外墙面石材及其GRC干挂施工方案计划.doc

-! 外墙面石材及外墙面石材及 GRCGRC 干挂施工方案干挂施工方案 一、编制依据 1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300- 2001） 2、 《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JG73- 91） 3、 《石材幕墙工程技术规范》 （JGJ102- 2003） 4、 《干挂饰面石材及金属挂件》 （JC830.1、2005） 5、 《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》 （JC887- 2001） 6、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80- 91） 7、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130- 2001） 8、 《建筑施工安全检查标准》 -! （JGJ59-99） 9、 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88） 10、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、甲方《工作联系 函》 、 干挂石材设计图纸等相关技术文件。 二、工程概况 1、工程名称：靖江恒大御景半岛综合楼 9 及大门外装工程 2、工程地点：江苏省靖江市新港大道西南侧，牧城公园以东 3、建设单位：靖江新时代房地产有限公司 4、设计单位：南京长江都市设计有限公司 5、施工单位： 青岛万和装饰门窗工程有限公司 6、监理单位：江苏苏维工程管理有限公司 本综合楼工程总建筑面积 2961.86 平方米，地上建筑面积 2634.83 平方米， 、高度 15.85 米，外墙装饰柱，线条等为 GRC，大 门建筑面积 16.1 平方米，高度 9.55 米，外墙面为干挂石材。 三、施工准备 （1）认真组织提前进入施工现场。 -! （2）根据设计图纸及有关技术资料制定出翻样图，并提出加工规格 数量表。 （3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。 （4）认真学习和熟识国家验收规范和工艺标准。 （5）制定安全生产及防火规章制度，及进入现场前的安全教育工作。 （6）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因， 提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入 正常工期。 （7）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行检查验收，干挂 石材脚手架满足 JGJ801-91 国家标准的安全技术规范，对不能满足 安装使用要求的脚手架，应提前修正加固，确保符合有关安全规定。 （8）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，镀锌挂件以及镀锌 胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批进场时间；石材的嵌缝 材料，落实供应到现场的时间。 （9）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨 边、钻孔机进行定位，为及时进入现场创造条件。 （10）施工人员提前进驻现场，熟悉场地状态，做到施工保证质量 及安装时心中有数。 -! 四、施工设计 本工程设计为干挂 25mm 厚花岗岩做外墙饰面。整体外墙石材干挂， 主要采用主体结构与角铁上墙化学锚栓固定方式施工。柱子石材干 挂采用钢骨架焊接，主要是用 80604 方钢，做竖向主龙骨，用 50504 角钢时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接。 线条石材干挂主要采用独立挂件与墙体固定在一起。石材安装时， 相互间要留 6mm 缝隙，缝隙均匀一致，并用泡沫条嵌缝，表面打密 封胶。其它按施工图设计施工。 五、测量放线 根据各楼设计图纸及主体结构的实际情况，为避免结构偏差而对 花岗岩干挂板的质量影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸 进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面并四围交圈。控 制点的水平方向，仍以各层的建筑标高为基准线，垂直方向以纵轴 为基准线。根据有关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。 六、施工方法 1.施工工艺 测量、放线→ 配料→ 分格定位→ 弹线定锚栓位置→ 钻孔→ 连 接件安装固定→ 方钢上墙→ 二次放线→ 固定角钢上墙→ 石材挑 选搬运→ 板材开槽→ 镀锌挂件安装→ 石材临时固定→ 调整固定 并打结构胶→ 板缝嵌泡沫条打密封胶→ 板面清理→ 验收。 -! 2.施工方法 （1）骨架安装 a,后置预埋件 后置预埋件方案：先用与锚栓相匹配的冲击钻钻孔，钻孔深度 达到锚栓的安置要求，可稍深一点，然后再用针气筒清理出孔穴中 的灰尘与碎片，清理干净后，再将孔穴中注满化学粘接药水，然后 再将化学锚栓植入孔洞内，待化学粘接药水强度达到要求时，再用 埋板与化学锚栓固定在一起，并做好锚板的防锈处理。 埋件的防腐：埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、 耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙 最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。并确定以下具 体方案： 1) 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈， 清理干净后焊接支座与连接件。 2) 需要焊接的部分按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行 防腐处理。 3) 防腐处理的方式为刷两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。 b,龙骨架、焊接、质量控制 用角钢、槽钢进行龙骨架制作，角钢与基底连接采用焊接方式，角 -! 钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配 件进行防锈处理。制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高， 以保证石材安装准确、牢固。 1） 、龙骨架制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定 工艺的要求。 2） 、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘 50MM 范围内的锈斑、油污 等清除干净。切割宜采用精密切割。 3） 、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式 与尺寸应符合要求。 4） 、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的 地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产 品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行处理。焊丝宜采用表 面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 5） 、雨天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净 方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 6） 、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。 7） 、定位点焊，必须由持焊工证的工人施焊。点焊用的焊接材 料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度 的 2/3，点焊长度宜大于 40MM，间距宜为 500-600MM，并应填满弧 坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。 -! 8） 、T 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板 和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和 引出板长度，应大于或等于 60MM，宽度应大于或等于 50MM；焊缝引 出长度应大于或等于 25MM。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或 等于 150MM，宽度应大于或等于 80MM；焊缝引出长度应大于或等于 80MM。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和 其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 C,龙骨安装质量控制 龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易 产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工 序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们采取了从主龙骨 安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制。一级控 制：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙 骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。 主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在 同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。 主龙骨 安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀 锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的 方式。工序完成验收后进入下道工序。 二级控制：确定次龙骨的 型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上， 弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次 -! 龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次， 次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同 一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班 组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端， 一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。 石材干挂是三级控制中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材 干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适 当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不 断改进提高施工工艺。 2、 GRC 构件安装 （1）线条类安装 a.当截面规格小于 800mm800mm 时，直接在混凝土墙上打 Ф8100 膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接 点不得少于 4 个） 。 b.当线条类截面规格大于 800mm800mm 时，需在檐线内加角钢支 架固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓与构件预埋件焊接固定。 c.特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用 Ф8 钢筋制作过墙杆与构 件预埋件焊接固定。 （2）窗套类安装。在墙体上打化学锚栓或墙杆与构件预埋件焊接， 单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm 长以内固定点不少于 4 -! 个，2000mm 长以外固定点不得少于 6 个。 （3）花饰类构件安装。构件预埋件与化学锚栓或过墙杆焊接固定, （4）花瓶扶栏安装。 （5）装饰板、等安装。 （6）墙面；柱类构件安装。 a.圆柱基构件安装。 （7）有混凝土内柱的整柱构件的安装 a. 整柱头(爱奥尼克型) 构件安装:将构件预留的吊环用 ф6 钢筋拉 杆固定于混凝土内柱。 （8）接（缝）口抗裂工艺 由于 GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安 装质量的重要环节, 经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐 水泥、中砂（含水量<0.5％） 、822 胶、UEA 高效膨胀剂、PP 纤维 不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个 完美的装饰效果。 3、石材安装 （1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高。花岗 岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝 之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露 -! 面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并 以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线， 确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于 2mm） （2）通过室内的 50cm 线，验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟 将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂直线，形成的标准平面而 标测出结构平面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供 可靠的依据。 （3）本工程花岗石材为 25mm，横纵通缝为 3mm，采用硅酮密封胶、 密封勾勒。板钻孔位置，可根据技术规定或图中注明的位置。板材 开槽深度与宽度，依据不锈钢挂件长度厚度为准予以控制。为防止 硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合 3mm 缝宽的情况。嵌缝 做到内凹 5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌 胶。 （4）石材加工，按国家技术监督局颁布 JC205-92 待业标准中一等 品执行。 4、石材清洗 （1） 、专用工具：工作绳、安全绳、吊板（座板） 、安全带、自锁器、 U 型卡、工作桶、耐高压水管、 玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、 药剂喷壶等。 （2） 、外墙清洗程序：a 将高空作业工具运到建筑物顶部；b 选择固 -! 定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫 把绳子与楼檐接处点垫好（防止楼檐磨损绳子） ；c.高空人员背好安 全带，将座板通过 U 型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再 将工作桶拴到座板上，固定牢；d 将自锁器的一端系到安全绳上， 另一端系到安全带上；e 由安全员彻底检查通过后，作业人员下到 座板上；f 高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后， 开始清洁工作。 注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子， 有高压线的地方不可下绳。天气状况：在风力大于 5 级以上雷雨天 气不能下绳。 七、玻璃幕墙安装工艺 1、本工程玻璃幕墙的安装方法均采用框架式做法，幕墙采用明框 幕墙。幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式，即面板与横骨料 之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程 中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短 工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通 过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。 幕墙骨架料主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙 的安装工艺流程。即必须先进行埋件的复核与纠偏，等全部埋件纠 偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即 可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，待隐蔽验收合格 -! 通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接 缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。 2、主要安装工艺： 主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装， 清洗、交验等几个方面。 3、连接件安装 （1）工艺概述 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该 部分工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。 连接件安装之前，埋件有偏差的需先按设计要求进行处理。 连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕 墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整 （骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整） 。 本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节 点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架 重量，与作业载荷为准） ，待调整完后再行满焊。焊接需确保安全、 质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防 腐处理。 （2）幕墙防雷安装： -! 幕墙防雷安装，从埋件敷设时开始，在埋件敷设阶段的防雷处理措 施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和埋件上即可。 （3）连接件安装验收： 1）验收依据： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GB50205-2001 2）质量要求： A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊； C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准； D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、 夹渣； E、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质 量情况进行详细记录。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安 装。 F、连接件安装偏差控制（mm）： -! 标高 1.0（有上下调节时 2.0） 连接件两端点平等度偏差 ≤1.0 距安装轴线水平距离 ≤1.0 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0 包括前后、左右两维） 两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0 4、骨架安装 玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。 骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进 行立柱安装，后进行横梁安装。 （1）立柱安装工艺 1）工艺概述 立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱） 按节点图放入两连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹 垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料 的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于 3 根，竖向相 -! 邻不少于 2 根） 。 2）立柱定位放线 3）基本操作工艺说明： 首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图 纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。 然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响， 并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平， 以便按需要找出水平线。 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位， 为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅 助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几 个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层 就越多。 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位 点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中 间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两 个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定 关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点 的调整固定要求：①定位点误差必须足够小； ②所用固定点材料应 无明显塑性化；③固定必须牢固、稳定。 -! 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用 20#铁线拉直用花篮螺 栓紧固拉紧，铁线一定要拉紧。在拉水平线之前要对水平度进行复 核，误差一定要小于 1 mm。 在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度 复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助 支点，以避免铁线下挠。 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割 前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明确分格线与定位 轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确 定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般 三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要 进行复检。 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时 应注意： a)固定好吊线支座； b)每根线都在分割点上； c)分割点必须准确无误； d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住； e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与 所吊垂线必须完全吻合； -! f)在风力＞4 级时不宜吊垂线； g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其 的影响； h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊， 同时用经 纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪 控制。 垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有： ①经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂 线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原 因进行调整，这是一种最准确的办法； ②水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层 分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； ③自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检， 具体做法参照①、②，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这 是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定； 固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对 所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 -! 4）立柱安装 立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度 要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度 都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 5）基本操作说明： 按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面 的保护。 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬 垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一 根立柱套上，并保留 15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依 此往上安装，本案采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同 时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。 立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保 持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 （2）横梁安装工艺 1）工艺概述 立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还 有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调 整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格 （横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能 -! 放线、安装。 本工程是明框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用螺钉连接。 在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横 梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用螺钉连接。横 梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于 3 根时进行整体调平 至满足要求时，再进行下一单元的安装。 2）横梁测量定位 1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的 水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。 2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协 助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测 量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据， 然后记录每层的平均最大、最小值备用。 3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点， 然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有 少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较 大的层高要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。 4．分析误差：寻找解决办法，将记录的数据进行整理，然后按设计 图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又 不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大 -! 时，必须要调整玻璃分格尺寸。 5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整 方案的制定要遵循： a)不能破坏原有建筑风格； b)调整是局部的小范围，小幅度的调整； c)考虑材料的利用及经济性。 方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整 性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的 地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须 通过设计部修改设计图。 6．调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要 附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一 份调整后的施工图。 7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求， 在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图， 在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时， 要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽 可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。 8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标 出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则 -! 进行。以每层水平线为标准，随时复查是否水平。 9．检查：横梁放线完成后，对其准确性水平度进行抽样检查，对每 组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。 3）横梁角码定位钻孔 横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决 于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定 位的准确。 1．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位 线，确定无误后才能开始钻孔。 2．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时 各施工班要统一施工方法，以免造成误差。 3．检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标 高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。 4）横梁安装 横梁安装包括两个部分：一是横梁角码安装；二是横梁安装。而这 两部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成。 1.检查各种材料质量： 在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已 被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否 -! 有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 2.就位安装： 横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，用不锈钢螺 栓穿过横梁角码及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横 梁角码的就位情况，调整好各横梁角码的位置以保证横梁的安装质 量。 3.检查： 横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各 种横梁的就位是否正确，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平， 横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 骨架安装过程中钢筋防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用防锈 漆两道，厚度不小于 100μm。 安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改 等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。 （1）骨架安装验收： ①验收依据： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑幕墙》GBT21086-2007 《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001 -! ②质量要求： a、立柱安装标高偏差不大于 3mm；轴线前后偏差不大于 2mm；左 右偏差不大于 3mm。 b、相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm；同层立柱的最大标 高偏差不大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于 2mm。 c、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm；同层标高偏差： 当幕墙宽度小于或等于 35m 时不大于 4mm，当幕墙宽度大于 35m 时 不大于 6mm。 d、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片或预留缝隙，以适 应和消除横向温度变形的要求。 e、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠， 并进行相关的抗荷载试验； f、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行 下道工序安装。 5、玻璃安装 玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的 方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰 面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固 定。 -! 玻璃安装的主要内容有：玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫 条、打密封胶、装饰条安装。 （1）玻璃安装： 玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存 储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应 计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 1）安装工艺流程： 1、施工准备 2、 检查验收玻璃板块 3、将玻璃板块按层次堆 放 4、初安装 5、调整 6、 固定 7、验收 玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃） 的安装， 清洁、打胶等几个方面。 2）准备工作 由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做 好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在 安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一 般情况下每组安排 4～5 人，中空夹胶玻璃板块安装时，可安排 6 人 /组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否 有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品 是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装 需要。 -! 3）玻璃与横梁安装工艺： 玻璃与横梁的连接采用小单元式做法，即采用挂接的方式安装。首 先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件， 然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。 4）玻璃与立柱安装工艺： 玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块 安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即 可,此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶 条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上 即可。 5）玻璃无渗漏施工工艺 A）施工工艺流程： 1、堵塞垫杆 2、清洁注胶缝 3、粘贴刮胶纸 4、注密封 胶 5、刮胶 6、撕掉刮胶纸 7、清洁饰面层 8、 检查验收。 B）主要施工工艺： 由于本项目玻璃幕墙为明框幕墙，玻璃无渗漏施工主要是进行明框 装饰盖两侧打密封胶工作。 玻璃安装完成后，装饰盖安装完毕，即可安排打胶。装饰盖与玻璃 -! 打胶宽度控制在 3～5mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁 胶接触面，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装 是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕 墙的防渗功能。 打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温 5℃以下作 业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。 安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要 求以及启闭灵活。 ②质量要求： a、铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于 2mm，相邻两个 铝框前后偏差不大于 1mm。 b、玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙， 每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、 长度不小于 100mm。 c、玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长 1.5%- 2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成预一的设计角度，并用粘 结剂粘结牢固后嵌入槽内。 d、铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、 波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。 e、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行 -! 下道工序安装。 （6）清洗、打胶： 完成大玻璃安装面及时报验并打胶，以免玻璃活动。装饰盖与玻璃 打胶宽度控制在 3～5mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁 胶接触面，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶时两侧同时 进行以保证胶缝美观、流畅。 八、质量措施的保证 1、精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻 安全第一，质量第一的思想观念。 2、施工之前，对进场施工人员要进行全面认真的安全技术交底， 包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等。 （严格执行“建筑装饰 工程施工及验收规范” （JG73-91） ，做到：图纸不全不施工、技术交 底不清楚不施工、不懂不施工。 3、对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接 检。严格把关，严格按设计图纸施工。 4、认真遵守质量标准，做好隐蔽验收，并随时接受各监督部门及 建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。 5、加强石材进场的质量验收工作，施工过程中严格把关，对石材 的色差自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部 位，渐进改变等达到外观优质的要求。 -! 6、安装前应先对基层做出外形尺寸的复核，对偏差较大的或影响 安装的情况下，要事先与相关单位联系，妥善解决。 7、悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。 8、平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀一致，表面 顺畅，异形部位符合要求。 9、板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时， 要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。 10、按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。 11、每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板 材的色差较大的，要进行调整或进行更换。 12、施工中实行奖优、罚劣制度，并根据要求做好各种安装记录， 以便查检和存档。 13.干挂 GRC 及石材安装质量见下表： 表 1 外墙面干挂 GRC 及石材允许偏差和检验方法 允许偏差 （mm）项次项 目 光面粗面 检 验 方 法 1 立面垂直 23 用 2m 垂直检测尺检查 -! 2 表面平整 23 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阳角方正 24 用 20cm 方尺和塞尺检查 4 接缝平直 24 用 5m 小线和钢直尺检查 5 墙裙上口平直 23 用 5m 小线和钢直尺检查 6 接缝高低 12 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 12 用钢直尺检查 九、成品保护措施 1、认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损 坏，污染外挂石材。 2、及时清理残留在石材表面污染物品。 3、已完成的墙、柱面、人行通道两侧墙面等采用木板或栏杆围护。 九、安全措施 （1）安全生产，预防为主；施工人员要认真学习《安全法》 、 《交通 法》等法规，严格遵守施工现场的各项管理制度，服从现场管理。 （2）进入施工现场要戴好安全帽，严禁违章作业，酒后操作等。 （3）特殊工种操作要持证上岗，动用明火时，要有主管部门的审批 文件。现场具备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易 燃、易爆品，并指定专人看守。 -! （4）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》 ， 对中小型电动机具应经常检修，经检修合格后才可使用。禁止私自 挪移大电箱等。 （5）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放 与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下 交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。 （6）运输道路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两 侧有人扶持，以免发生脱落。 （7）各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交 底，班前讲话，跟踪管理落到实处。 （8）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改， 报主管安全部门同意。 十、施工现场环境保护 为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于建筑施工天生的 作业污染和扰民，保障建筑工地四周居民和施工人同的身体健康， 促进社会主义现代建设的发展，必须做好施工现场的环境保护工作。 1）施工现场防大气污染措施 -! （1）清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用窗口零运，严禁 随意凌空抛撒造成扬尘，垃圾要及时清运，清运时适量洒水以减少 扬尘。 （2）散水泥和其他易飞扬和细颗粒散装材料应尽量安排库内存放， 运输和卸运时防止遗洒扬尘。 （3）施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责。 2）施工现场防噪声污染措施 施工现场提倡文明施工，不准大声喧哗，对施工职员进行教育， 增强防“噪声扰民”的自觉意识。 青岛万和装饰门窗工程有限公司 2017/12/22