专项施工方案 1）混凝土浇筑操作技术要求 ： ①混凝土搅拌： 大体积混凝土必须在设施完善严格管理的现场砼搅拌站拌制。依据这一原则我们将混凝土的搅拌站用搭设的暖棚进行保温作业，选用一台JS1000型强制式双卧轴混凝土搅拌机，出口容量为1600L，功率≧50m3大容量的搅拌机，加大混凝土浇筑速度，以减少混凝土的热量损失。从而保证混凝土浇筑质量。 ② 混凝土的运输 本工程选用一台输送量为80 m3/h，出口压力为13MPa混凝土泵，采用泵送混凝土的运输方式，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失，并经常清理输送管道，保持干净；气温过低，气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。 在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。 混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上，依照泵送情况计算混凝土的出灌温度和对原材料的温度要求。 ③底板混凝土施工的流水作业； 底板采用分块施工，以后浇带为界分2段施工,连续浇筑施工，浇筑间隔不超过90分钟。 ④混凝土的浇筑方法： 本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法。 A．混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查； B．混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过90分钟 C．浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。对原材料及混凝土出口温度，实时监控。保证混凝土浇筑质量。 ⑤混凝土硬化期的温度控制： a.温控方案选择：当棚内温度低于7C 以下环境施工，就要采取增加温度，提高锅炉温度，增加燃煤炉具数量。来提高棚内温度。 b. ：并加强对棚内温度检测，设置每50平方米不少于三根温度计，间距各为100mm 呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500～1000mm 及距混凝土表面100mm 处的测温管构成。测温点位间距不大于15m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～ 100mm。 实时监控，保证棚内温度均衡。 2） 主要施工机具 （1）混凝土浇筑机械设备 搅拌站一座 现场输送混凝土泵一台——混凝土泵及钢、软泵管。 流动电箱一个、插入式、平板式振动器各一台、抹平机具、小型水泵。 混凝土施工工艺及浇筑程序与方法： 1 混凝土浇筑施工操作工艺流程 ①受料斗必须配备孔径为50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。 ②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 ③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 ④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 ⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5 倍落差长度的水平配管， 若与上水平线倾斜度大于70 时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5 倍落差的要求。 ⑥沿地面铺管，每节管两端用50mml00mm 方木，或废旧汽车轮胎铺垫，以便拆装和保护已绑扎完成的钢筋成品；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 ⑦泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 ⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 ⑨泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。 ⑩只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 混凝土的自由落距不得大于2m。 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080--2002)的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。 2、混凝土浇筑施工操作流程： ①混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇筑，分段以后交带为分界浇筑。每段内分层以300mm为一层。 ②浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。 ③混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。浇筑工序见下图示意： 5）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。 振捣完一段后，应随时拉线控制好标高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。 混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟 6）浇筑流向与泌水处理 浇筑流向：根据地泵的固定位置，南北方向平行流水，移向西北角，泵管由远到近，由东向西平行推进。绝不允许出现施工冷缝。根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。 泌水处理:预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。 7）混凝土浇筑完成以后3～4h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，出口温度控制在5℃以上。 9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2 以上的强度时再进行浇筑混凝土。 后浇带施工 1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。 2）后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。 3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。 浇筑质量标准 （1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。 （5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。 一般项目控制 （1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 （2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 （3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为lOmm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）底板结构允许偏差(mm)： 轴线 15 标高 10 电梯井长宽对定位中心 +25，0 表面平整 8／2m 预埋件中心 10 预埋螺栓 5 检验方法：尺量检查。 质量控制检查 （1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。 （2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件203℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。 （3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处，每处10m2， 且不得少于3 处；细部构造应按全数检查。 成品保护 1 跨越模板及钢筋应搭设马道。 2 泵管下设置废旧轮胎，不准直接摆放在钢筋上。 3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 4 测温管应妥为维护，防止损坏。 5 混凝土强度达到1.2N／mm2 之前不准踩踏。 6 拆模后应立即回填土。 8、防止砼裂纹措施 1、裂纹原因分析 ①主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。 混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均匀后形成的一种坚硬物质。 混凝土需要按严格的比例进行配制，按不同的水泥标号和砂石的级配以及水量，可分为相应的不同的强度级别。 这几种材料经搅拌均匀后处于流动状态，这时将它倒入任意形状的模具内，它就能填充整个模具。经过一段时间的静置，混凝土就会慢慢凝固变硬，形成人们想要得到的形状。 混凝土在凝固的过程中会由于水和水泥之间发生的化学作用释放出热量。 混凝土具有很高的抗压能力，但抗拉能力很低。 水是满足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65，超过水化需要的水主要是为了满足工作性的需要。超量的水，在混凝土内部留下了孔缝，使混凝土强度，密度和各种耐久性都受到不利影响。 水泥对混凝土性能的影响主要在于多含矿物成分的种类和数量以及水泥的细度。水泥中的硅酸三钙是水泥熟料的主要矿物，含量在50%上下，是水泥胶凝性的主要来源。硅酸三钙与水反应，称为水化，产生水化硅酸钙，呈凝胶状。水化硅酸钙凝胶对混凝土中砂石集料等起胶结作用，并填充其间孔隙，经过硬化，成为人造石。 砂石称为集料，又名骨料，在混凝土中约占体积的70%~80%。过去很长一段时间里，将集料视为惰性材料，认为在混凝土中只起着构成体积的作用，对混凝土的性能影响并不大。近年研究表明，在集料和水泥浆的交界面附近，存在一个过度区，区内水化产物的形性，排列，浓度不同于过度区外，尤其是孔缝的大量存在，使过度区成为混凝土中的薄弱环节，是裂缝的多发区，也是水或诸多破坏因素进入混凝土内部的通道。制作均匀优质的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不仅要选用坚洁的集料，对于集料的表面结构，吸附性和含水率都应有一定的要求。适当增加集料用量，不仅可以节约水泥，降低混凝土成本，对混凝土强度，弹性模量也常有利，还可因减少水泥浆而带来减小收缩率，降低水化热，增加耐久性等好处。 外加剂是为了赋予混凝土某些特殊性能，满足工程的某种需要，外加剂目前用的最多的是减水剂与引气剂。 （2）防止裂纹措施 1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。选黑龙江泰来普通硅酸盐42.5R水泥，此种水泥为名牌水泥，质量好，能满足要求。 2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。 3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。 4）在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。 5）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。 6）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。 7）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。 8）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。 9）根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。 10）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。 根据当地实际情况，我们选择以下两种具体施工方法： 1、 增加粉煤灰用量，减少水的用量，从而降低水泥用量降低用水量，从而降级胶凝材料用量掺加矿粉，进一步降低水泥用量。采用低热水泥（3d、7d水化热低的水泥）降低混凝土温度（小于25度或更低） 2、 在积水坑的四角加Ф25钢管散热孔，加快散热。 混凝土的表面处理 1）处理程序： 2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 7 混凝土表面裂缝处理： 在砼有一部分浇筑完毕，并已经找平，另一部分还在浇筑中，已经找平的砼还没有来强度，在上层砼振捣时，振捣棒尽量避让上层钢筋，更不要用振捣棒硬别上层钢筋去振捣。因为钢筋是连在一起的。否则以找平的砼就和钢筋发生脱离造成裂纹。 （四）、原材料加热方案 为了确保混凝土浇筑强度质量，我们将安装一台额定功率2.8MW，工作压力0.7MPa额定出口水温96C的锅炉。用于产生热水及施工现场及作业面和浇筑成型混凝土进行加温养护。主要用于大棚内保温和搅拌混凝土加热水温。 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。如工程砂温度低于5度时，采用将水加热80度，来搅拌混凝土，工程砂低于10度时，采用蒸汽熏蒸，将工程砂加热到30度，在进行混凝土搅拌。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 冬期施工的热工计算如下： (1)混凝土拌和物的温度 式中 －－－混凝土拌和物的温度，C 、、、－－－水、水泥、砂、石的用量，kg; 、、、－－－水、水泥、砂、石的温度，C 、－－－砂、石的含水率，%； －－－水的比热容，kJ/(kgK)； －－－水的溶解热，KJ/kg; 当骨料温度＞0C 时，?＝4.2 kJ/(kgK)，＝0KJ/kg; 当骨料温度≤0C时，?＝2.1 kJ/(kgK)，＝335KJ/kg。 (2)混凝土拌和物的出机温度（式10-2） 式中 －－－混凝土拌和物的温度，C； －－－混凝土拌和物的出机温度，C； －－－搅拌机棚内温度，C。 (3)混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度 (式10-3) 式中? －－－混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度，C； －－－混凝土自运输至浇筑成型完成的时间，h； n——混凝土转运次数； －－－运输时的环境温度，C； a－－－温度损失系数，h-1； (4)考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(式10-4） 式中 －－－考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度C； 、、－－－混凝土、模板材料、钢筋的比热容，kJ/(kgK)； －－－每立方米混凝土的质量，kg； 、－－－与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量，kg； 、－－－模板、钢筋的温度(未预热者可采用当时环境温度)C。 根据现场的材料实际温度进行换算。 现在现场水泥温度-5度、碎石-15度、工程砂2度、设定水温加热到80度： 搅拌温度： T。[0.92（488-5+6532+1065-15）+4.280（195-5%653-1%1065）+2.1（5%6532-1%1065-15）[4.2195+0.9（488+653+1065）]＝[0.92（-2440+1306-15975）+336（151.75）+2.1（65.3-160）-33543.22084]＝（-15740+50988-200-14505）2084＝207232084＝9.9 C 出罐温度： T1= T0-0.16（T0- T1）、T1=9.9-0.16（14.5-4.5）、T1=9.9-0.1610℃、T1=9.9-1.6=8.3 入模温度：T2= T1-（at+0.032n）（T1- Ta） T2=9.9-（0.10.05+0.0321）（9.9-5）\ T2=9.9-（0.05+0.032）7.9 T2=9.9-0.65-1.6=7.65 （五）、测温方案 1、为了实时监控混凝土强度质量，随时调节混凝土养护温度。我们在每50平方米设置悬挂温度计三支，成三角设置，悬挂三只，埋入温度计三支。自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温检查一次，以后每隔四小时测温检查一次。在混凝土浇筑十～十四天后停止测温检查。 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 3、测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。 4.混凝土搅拌测温记录 　　冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。 　5．混凝土养护测温记录 　　(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJl04)和施工技术方案的规定。 　　(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。 　　(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。 　　(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。 　　3．大体积混凝土养护测温记录 　　大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。 　　 （六）、临界强度要求 1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。 注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。 2.掺用防冻剂的混